एक्सट्रूज़न दोषों के कारण थर्मल इंसुलेशन थ्रेडिंग प्रोफ़ाइल नॉच में दरार का समाधान

3 समस्या ढूँढना

1) सबसे पहले, समस्याग्रस्त प्रोफाइल को वर्गीकृत करें और उन्हें एक साथ संग्रहित करें, एक-एक करके क्रैकिंग की जाँच करें, और क्रैकिंग में समानताओं और अंतरों का पता लगाएँ। बार-बार ट्रैकिंग के बाद, क्रैकिंग की घटना का एक निश्चित पैटर्न होता है। यह सभी एक ही मॉडल के सिरे पर क्रैक होती है। क्रैक किए गए मॉडल का आकार बिना किसी गुहा वाली सामग्री का एक सामान्य टुकड़ा होता है, और क्रैकिंग की लंबाई एक निश्चित सीमा के भीतर होती है। (अंत से 20-40 सेमी) के भीतर, यह थोड़ी देर के क्रैकिंग के बाद सामान्य हो जाएगा।

2) प्रोफाइल के इस बैच के उत्पादन ट्रैकिंग कार्ड से, हम इस प्रकार के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मोल्ड नंबर का पता लगा सकते हैं, उत्पादन के दौरान, इस मॉडल के पायदान के ज्यामितीय आकार का परीक्षण किया जाता है, और गर्मी इन्सुलेशन पट्टी का ज्यामितीय आकार, प्रोफ़ाइल के यांत्रिक गुण और सतह कठोरता सभी एक उचित सीमा के भीतर हैं।

3) समग्र उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, समग्र प्रक्रिया मापदंडों और उत्पादन संचालन पर नज़र रखी गई। कोई असामान्यताएँ नहीं पाई गईं, लेकिन प्रोफ़ाइलों के बैच के उत्पादन के समय दरारें अभी भी मौजूद थीं।

4) दरार पर फ्रैक्चर की जाँच करने पर, कुछ असंतत संरचनाएँ पाई गईं। यह देखते हुए कि इस घटना का कारण एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के कारण उत्पन्न एक्सट्रूज़न दोष होना चाहिए।

5) उपरोक्त घटना से यह देखा जा सकता है कि दरार का कारण प्रोफ़ाइल की कठोरता और मिश्रित प्रक्रिया नहीं है, बल्कि प्रारंभिक रूप से यह निष्कर्षण दोषों के कारण निर्धारित किया गया है। समस्या के कारण की और पुष्टि करने के लिए, निम्नलिखित परीक्षण किए गए।

6) अलग-अलग एक्सट्रूज़न गति वाली विभिन्न टन भार वाली मशीनों पर परीक्षण करने के लिए सांचों के एक ही सेट का उपयोग करें। परीक्षण के लिए क्रमशः 600 टन की मशीन और 800 टन की मशीन का प्रयोग करें। सामग्री के शीर्ष और सामग्री की पूंछ को अलग-अलग चिह्नित करें और उन्हें टोकरियों में पैक करें। 10-12HW पर उम्र बढ़ने के बाद कठोरता। सामग्री के शीर्ष और पूंछ पर प्रोफ़ाइल का परीक्षण करने के लिए क्षारीय जल संक्षारण विधि का उपयोग किया गया था। यह पाया गया कि सामग्री की पूंछ में सिकुड़न पूंछ और स्तरीकरण की घटनाएं थीं। दरार का कारण सिकुड़न पूंछ और स्तरीकरण के कारण होना निर्धारित किया गया था। क्षार नक़्क़ाशी के बाद की तस्वीरें चित्र 2 और 3 में दिखाई गई हैं। दरार की घटना की जांच के लिए प्रोफाइल के इस बैच पर समग्र परीक्षण किए गए थे।

चित्र 2 और 3

तालिका नंबर एक

7) उपरोक्त तालिका के आंकड़ों से, यह देखा जा सकता है कि सामग्री के शीर्ष भाग पर कोई दरार नहीं है, और सामग्री की पूंछ पर दरार का अनुपात सबसे अधिक है। दरार का कारण मशीन के आकार और मशीन की गति से बहुत कम संबंधित है। पूंछ सामग्री का दरार अनुपात सबसे बड़ा है, जो सीधे पूंछ सामग्री की आरी की लंबाई से संबंधित है। दरार वाले हिस्से को क्षारीय पानी में भिगोने और परीक्षण करने के बाद, सिकुड़ी हुई पूंछ और स्तरीकरण दिखाई देंगे। सिकुड़ी हुई पूंछ और स्तरीकरण वाले हिस्सों को काट देने के बाद, कोई दरार नहीं होगी।

4 समस्या समाधान के तरीके और निवारक उपाय

1) इस कारण से होने वाली नॉच क्रैकिंग को कम करने, उपज में सुधार लाने और अपशिष्ट को कम करने के लिए, उत्पादन नियंत्रण हेतु निम्नलिखित उपाय किए जाते हैं। यह समाधान इस मॉडल के समान अन्य मॉडलों के लिए उपयुक्त है जहाँ एक्सट्रूज़न डाई एक सपाट डाई होती है। एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान उत्पन्न सिकुड़न और स्तरीकरण की घटनाएँ, कंपाउंडिंग के दौरान अंतिम नॉच में दरार जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ पैदा करेंगी।

2) मोल्ड को स्वीकार करते समय, पायदान के आकार को सख्ती से नियंत्रित करें; एक अभिन्न मोल्ड बनाने के लिए सामग्री के एक टुकड़े का उपयोग करें, मोल्ड में डबल वेल्डिंग कक्ष जोड़ें, या तैयार उत्पाद पर सिकुड़ पूंछ और स्तरीकरण के गुणवत्ता प्रभाव को कम करने के लिए एक गलत विभाजन मोल्ड खोलें।

3) एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान, एल्युमीनियम रॉड की सतह साफ़ और धूल, तेल आदि से मुक्त होनी चाहिए। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में धीरे-धीरे क्षीण एक्सट्रूज़न मोड अपनाया जाना चाहिए। इससे एक्सट्रूज़न के अंत में डिस्चार्ज की गति धीमी हो सकती है और सिकुड़न और स्तरीकरण कम हो सकता है।

4) एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान, कम तापमान और उच्च गति एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है, और मशीन पर एल्यूमीनियम रॉड का तापमान 460-480°C के बीच नियंत्रित किया जाता है। मोल्ड का तापमान 470°C ± 10°C पर नियंत्रित किया जाता है, एक्सट्रूज़न बैरल का तापमान लगभग 420°C पर नियंत्रित किया जाता है, और एक्सट्रूज़न आउटलेट का तापमान 490-525°C के बीच नियंत्रित किया जाता है। एक्सट्रूज़न के बाद, ठंडा करने के लिए पंखा चालू किया जाता है। शेष लंबाई सामान्य से 5 मिमी अधिक बढ़ाई जानी चाहिए।

5) इस प्रकार के प्रोफाइल का उत्पादन करते समय, एक्सट्रूज़न बल को बढ़ाने, धातु संलयन की डिग्री में सुधार करने और सामग्री के घनत्व को सुनिश्चित करने के लिए एक बड़ी मशीन का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

6) एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान, एक क्षारीय पानी की बाल्टी पहले से तैयार रखनी चाहिए। ऑपरेटर सिकुड़न और स्तरीकरण की लंबाई की जाँच करने के लिए सामग्री की पूंछ को काटेगा। क्षार-उत्कीर्णित सतह पर काली धारियाँ दर्शाती हैं कि सिकुड़न और स्तरीकरण हुआ है। आगे काटने के बाद, जब तक अनुप्रस्थ काट चमकदार न हो जाए और उसमें काली धारियाँ न हों, तब तक 3-5 एल्युमीनियम छड़ों की जाँच करें ताकि सिकुड़न और स्तरीकरण के बाद लंबाई में बदलाव देखा जा सके। प्रोफ़ाइल उत्पादों में सिकुड़न और स्तरीकरण को आने से रोकने के लिए, सबसे लंबे हिस्से के अनुसार 20 सेमी की दूरी तय करें, साँचे के सेट की पूंछ की काटने की लंबाई निर्धारित करें, समस्याग्रस्त हिस्से को काटें और तैयार उत्पाद में काटना शुरू करें। ऑपरेशन के दौरान, सामग्री के सिर और पूंछ को लचीले ढंग से काटा जा सकता है, लेकिन प्रोफ़ाइल उत्पाद में कोई दोष नहीं लाया जाना चाहिए। मशीन गुणवत्ता निरीक्षण द्वारा पर्यवेक्षण और निरीक्षण किया जाता है। यदि सिकुड़न और स्तरीकरण की लंबाई उत्पादन को प्रभावित करती है, तो साँचे को समय पर हटा दें और साँचे को तब तक ट्रिम करें जब तक कि यह सामान्य न हो जाए, उसके बाद ही सामान्य उत्पादन शुरू किया जा सकता है।

5 सारांश

1) उपरोक्त विधियों का उपयोग करके उत्पादित ऊष्मा-रोधी पट्टी प्रोफाइल के कई बैचों का परीक्षण किया गया और उनमें कोई समान नॉच क्रैकिंग नहीं देखी गई। सभी प्रोफाइलों के कतरनी अभिलक्षणिक मान राष्ट्रीय मानक GB/T5237.6-2017 की आवश्यकताओं "एल्युमीनियम मिश्र धातु भवन प्रोफाइल संख्या 6 भाग: इंसुलेटिंग प्रोफाइल के लिए" तक पहुँच गए।

2) इस समस्या की घटना को रोकने के लिए, समय पर समस्या से निपटने और खतरनाक प्रोफाइल को समग्र प्रक्रिया में प्रवाहित होने से रोकने और उत्पादन प्रक्रिया में अपशिष्ट को कम करने के लिए सुधार करने के लिए एक दैनिक निरीक्षण प्रणाली विकसित की गई है।

3) एक्सट्रूज़न दोष, सिकुड़न पूंछ और स्तरीकरण के कारण होने वाली दरार से बचने के अलावा, हमें हमेशा पायदान की ज्यामिति, सतह की कठोरता और सामग्री के यांत्रिक गुणों और समग्र प्रक्रिया के प्रक्रिया मापदंडों जैसे कारकों के कारण होने वाली दरार की घटना पर ध्यान देना चाहिए।

MAT एल्युमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित