एल्यूमिनियम एनोडाइजिंग उत्पादन प्रक्रिया विशिष्टताएँ

प्रक्रिया प्रवाह

1. सिल्वर-आधारित सामग्रियों और सिल्वर-आधारित इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्रियों का एनोडाइजिंग: लोडिंग - पानी से धोना - कम तापमान पर पॉलिश करना - पानी से धोना - पानी से धोना - क्लैम्पिंग - एनोडाइजिंग - पानी से धोना - पानी से धोना - पानी से धोना - छिद्रों को सील करना - पानी से धोना - पानी से धोना - खाली करना - हवा में सुखाना - निरीक्षण - वैद्युतकणसंचलन प्रक्रिया में प्रवेश करना - पैकेजिंग।

2. फ्रॉस्टेड सामग्री और फ्रॉस्टेड इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्री का एनोडाइजिंग: लोडिंग - डीग्रीजिंग - पानी से धोना - एसिड नक़्क़ाशी - पानी से धोना - पानी से धोना - क्षार से नक़्क़ाशी करना - पानी से धोना - पानी से धोना - न्यूट्रलाइज़ेशन और चमकाना - पानी से धोना - पानी से धोना - क्लैंपिंग - एनोडाइज़ करना - पानी से धोना - पानी से धोना - पानी से धोना - छिद्रों को सील करना - पानी से धोना - पानी से धोना - खाली करना - हवा में सुखाना - निरीक्षण - वैद्युतकणसंचलन प्रक्रिया में प्रवेश करना - पैकेजिंग।

3. रंग सामग्री और रंग इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्री का एनोडाइजिंग: लोड हो रहा है - पानी से धोना - कम तापमान पर पॉलिश करना - पानी से धोना - पानी से धोना - क्लैंपिंग करना - एनोडाइजिंग करना - पानी से धोना - पानी से धोना - पानी से धोना - रंगना - पानी से धोना - पानी से धोना - छेदों को सील करना - पानी से धोना - पानी से धोना - निरीक्षण - वैद्युतकणसंचलन प्रक्रिया में प्रवेश करना - ब्लैंक करना - हवा में सुखाना - निरीक्षण - पैकेजिंग।

MAT एल्यूमिनियम के एनोडाइजिंग उत्पाद

सामग्री लोड हो रही है

1. प्रोफाइल लोड करने से पहले, उठाने वाली छड़ों की संपर्क सतहों को साफ पॉलिश किया जाना चाहिए, और लोडिंग मानक संख्या के अनुसार की जानी चाहिए। गणना सूत्र इस प्रकार है: लोड की गई प्रोफाइल की संख्या = मानक वर्तमान घनत्व x एकल प्रोफ़ाइल क्षेत्र।

2. रैक की संख्या पर विचार करने के सिद्धांत: सिलिकॉन मशीन की क्षमता की उपयोग दर 95% से अधिक नहीं होनी चाहिए; वर्तमान घनत्व 1.0-1.2 ए/डीएम पर सेट किया जाना चाहिए; प्रोफ़ाइल आकार को दो प्रोफ़ाइलों के बीच आवश्यक अंतराल छोड़ना चाहिए।

3. एनोडाइजिंग समय की गणना: एनोडाइजिंग समय (टी) = फिल्म की मोटाई स्थिरांक के x वर्तमान घनत्व के, जहां के इलेक्ट्रोलिसिस स्थिरांक है, जिसे 0.26-0.32 के रूप में लिया जाता है, और टी मिनटों में है।

4. ऊपरी रैक लोड करते समय, प्रोफाइल की संख्या "प्रोफाइल क्षेत्र और ऊपरी रैक की संख्या" तालिका का पालन करना चाहिए।

5. तरल और गैस निकासी की सुविधा के लिए, बंडलिंग के दौरान ऊपरी रैक को लगभग 5 डिग्री के झुकाव कोण के साथ झुकाया जाना चाहिए।

6. प्रवाहकीय रॉड दोनों सिरों पर प्रोफ़ाइल से 10-20 मिमी तक आगे बढ़ सकती है, लेकिन यह 50 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

कम तापमान वाली पॉलिशिंग प्रक्रिया

1. टैंक में कम तापमान वाले पॉलिशिंग एजेंट की सांद्रता को न्यूनतम 15 ग्राम/लीटर के साथ 25-30 ग्राम/लीटर की कुल एसिड सांद्रता पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. पॉलिशिंग टैंक का तापमान न्यूनतम 20 डिग्री सेल्सियस के साथ 20-30 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जाना चाहिए। पॉलिश करने का समय 90-200 सेकंड होना चाहिए।

3. अवशिष्ट तरल को उठाने और निकालने के बाद, प्रोफाइल को जल्दी से धोने के लिए पानी की टंकी में स्थानांतरित किया जाना चाहिए। दो बार पानी से धोने के बाद, उन्हें तुरंत एनोडाइजिंग टैंक में स्थानांतरित किया जाना चाहिए। पानी की टंकी में निवास का समय 3 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।

4. पॉलिश करने से पहले, कम तापमान वाली पॉलिशिंग सामग्री को किसी अन्य उपचार से नहीं गुजरना चाहिए, और अन्य टैंक तरल पदार्थों को पॉलिशिंग टैंक में नहीं डालना चाहिए।

घटने की प्रक्रिया

1.कम करने की प्रक्रिया को कमरे के तापमान पर एक एसिड समाधान में 2-4 मिनट की अवधि और 140-160 ग्राम/लीटर की H2SO4 सांद्रता के साथ किया जाता है।

2. अवशिष्ट तरल को उठाने और निकालने के बाद, प्रोफाइल को 1-2 मिनट के लिए धोने के लिए पानी की टंकी में रखा जाना चाहिए।

फ्रॉस्टिंग (एसिड नक़्क़ाशी) प्रक्रिया

1. डीग्रीजिंग के बाद, एसिड नक़्क़ाशी टैंक में प्रवेश करने से पहले प्रोफाइल को पानी की टंकी में धोया जाना चाहिए।

2.प्रक्रिया पैरामीटर: NH4HF4 सांद्रता 30-35 ग्राम/लीटर, तापमान 35-40°C, pH मान 2.8-3.2, और एसिड नक़्क़ाशी का समय 3-5 मिनट।

3. एसिड नक़्क़ाशी के बाद, प्रोफाइल को क्षार नक़्क़ाशी टैंक में प्रवेश करने से पहले दो पानी से धोना चाहिए।

क्षार नक़्क़ाशी प्रक्रिया

1.प्रक्रिया पैरामीटर: मुक्त NaOH सांद्रता 30-45 ग्राम/लीटर, कुल क्षार सांद्रता 50-60 ग्राम/लीटर, क्षार नक़्क़ाशी एजेंट 5-10 ग्राम/लीटर, AL3+ सांद्रता 0-15 ग्राम/लीटर, तापमान 35-45°C, और रेत सामग्री के लिए क्षार नक़्क़ाशी का समय 30-60 सेकंड।

2. घोल को उठाने और निकालने के बाद, प्रोफाइल को पूरी तरह से धोने के लिए तुरंत पानी की टंकी में स्थानांतरित किया जाना चाहिए।

3. सफाई के बाद सतह की गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चमकाने की प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले कोई संक्षारण निशान, अशुद्धियां या सतह पर आसंजन न हो।

चमकाने की प्रक्रिया

1.प्रक्रिया पैरामीटर: H2SO4 सांद्रता 160-220 ग्राम/लीटर, HNO3 उचित मात्रा में या 50-100 ग्राम/लीटर, कमरे का तापमान और 2-4 मिनट का चमकीला समय।

2. अवशिष्ट तरल को उठाने और निकालने के बाद, प्रोफाइल को जल्दी से 1-2 मिनट के लिए पानी की टंकी में स्थानांतरित किया जाना चाहिए, इसके बाद 1-2 मिनट के लिए दूसरी पानी की टंकी में रखा जाना चाहिए।

3. सफाई के दो दौर के बाद, एनोडाइजिंग प्रक्रिया के दौरान अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए रैक पर एल्यूमीनियम तार को कसकर दबाया जाना चाहिए। रैक के एल्यूमीनियम तार के एक छोर पर साधारण सामग्री लगाई जाती है, जबकि दोनों सिरों पर रंगीन सामग्री और इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्री लगाई जाती है।

एनोडाइजिंग प्रक्रिया

1.प्रक्रिया पैरामीटर: H2SO4 सांद्रता 160-175 ग्राम/लीटर, AL3+ सांद्रता ≤20 ग्राम/लीटर, वर्तमान घनत्व 1-1.5 ए/डीएम, वोल्टेज 12-16V, एनोडाइजिंग टैंक तापमान 18-22°C। विद्युतीकरण समय की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है। एनोडाइज्ड फिल्म आवश्यकताएँ: चांदी सामग्री 3-4μm, सफेद रेत 4-5μm, वैद्युतकणसंचलन 7-9μm;

2. एनोड रैक को प्रवाहकीय सीटों में स्थिर रूप से रखा जाना चाहिए, और यह पुष्टि की जानी चाहिए कि एनोडाइजिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले प्रोफाइल और कैथोड प्लेट के बीच कोई संपर्क नहीं है।

3. एनोडाइजिंग के बाद, एनोड छड़ों को तरल से बाहर निकाला जाना चाहिए, झुकाया जाना चाहिए, और अवशिष्ट तरल को निकाला जाना चाहिए। फिर उन्हें 2 मिनट के लिए धोने के लिए पानी की टंकी में स्थानांतरित किया जाना चाहिए।

4. गैर-रंगीन प्रोफाइल सीलिंग उपचार के लिए द्वितीयक जल टैंक में प्रवेश कर सकते हैं।

रंग भरने की प्रक्रिया

1. रंगने वाले उत्पादों को केवल एकल-पंक्ति डबल-लाइन कॉन्फ़िगरेशन में व्यवस्थित किया जाना चाहिए, जिसमें उत्पादों के बीच की दूरी आसन्न उत्पादों की संबंधित सतह की चौड़ाई के बराबर या उससे अधिक होनी चाहिए। आम तौर पर, जब उंगलियों से मापा जाता है, तो दूरी दो उंगलियों की चौड़ाई से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए। बंडल कड़े और सुरक्षित होने चाहिए और बंडलिंग के लिए केवल नई लाइनों का उपयोग किया जाना चाहिए।

2. एक समान और बारीक एनोडाइज्ड फिल्म की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए रंग भरने के दौरान एनोडाइजिंग टैंक का तापमान 18-22 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3. प्रत्येक पंक्ति में एनोडाइज्ड रंग क्षेत्र लगभग बराबर होना चाहिए।

4. रंग भरने के बाद, प्रोफाइल को रंगीन बोर्ड की तुलना में झुकाया जाना चाहिए, और यदि शर्तें पूरी होती हैं, तो उन्हें पानी की टंकी में धोया जा सकता है। अन्यथा, विशिष्ट उपाय किये जाने चाहिए।

5. एक ही रैक पर विभिन्न प्रकार के उत्पादों या उत्पादों के विभिन्न बैचों को रंगने से बचने की सलाह दी जाती है।

MAT एल्यूमिनियम के एनोडाइजिंग उत्पाद

सीलिंग प्रक्रिया,

1. छिद्रपूर्ण एनोडाइज्ड फिल्म को बंद करने और एनोडाइज्ड फिल्म के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एनोडाइज्ड प्रोफाइल को सीलिंग टैंक में रखें।

2.प्रक्रिया पैरामीटर: सामान्य सीलिंग तापमान 10-30 डिग्री सेल्सियस, सीलिंग समय 3-10 मिनट, पीएच मान 5.5-6.5, सीलिंग एजेंट सांद्रता 5-8 ग्राम/लीटर, निकल आयन सांद्रता 0.8-1.3 ग्राम/ एल, और फ्लोराइड आयन सांद्रता 0.35-0.8 ग्राम/लीटर।

3. सीलिंग के बाद, रैक उठाएं, सीलिंग तरल को झुकाएं और निकालें, उन्हें दूसरी बार कुल्ला करने के लिए पानी की टंकी में स्थानांतरित करें (हर बार 1 मिनट), प्रोफाइल को ब्लो ड्राई करें, उन्हें रैक से हटा दें, पैकेजिंग से पहले उनका निरीक्षण करें और सुखाएं .

MAT एल्यूमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित