एक्सट्रूज़न दोषों के कारण थर्मल इन्सुलेशन थ्रेडिंग प्रोफाइल पायदान के टूटने का एक समाधान

3 समस्या ढूंढना

1) सबसे पहले, समस्याग्रस्त प्रोफाइल को वर्गीकृत करें और उन्हें एक साथ स्टोर करें, एक -एक करके क्रैकिंग घटना की जांच करें, और क्रैकिंग में सामान्यताओं और अंतर का पता लगाएं। बार -बार ट्रैकिंग के बाद, क्रैकिंग की घटना का एक निश्चित पैटर्न होता है। यह सब एक एकल मॉडल के अंत में दरार करता है। फटा मॉडल का आकार एक गुहा के बिना सामग्री का एक सामान्य टुकड़ा है, और क्रैकिंग की लंबाई एक निश्चित सीमा के भीतर है। (अंत से 20-40 सेमी) के भीतर, यह थोड़ी देर के लिए दरार के बाद सामान्य में लौट आएगा।

2) प्रोफाइल के इस बैच के उत्पादन ट्रैकिंग कार्ड से, हम इस प्रकार के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मोल्ड संख्या का पता लगा सकते हैं, उत्पादन के दौरान, इस मॉडल के पायदान के ज्यामितीय आकार का परीक्षण किया जाता है, और गर्मी का ज्यामितीय आकार इन्सुलेशन स्ट्रिप, प्रोफ़ाइल के यांत्रिक गुण और सतह की कठोरता सभी एक उचित सीमा के भीतर हैं।

3) समग्र उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, समग्र प्रक्रिया मापदंडों और उत्पादन संचालन को ट्रैक किया गया था। कोई असामान्यताएं नहीं थीं, लेकिन प्रोफाइल के बैच का उत्पादन होने पर अभी भी दरारें थीं।

4) दरार पर फ्रैक्चर की जांच करने के बाद, कुछ असंतोषजनक संरचनाएं पाई गईं। यह देखते हुए कि इस घटना का कारण एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के कारण होने वाले एक्सट्रूज़न दोषों के कारण होना चाहिए।

5) उपरोक्त घटना से, यह देखा जा सकता है कि क्रैकिंग का कारण प्रोफ़ाइल और समग्र प्रक्रिया की कठोरता नहीं है, लेकिन शुरू में एक्सट्रूज़न दोषों के कारण निर्धारित किया जाता है। समस्या के कारण को और सत्यापित करने के लिए, निम्नलिखित परीक्षण किए गए थे।

6) अलग -अलग एक्सट्रूज़न गति के साथ अलग -अलग टन भार मशीनों पर परीक्षण करने के लिए मोल्ड्स के एक ही सेट का उपयोग करें। क्रमशः परीक्षण करने के लिए 600 टन मशीन और 800 टन मशीन का उपयोग करें। सामग्री के सिर और सामग्री की पूंछ को अलग से चिह्नित करें और उन्हें बास्केट में पैक करें। 10-12hw पर उम्र बढ़ने के बाद कठोरता। क्षारीय जल संक्षारण विधि का उपयोग सामग्री के सिर और पूंछ पर प्रोफ़ाइल का परीक्षण करने के लिए किया गया था। यह पाया गया कि सामग्री की पूंछ ने पूंछ और स्तरीकरण घटना को कम किया था। क्रैकिंग का कारण सिकुड़ने वाली पूंछ और स्तरीकरण के कारण निर्धारित किया गया था। क्षार नक़्क़ाशी के बाद चित्रों को आंकड़े 2 और 3 में दिखाया गया है। क्रैकिंग घटना की जांच करने के लिए प्रोफाइल के इस बैच पर समग्र परीक्षण किए गए थे। परीक्षण डेटा तालिका 1 में दिखाए गए हैं।

आंकड़े 2 और 3

तालिका नंबर एक

7) उपरोक्त तालिका में डेटा से, यह देखा जा सकता है कि सामग्री के सिर पर कोई दरार नहीं है, और सामग्री की पूंछ पर क्रैकिंग का अनुपात सबसे बड़ा है। क्रैकिंग का कारण मशीन के आकार और मशीन की गति के साथ बहुत कम है। पूंछ सामग्री का क्रैकिंग अनुपात सबसे बड़ा है, जो सीधे पूंछ सामग्री की आरा लंबाई से संबंधित है। क्रैकिंग पार्ट को क्षारीय पानी में भिगोने के बाद और परीक्षण किया जाता है, सिकुड़ने वाली पूंछ और स्तरीकरण दिखाई देगा। एक बार सिकुड़ने की पूंछ और स्तरीकरण भागों को काट दिया जाता है, तो कोई दरार नहीं होगी।

4 समस्या समाधान के तरीके और निवारक उपाय

1) इस कारण से होने वाले पायदान को कम करने के लिए, उपज में सुधार, और कचरे को कम करने के लिए, उत्पादन नियंत्रण के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाते हैं। यह समाधान इस मॉडल के समान अन्य समान मॉडलों के लिए उपयुक्त है जहां एक्सट्रूज़न डाई एक फ्लैट डाई है। एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान उत्पादित सिकुड़ने वाली पूंछ और स्तरीकरण की घटनाएं गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बनेंगी जैसे कि कंपाउंडिंग के दौरान अंत के पायदानों को क्रैक करना।

2) मोल्ड को स्वीकार करते समय, पायदान के आकार को सख्ती से नियंत्रित करें; एक अभिन्न मोल्ड बनाने के लिए सामग्री के एक टुकड़े का उपयोग करें, मोल्ड में डबल वेल्डिंग कक्ष जोड़ें, या तैयार उत्पाद पर सिकुड़ने की पूंछ और स्तरीकरण की गुणवत्ता प्रभाव को कम करने के लिए एक गलत विभाजन मोल्ड खोलें।

3) एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान, एल्यूमीनियम रॉड की सतह साफ और धूल, तेल और अन्य संदूषण से मुक्त होनी चाहिए। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को धीरे -धीरे एक्सटेन्ड एक्सट्रूज़न मोड को अपनाना चाहिए। यह एक्सट्रूज़न के अंत में डिस्चार्ज की गति को धीमा कर सकता है और सिकुड़ने वाली पूंछ और स्तरीकरण को कम कर सकता है।

4) कम तापमान और उच्च गति एक्सट्रूज़न का उपयोग एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान किया जाता है, और मशीन पर एल्यूमीनियम रॉड के तापमान को 460-480 ℃ के बीच नियंत्रित किया जाता है। मोल्ड तापमान को 470 ℃ ℃ 10 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, एक्सट्रूज़न बैरल तापमान को लगभग 420 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, और एक्सट्रूज़न आउटलेट तापमान 490-525 ℃ के बीच नियंत्रित किया जाता है। एक्सट्रूज़न के बाद, फैन को कूलिंग के लिए चालू किया जाता है। अवशिष्ट लंबाई को सामान्य से 5 मिमी से अधिक बढ़ाया जाना चाहिए।

5) इस प्रकार की प्रोफ़ाइल का उत्पादन करते समय, एक्सट्रूज़न बल को बढ़ाने के लिए एक बड़ी मशीन का उपयोग करना सबसे अच्छा है, धातु संलयन की डिग्री में सुधार करना, और सामग्री के घनत्व को सुनिश्चित करना।

6) एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान, एक क्षार पानी की बाल्टी पहले से तैयार की जानी चाहिए। ऑपरेटर ने सिकुड़ने की पूंछ और स्तरीकरण की लंबाई की जांच करने के लिए सामग्री की पूंछ को देखा। क्षार-गले की सतह पर काली धारियों से संकेत मिलता है कि सिकुड़ने वाली पूंछ और स्तरीकरण हुआ है। आगे की आरी के बाद, जब तक कि क्रॉस-सेक्शन उज्ज्वल नहीं होता है और इसमें कोई काली धारियां नहीं होती हैं, तो सिकुड़ने वाली पूंछ और स्तरीकरण के बाद लंबाई में बदलाव देखने के लिए 3-5 एल्यूमीनियम छड़ की जांच करें। प्रोफ़ाइल उत्पादों में लाने से सिकुड़ने वाली पूंछ और स्तरीकरण से बचने के लिए, 20 सेमी को सबसे लंबे समय तक जोड़ा जाता है, मोल्ड सेट की पूंछ की आरी लंबाई का निर्धारण किया जाता है, समस्याग्रस्त भाग को देखा और तैयार उत्पाद में देखा। ऑपरेशन के दौरान, सामग्री के सिर और पूंछ को कंपित किया जा सकता है और लचीले ढंग से देखा जा सकता है, लेकिन दोषों को प्रोफ़ाइल उत्पाद में नहीं लाया जाना चाहिए। मशीन गुणवत्ता निरीक्षण द्वारा पर्यवेक्षित और निरीक्षण किया गया। यदि सिकुड़ने की पूंछ और स्तरीकरण की लंबाई उपज को प्रभावित करती है, तो समय में मोल्ड को हटा दें और मोल्ड को ट्रिम करें जब तक कि सामान्य उत्पादन शुरू होने से पहले यह सामान्य न हो जाए।

5 सारांश

1) उपरोक्त तरीकों का उपयोग करके उत्पादित गर्मी-इंसुलेटिंग स्ट्रिप प्रोफाइल के कई बैचों का परीक्षण किया गया और इसी तरह के पायदान क्रैकिंग नहीं हुई। प्रोफाइल के कतरनी विशेषता मूल्य सभी राष्ट्रीय मानक GB/T5237.6-2017 आवश्यकताओं "एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिल्डिंग प्रोफाइल नंबर 6 भाग: इन्सुलेट प्रोफाइल के लिए" तक पहुंच गए।

2) इस समस्या की घटना को रोकने के लिए, समय में समस्या से निपटने और खतरनाक प्रोफाइल को समग्र प्रक्रिया में बहने से रोकने और उत्पादन प्रक्रिया में कचरे को कम करने के लिए सुधार करने के लिए एक दैनिक निरीक्षण प्रणाली विकसित की गई है।

3) एक्सट्रूज़न दोष, सिकुड़ने वाली पूंछ और स्तरीकरण के कारण होने वाले क्रैकिंग से बचने के अलावा, हमें हमेशा पायदान की ज्यामिति, सामग्री की सतह की कठोरता और यांत्रिक गुणों और प्रक्रिया मापदंडों जैसे कारकों के कारण होने वाली क्रैकिंग घटना पर ध्यान देना चाहिए। समग्र प्रक्रिया की।

मैट एल्यूमीनियम से मई जियांग द्वारा संपादित