एक्सट्रूज़न दोषों के कारण थर्मल इंसुलेशन थ्रेडिंग प्रोफ़ाइल नॉच के टूटने का समाधान

3 समस्या ढूँढना

1) सबसे पहले, समस्याग्रस्त प्रोफाइल को वर्गीकृत करें और उन्हें एक साथ संग्रहीत करें, एक-एक करके क्रैकिंग घटना की जांच करें, और क्रैकिंग में समानताएं और अंतर का पता लगाएं। बार-बार ट्रैकिंग के बाद, क्रैकिंग की घटना का एक निश्चित पैटर्न होता है। यह सब एक ही मॉडल के अंत में टूट जाता है। फटे मॉडल का आकार बिना किसी गुहा के सामग्री का एक सामान्य टुकड़ा है, और दरार की लंबाई एक निश्चित सीमा के भीतर है। भीतर (अंत से 20-40 सेमी), थोड़ी देर के लिए टूटने के बाद यह सामान्य हो जाएगा।

2) प्रोफाइल के इस बैच के उत्पादन ट्रैकिंग कार्ड से, हम इस प्रकार के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मोल्ड नंबर का पता लगा सकते हैं, उत्पादन के दौरान, इस मॉडल के पायदान के ज्यामितीय आकार और गर्मी के ज्यामितीय आकार का परीक्षण किया जाता है इन्सुलेशन पट्टी, प्रोफ़ाइल के यांत्रिक गुण और सतह की कठोरता सभी एक उचित सीमा के भीतर हैं।

3) समग्र उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, समग्र प्रक्रिया मापदंडों और उत्पादन कार्यों को ट्रैक किया गया। कोई असामान्यताएं नहीं थीं, लेकिन जब प्रोफाइल का बैच तैयार किया गया था तब भी दरारें थीं।

4) दरार पर फ्रैक्चर की जांच करने के बाद, कुछ असंतुलित संरचनाएं पाई गईं। यह मानते हुए कि इस घटना का कारण एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के कारण होने वाले एक्सट्रूज़न दोषों के कारण होना चाहिए।

5) उपरोक्त घटना से, यह देखा जा सकता है कि क्रैकिंग का कारण प्रोफ़ाइल की कठोरता और समग्र प्रक्रिया नहीं है, बल्कि प्रारंभिक रूप से एक्सट्रूज़न दोषों के कारण निर्धारित किया जाता है। समस्या के कारण को और अधिक सत्यापित करने के लिए, निम्नलिखित परीक्षण किए गए।

6) अलग-अलग टन भार वाली मशीनों पर अलग-अलग एक्सट्रूज़न गति के साथ परीक्षण करने के लिए सांचों के एक ही सेट का उपयोग करें। परीक्षण करने के लिए क्रमशः 600 टन की मशीन और 800 टन की मशीन का उपयोग करें। सामग्री शीर्ष और सामग्री पूंछ को अलग-अलग चिह्नित करें और उन्हें टोकरियों में पैक करें। 10-12HW पर उम्र बढ़ने के बाद कठोरता। सामग्री के शीर्ष और पूंछ पर प्रोफ़ाइल का परीक्षण करने के लिए क्षारीय जल संक्षारण विधि का उपयोग किया गया था। यह पाया गया कि भौतिक पूँछ में सिकुड़न पूँछ और स्तरीकरण घटनाएँ थीं। दरार का कारण पूंछ के सिकुड़ने और स्तरीकरण के कारण निर्धारित किया गया था। क्षार नक़्क़ाशी के बाद की तस्वीरें चित्र 2 और 3 में दिखाई गई हैं। क्रैकिंग घटना की जांच के लिए प्रोफाइल के इस बैच पर समग्र परीक्षण किए गए थे। परीक्षण डेटा तालिका 1 में दिखाया गया है।

चित्र 2 और 3

तालिका नंबर एक

7) उपरोक्त तालिका के आंकड़ों से यह देखा जा सकता है कि सामग्री के शीर्ष पर कोई दरार नहीं है, और सामग्री की पूंछ पर दरार का अनुपात सबसे बड़ा है। क्रैकिंग के कारण का मशीन के आकार और मशीन की गति से कोई लेना-देना नहीं है। पूंछ सामग्री का क्रैकिंग अनुपात सबसे बड़ा है, जो सीधे पूंछ सामग्री की काटने की लंबाई से संबंधित है। क्रैकिंग भाग को क्षारीय पानी में भिगोने और परीक्षण करने के बाद, सिकुड़ती पूंछ और स्तरीकरण दिखाई देगा। एक बार जब सिकुड़ी हुई पूँछ और स्तरीकरण भाग काट दिए जाएँगे, तो कोई दरार नहीं पड़ेगी।

4 समस्या समाधान के तरीके और निवारक उपाय

1) इस कारण से होने वाली नॉच क्रैकिंग को कम करने, उपज में सुधार करने और बर्बादी को कम करने के लिए, उत्पादन नियंत्रण के लिए निम्नलिखित उपाय किए जाते हैं। यह समाधान इस मॉडल के समान अन्य समान मॉडलों के लिए उपयुक्त है जहां एक्सट्रूज़न डाई एक फ्लैट डाई है। एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाली सिकुड़न पूंछ और स्तरीकरण घटनाएं कंपाउंडिंग के दौरान अंतिम पायदानों के टूटने जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा करेंगी।

2) मोल्ड स्वीकार करते समय, पायदान के आकार को सख्ती से नियंत्रित करें; एक इंटीग्रल मोल्ड बनाने के लिए सामग्री के एक टुकड़े का उपयोग करें, मोल्ड में डबल वेल्डिंग चैंबर जोड़ें, या तैयार उत्पाद पर सिकुड़न पूंछ और स्तरीकरण के गुणवत्ता प्रभाव को कम करने के लिए एक गलत विभाजित मोल्ड खोलें।

3) एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान, एल्यूमीनियम रॉड की सतह साफ और धूल, तेल और अन्य संदूषण से मुक्त होनी चाहिए। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को धीरे-धीरे क्षीण एक्सट्रूज़न मोड अपनाना चाहिए। यह एक्सट्रूज़न के अंत में डिस्चार्ज गति को धीमा कर सकता है और सिकुड़ती पूंछ और स्तरीकरण को कम कर सकता है।

4) एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान कम तापमान और उच्च गति एक्सट्रूज़न का उपयोग किया जाता है, और मशीन पर एल्यूमीनियम रॉड का तापमान 460-480 ℃ के बीच नियंत्रित किया जाता है। मोल्ड तापमान को 470 ℃ ± 10 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, एक्सट्रूज़न बैरल तापमान को लगभग 420 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है, और एक्सट्रूज़न आउटलेट तापमान को 490-525 ℃ के बीच नियंत्रित किया जाता है। बाहर निकालने के बाद, पंखे को ठंडा करने के लिए चालू किया जाता है। अवशिष्ट लंबाई को सामान्य से 5 मिमी से अधिक बढ़ाया जाना चाहिए।

5) इस प्रकार की प्रोफ़ाइल का निर्माण करते समय, एक्सट्रूज़न बल को बढ़ाने, धातु संलयन की डिग्री में सुधार करने और सामग्री के घनत्व को सुनिश्चित करने के लिए एक बड़ी मशीन का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

6) एक्सट्रूज़न उत्पादन के दौरान, क्षार पानी की बाल्टी पहले से तैयार की जानी चाहिए। सिकुड़ी हुई पूंछ की लंबाई और स्तरीकरण की जांच करने के लिए ऑपरेटर सामग्री की पूंछ को काट देगा। क्षार-युक्त सतह पर काली धारियाँ इंगित करती हैं कि पूंछ सिकुड़ गई है और स्तरीकरण हो गया है। आगे देखने के बाद, जब तक क्रॉस-सेक्शन उज्ज्वल न हो और उस पर कोई काली धारियाँ न हों, पूंछ सिकुड़ने और स्तरीकरण के बाद लंबाई में परिवर्तन देखने के लिए 3-5 एल्यूमीनियम छड़ों की जाँच करें। सिकुड़ती पूंछ और स्तरीकरण को प्रोफ़ाइल उत्पादों में लाए जाने से बचाने के लिए, सबसे लंबे के अनुसार 20 सेमी जोड़ा जाता है, मोल्ड सेट की पूंछ की काटने की लंबाई निर्धारित करें, समस्याग्रस्त भाग को हटा दें और तैयार उत्पाद में काटना शुरू करें। ऑपरेशन के दौरान, सामग्री के सिर और पूंछ को कंपित किया जा सकता है और लचीले ढंग से देखा जा सकता है, लेकिन दोषों को प्रोफ़ाइल उत्पाद में नहीं लाया जाना चाहिए। मशीन गुणवत्ता निरीक्षण द्वारा पर्यवेक्षण और निरीक्षण किया गया। यदि सिकुड़ती पूँछ की लंबाई और स्तरीकरण उपज को प्रभावित करता है, तो समय रहते साँचे को हटा दें और सामान्य उत्पादन शुरू होने से पहले साँचे को तब तक ट्रिम करें जब तक वह सामान्य न हो जाए।

5 सारांश

1) उपरोक्त विधियों का उपयोग करके निर्मित हीट-इंसुलेटिंग स्ट्रिप प्रोफाइल के कई बैचों का परीक्षण किया गया और कोई भी समान दरार नहीं हुई। सभी प्रोफाइलों के कतरनी विशेषता मान राष्ट्रीय मानक GB/T5237.6-2017 आवश्यकताओं "एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिल्डिंग प्रोफाइल नंबर 6 भाग: इंसुलेटिंग प्रोफाइल के लिए" तक पहुंच गए।

2) इस समस्या की घटना को रोकने के लिए, समय पर समस्या से निपटने और खतरनाक प्रोफाइल को समग्र प्रक्रिया में बहने से रोकने और उत्पादन प्रक्रिया में अपशिष्ट को कम करने के लिए सुधार करने के लिए एक दैनिक निरीक्षण प्रणाली विकसित की गई है।

3) एक्सट्रूज़न दोषों, सिकुड़ती पूंछ और स्तरीकरण के कारण होने वाली दरार से बचने के अलावा, हमें हमेशा पायदान की ज्यामिति, सतह की कठोरता और सामग्री के यांत्रिक गुणों और प्रक्रिया मापदंडों जैसे कारकों के कारण होने वाली दरार की घटना पर ध्यान देना चाहिए। समग्र प्रक्रिया का.

MAT एल्यूमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित