एक्सट्रूज़न दोषों के कारण थर्मल इंसुलेशन थ्रेडिंग प्रोफ़ाइल नॉच की दरार का समाधान

3 समस्या ढूँढना

1) सबसे पहले, समस्याग्रस्त प्रोफाइल को वर्गीकृत करें और उन्हें एक साथ संग्रहीत करें, एक-एक करके क्रैकिंग घटना की जाँच करें, और क्रैकिंग में समानताएँ और अंतर का पता लगाएँ। बार-बार ट्रैकिंग के बाद, क्रैकिंग की घटना का एक निश्चित पैटर्न होता है। यह सब एक ही मॉडल के अंत में क्रैक होता है। क्रैक किए गए मॉडल का आकार बिना किसी गुहा के सामग्री का एक सामान्य टुकड़ा है, और क्रैकिंग की लंबाई एक निश्चित सीमा के भीतर है। (अंत से 20-40 सेमी) के भीतर, यह थोड़ी देर के लिए क्रैकिंग के बाद सामान्य हो जाएगा।

2) प्रोफाइल के इस बैच के उत्पादन ट्रैकिंग कार्ड से, हम इस प्रकार के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मोल्ड नंबर का पता लगा सकते हैं, उत्पादन के दौरान, इस मॉडल के पायदान के ज्यामितीय आकार का परीक्षण किया जाता है, और गर्मी इन्सुलेशन पट्टी का ज्यामितीय आकार, प्रोफ़ाइल के यांत्रिक गुण और सतह कठोरता सभी एक उचित सीमा के भीतर हैं।

3) कम्पोजिट उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम्पोजिट प्रक्रिया मापदंडों और उत्पादन संचालन को ट्रैक किया गया। कोई असामान्यता नहीं थी, लेकिन प्रोफाइल के बैच के उत्पादन के समय दरारें अभी भी थीं।

4) दरार पर फ्रैक्चर की जांच करने के बाद, कुछ असंतत संरचनाएं पाई गईं। यह मानते हुए कि इस घटना का कारण एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के कारण होने वाले एक्सट्रूज़न दोष होना चाहिए।

5) उपरोक्त घटना से, यह देखा जा सकता है कि दरार का कारण प्रोफ़ाइल और समग्र प्रक्रिया की कठोरता नहीं है, बल्कि प्रारंभिक रूप से एक्सट्रूज़न दोषों के कारण होने का निर्धारण किया गया है। समस्या के कारण को और अधिक सत्यापित करने के लिए, निम्नलिखित परीक्षण किए गए।

6) अलग-अलग एक्सट्रूज़न गति के साथ विभिन्न टन भार वाली मशीनों पर परीक्षण करने के लिए सांचों के एक ही सेट का उपयोग करें। परीक्षण करने के लिए क्रमशः 600 टन की मशीन और 800 टन की मशीन का उपयोग करें। सामग्री के सिर और सामग्री की पूंछ को अलग-अलग चिह्नित करें और उन्हें टोकरियों में पैक करें। 10-12HW पर उम्र बढ़ने के बाद कठोरता। सामग्री के सिर और पूंछ पर प्रोफ़ाइल का परीक्षण करने के लिए क्षारीय जल संक्षारण विधि का उपयोग किया गया था। यह पाया गया कि सामग्री की पूंछ में सिकुड़न पूंछ और स्तरीकरण की घटनाएं थीं। दरार का कारण सिकुड़न पूंछ और स्तरीकरण के कारण होना निर्धारित किया गया था। क्षार नक़्क़ाशी के बाद की तस्वीरें चित्र 2 और 3 में दिखाई गई हैं

चित्र 2 और 3

तालिका नंबर एक

7) उपरोक्त तालिका में दिए गए डेटा से यह देखा जा सकता है कि सामग्री के सिर पर कोई दरार नहीं है, और सामग्री की पूंछ पर दरार का अनुपात सबसे बड़ा है। दरार का कारण मशीन के आकार और मशीन की गति से बहुत कम संबंधित है। पूंछ सामग्री का दरार अनुपात सबसे बड़ा है, जो सीधे पूंछ सामग्री की काटने की लंबाई से संबंधित है। दरार वाले हिस्से को क्षारीय पानी में भिगोने और परीक्षण करने के बाद, सिकुड़ने वाली पूंछ और स्तरीकरण दिखाई देगा। एक बार सिकुड़ने वाली पूंछ और स्तरीकरण वाले हिस्से को काट दिया जाता है, तो कोई दरार नहीं होगी।

4 समस्या समाधान के तरीके और निवारक उपाय

1) इस कारण से होने वाली नॉच क्रैकिंग को कम करने, उपज में सुधार करने और अपशिष्ट को कम करने के लिए, उत्पादन नियंत्रण के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाते हैं। यह समाधान इस मॉडल के समान अन्य समान मॉडलों के लिए उपयुक्त है जहां एक्सट्रूज़न डाई एक सपाट डाई है। एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाली सिकुड़न पूंछ और स्तरीकरण की घटनाएं कंपाउंडिंग के दौरान अंतिम पायदानों की दरार जैसी गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बनेंगी।

2) मोल्ड को स्वीकार करते समय, पायदान के आकार को सख्ती से नियंत्रित करें; एक अभिन्न मोल्ड बनाने के लिए सामग्री के एक टुकड़े का उपयोग करें, मोल्ड में डबल वेल्डिंग कक्ष जोड़ें, या तैयार उत्पाद पर सिकुड़ पूंछ और स्तरीकरण के गुणवत्ता प्रभाव को कम करने के लिए एक गलत विभाजित मोल्ड खोलें।

3) एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान, एल्यूमीनियम रॉड की सतह साफ होनी चाहिए और धूल, तेल और अन्य संदूषण से मुक्त होनी चाहिए। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को धीरे-धीरे क्षीण एक्सट्रूज़न मोड अपनाना चाहिए। इससे एक्सट्रूज़न के अंत में डिस्चार्ज की गति धीमी हो सकती है और सिकुड़न और स्तरीकरण को कम किया जा सकता है।

4) एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान कम तापमान और उच्च गति एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है, और मशीन पर एल्यूमीनियम रॉड का तापमान 460-480 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित किया जाता है। मोल्ड तापमान 470 डिग्री सेल्सियस ± 10 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है, एक्सट्रूज़न बैरल तापमान लगभग 420 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है, और एक्सट्रूज़न आउटलेट तापमान 490-525 डिग्री सेल्सियस के बीच नियंत्रित किया जाता है। एक्सट्रूज़न के बाद, पंखे को ठंडा करने के लिए चालू किया जाता है। अवशिष्ट लंबाई को सामान्य से 5 मिमी से अधिक बढ़ाया जाना चाहिए।

5) इस प्रकार के प्रोफाइल का उत्पादन करते समय, एक्सट्रूज़न बल को बढ़ाने, धातु संलयन की डिग्री में सुधार करने और सामग्री के घनत्व को सुनिश्चित करने के लिए एक बड़ी मशीन का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

6) एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान, एक क्षार पानी की बाल्टी पहले से तैयार की जानी चाहिए। ऑपरेटर सिकुड़न पूंछ और स्तरीकरण की लंबाई की जाँच करने के लिए सामग्री की पूंछ को काट देगा। क्षार-नक़्क़ाशीदार सतह पर काली धारियाँ संकेत करती हैं कि सिकुड़न पूंछ और स्तरीकरण हुआ है। आगे काटने के बाद, जब तक क्रॉस-सेक्शन उज्ज्वल न हो जाए और उसमें काली धारियाँ न हों, सिकुड़न पूंछ और स्तरीकरण के बाद लंबाई में परिवर्तन देखने के लिए 3-5 एल्यूमीनियम छड़ों की जाँच करें। प्रोफ़ाइल उत्पादों में सिकुड़न पूंछ और स्तरीकरण को लाने से बचने के लिए, सबसे लंबे समय के अनुसार 20 सेमी जोड़ा जाता है, मोल्ड सेट की पूंछ की काटने की लंबाई निर्धारित करें, समस्याग्रस्त भाग को काटें और तैयार उत्पाद में काटना शुरू करें। ऑपरेशन के दौरान, सामग्री के सिर और पूंछ को कंपित और लचीले ढंग से देखा जा सकता है, लेकिन प्रोफ़ाइल उत्पाद में दोष नहीं लाया जाना चाहिए। मशीन गुणवत्ता निरीक्षण द्वारा पर्यवेक्षित और निरीक्षण किया गया। यदि सिकुड़न पूंछ और स्तरीकरण की लंबाई उपज को प्रभावित करती है, तो समय पर मोल्ड को हटा दें और सामान्य उत्पादन शुरू होने से पहले मोल्ड को तब तक ट्रिम करें जब तक कि यह सामान्य न हो जाए।

5 सारांश

1) उपरोक्त विधियों का उपयोग करके उत्पादित हीट-इंसुलेटिंग स्ट्रिप प्रोफाइल के कई बैचों का परीक्षण किया गया और कोई समान नॉच क्रैकिंग नहीं हुई। सभी प्रोफाइल के कतरनी विशेषता मान राष्ट्रीय मानक GB/T5237.6-2017 आवश्यकताओं "एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिल्डिंग प्रोफाइल नंबर 6 भाग: इन्सुलेटिंग प्रोफाइल के लिए" तक पहुँच गए।

2) इस समस्या की घटना को रोकने के लिए, समय पर समस्या से निपटने और खतरनाक प्रोफाइल को समग्र प्रक्रिया में प्रवाहित होने से रोकने और उत्पादन प्रक्रिया में अपशिष्ट को कम करने के लिए सुधार करने के लिए एक दैनिक निरीक्षण प्रणाली विकसित की गई है।

3) एक्सट्रूशन दोष, सिकुड़न पूंछ और स्तरीकरण के कारण होने वाली दरार से बचने के अलावा, हमें हमेशा पायदान की ज्यामिति, सतह की कठोरता और सामग्री के यांत्रिक गुणों और समग्र प्रक्रिया के प्रक्रिया मापदंडों जैसे कारकों के कारण होने वाली दरार की घटना पर ध्यान देना चाहिए।

MAT एल्युमिनियम से मई जियांग द्वारा संपादित