एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग उत्पादन प्रक्रिया विनिर्देश

प्रक्रिया प्रवाह

1. चांदी आधारित सामग्री और चांदी आधारित इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्री का एनोडाइजिंग: लोडिंग - पानी से धोना - कम तापमान पॉलिशिंग - पानी से धोना - पानी से धोना - क्लैम्पिंग - एनोडाइजिंग - पानी से धोना - पानी से धोना - पानी से धोना - छेदों को सील करना - पानी से धोना - पानी से धोना - ब्लैंकिंग - हवा में सुखाना - निरीक्षण - इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया में प्रवेश - पैकेजिंग।

2. पाले से जमा सामग्री और पाले से जमा इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्री का एनोडाइजिंग: लोडिंग - डीग्रीजिंग - पानी से धोना - एसिड एचिंग - पानी से धोना - पानी से धोना - क्षार एचिंग - पानी से धोना - पानी से धोना - पानी से धोना - बेअसर करना और चमकाना - पानी से धोना - पानी से धोना - क्लैम्पिंग - एनोडाइजिंग - पानी से धोना - पानी से धोना - पानी से धोना - छेदों को सील करना - पानी से धोना - पानी से धोना - ब्लैंकिंग - हवा में सुखाना - निरीक्षण - इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया में प्रवेश करना - पैकेजिंग।

3.रंग सामग्री और इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्री को रंगना: लोडिंग - पानी से धोना - कम तापमान पॉलिशिंग - पानी से धोना - पानी से धोना - क्लैम्पिंग - एनोडाइजिंग - पानी से धोना - पानी से धोना - पानी से धोना - रंगना - पानी से धोना - पानी से धोना - छेदों को सील करना - पानी से धोना - पानी से धोना - निरीक्षण - इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रिया में प्रवेश करना - ब्लैंकिंग - हवा में सुखाना - निरीक्षण - पैकेजिंग।

MAT एल्युमीनियम के एनोडाइजिंग उत्पाद

सामग्री लोडिंग

1. प्रोफाइल लोड करने से पहले, लिफ्टिंग रॉड्स की संपर्क सतहों को पॉलिश करके साफ़ कर लेना चाहिए, और लोडिंग मानक संख्या के अनुसार करनी चाहिए। गणना सूत्र इस प्रकार है: लोड की गई प्रोफाइलों की संख्या = मानक धारा घनत्व x एकल प्रोफाइल क्षेत्रफल।

2. रैक की संख्या पर विचार करने के सिद्धांत: सिलिकॉन मशीन क्षमता की उपयोग दर 95% से अधिक नहीं होनी चाहिए; वर्तमान घनत्व 1.0-1.2 A/dm पर सेट किया जाना चाहिए; प्रोफ़ाइल आकार को दो प्रोफाइल के बीच आवश्यक अंतराल छोड़ना चाहिए।

3. एनोडाइजिंग समय की गणना: एनोडाइजिंग समय (t) = फिल्म मोटाई स्थिरांक K x धारा घनत्व k, जहां K इलेक्ट्रोलिसिस स्थिरांक है, जिसे 0.26-0.32 के रूप में लिया जाता है, और t मिनटों में है।

4. ऊपरी रैक लोड करते समय, प्रोफाइल की संख्या “प्रोफाइल क्षेत्र और ऊपरी रैक की संख्या” तालिका का पालन करना चाहिए।

5. तरल और गैस निकासी की सुविधा के लिए, बंडलिंग के दौरान ऊपरी रैक को लगभग 5 डिग्री के झुकाव कोण के साथ झुकाया जाना चाहिए।

6. प्रवाहकीय छड़ दोनों सिरों पर प्रोफ़ाइल से 10-20 मिमी तक विस्तारित हो सकती है, लेकिन यह 50 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

कम तापमान पॉलिशिंग प्रक्रिया

1. टैंक में कम तापमान पॉलिशिंग एजेंट की सांद्रता को 25-30 ग्राम/ली की कुल एसिड सांद्रता पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसमें न्यूनतम 15 ग्राम/ली होनी चाहिए।

2. पॉलिशिंग टैंक का तापमान 20-30°C पर बनाए रखा जाना चाहिए, न्यूनतम तापमान 20°C होना चाहिए। पॉलिशिंग का समय 90-200 सेकंड होना चाहिए।

3. अवशिष्ट द्रव को उठाकर निकालने के बाद, प्रोफाइल को तुरंत पानी की टंकी में डालकर धोना चाहिए। दो बार पानी से धोने के बाद, उन्हें तुरंत एनोडाइजिंग टैंक में डाल देना चाहिए। पानी की टंकी में रहने का समय 3 मिनट से ज़्यादा नहीं होना चाहिए।

4. पॉलिश करने से पहले, कम तापमान वाली पॉलिशिंग सामग्री को किसी अन्य उपचार से नहीं गुजरना चाहिए, और अन्य टैंक तरल पदार्थों को पॉलिशिंग टैंक में पेश नहीं किया जाना चाहिए।

डीग्रीजिंग प्रक्रिया

1.डिग्रीजिंग प्रक्रिया कमरे के तापमान पर एक एसिड समाधान में की जाती है, जिसकी अवधि 2-4 मिनट होती है और H2SO4 सांद्रता 140-160 ग्राम/ली होती है।

2. अवशिष्ट तरल को उठाने और निकालने के बाद, प्रोफाइल को 1-2 मिनट के लिए धोने के लिए पानी की टंकी में रखा जाना चाहिए।

फ्रॉस्टिंग (एसिड एचिंग) प्रक्रिया

1.डिग्रीजिंग के बाद, एसिड एचिंग टैंक में प्रवेश करने से पहले प्रोफाइल को पानी की टंकी में धोया जाना चाहिए।

2. प्रक्रिया पैरामीटर: NH4HF4 सांद्रता 30-35 ग्राम/ली, तापमान 35-40°C, pH मान 2.8-3.2, तथा एसिड एचिंग समय 3-5 मिनट।

3. एसिड एचिंग के बाद, प्रोफाइल को क्षार एचिंग टैंक में प्रवेश करने से पहले दो बार पानी से धोना चाहिए।

क्षार नक़्क़ाशी प्रक्रिया

1. प्रक्रिया पैरामीटर: मुक्त NaOH सांद्रता 30-45 ग्राम/ली, कुल क्षार सांद्रता 50-60 ग्राम/ली, क्षार नक़्क़ाशी एजेंट 5-10 ग्राम/ली, AL3+ सांद्रता 0-15 ग्राम/ली, तापमान 35-45°C, और रेत सामग्री के लिए क्षार नक़्क़ाशी समय 30-60 सेकंड।

2. घोल को उठाने और निकालने के बाद, प्रोफाइल को अच्छी तरह से धोने के लिए तुरंत पानी की टंकी में स्थानांतरित कर देना चाहिए।

3.सफाई के बाद सतह की गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चमकाने की प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले कोई जंग के निशान, अशुद्धियाँ या सतह आसंजन न हो।

चमकाने की प्रक्रिया

1.प्रक्रिया पैरामीटर: H2SO4 सांद्रता 160-220 ग्राम/ली, HNO3 उचित मात्रा में या 50-100 ग्राम/ली, कमरे का तापमान, और 2-4 मिनट का चमकने का समय।

2. अवशिष्ट तरल को उठाने और निकालने के बाद, प्रोफाइल को जल्दी से 1-2 मिनट के लिए पानी की टंकी में स्थानांतरित कर देना चाहिए, इसके बाद 1-2 मिनट के लिए दूसरे पानी की टंकी में स्थानांतरित कर देना चाहिए।

3. दो बार सफाई के बाद, एनोडाइजिंग प्रक्रिया के दौरान अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए रैक पर लगे एल्यूमीनियम तार को कसकर जकड़ दिया जाना चाहिए। रैक के एल्यूमीनियम तार के एक सिरे पर साधारण सामग्री जकड़ी जाती है, जबकि रंग सामग्री और इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्री दोनों सिरों पर जकड़ी जाती हैं।

एनोडाइजिंग प्रक्रिया

1. प्रक्रिया पैरामीटर: H2SO4 सांद्रता 160-175 ग्राम/लीटर, AL3+ सांद्रता ≤20 ग्राम/लीटर, धारा घनत्व 1-1.5 एम्पियर/डेसीमीटर, वोल्टेज 12-16V, एनोडाइजिंग टैंक तापमान 18-22°C। विद्युतीकरण समय की गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जाती है। एनोडाइज्ड फिल्म आवश्यकताएँ: सिल्वर सामग्री 3-4μm, सफेद रेत 4-5μm, वैद्युतकणसंचलन 7-9μm;

2. एनोड रैक को प्रवाहकीय सीटों में स्थिर रूप से रखा जाना चाहिए, और एनोडाइजिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले यह पुष्टि की जानी चाहिए कि प्रोफाइल और कैथोड प्लेट के बीच कोई संपर्क नहीं है।

3. एनोडाइज़ करने के बाद, एनोड रॉड्स को तरल से बाहर निकालकर, झुकाकर, अवशिष्ट तरल निकाल देना चाहिए। फिर उन्हें पानी की टंकी में डालकर 2 मिनट तक धोना चाहिए।

4.गैर-रंग प्रोफाइल सीलिंग उपचार के लिए द्वितीयक जल टैंक में प्रवेश कर सकते हैं।

रंग भरने की प्रक्रिया

1. रंगाई उत्पादों को केवल एकल-पंक्ति दोहरी-पंक्ति विन्यास में व्यवस्थित किया जाना चाहिए, जिसमें उत्पादों के बीच की दूरी आसन्न उत्पादों की संगत पृष्ठ चौड़ाई के बराबर या उससे अधिक हो। आमतौर पर, उंगलियों से मापते समय, दूरी दो उंगलियों की चौड़ाई से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए। बंडल कड़े और सुरक्षित होने चाहिए, और बंडलिंग के लिए केवल नई रेखाओं का ही उपयोग किया जाना चाहिए।

2.रंगाई के दौरान एनोडाइजिंग टैंक का तापमान 18-22 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि एक समान और ठीक एनोडाइज्ड फिल्म मोटाई सुनिश्चित की जा सके।

3.प्रत्येक पंक्ति में एनोडाइज्ड रंग क्षेत्र लगभग बराबर होना चाहिए।

4. रंगाई के बाद, प्रोफाइल को रंग बोर्ड से तुलना करके झुकाया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो उन्हें पानी की टंकी में धोया जा सकता है। अन्यथा, विशेष उपाय किए जाने चाहिए।

5. एक ही रैक पर विभिन्न प्रकार के उत्पादों या उत्पादों के विभिन्न बैचों को रंगने से बचना उचित है।

MAT एल्युमीनियम के एनोडाइजिंग उत्पाद

सीलिंग प्रक्रिया,

1. छिद्रयुक्त एनोडाइज्ड फिल्म को बंद करने और एनोडाइज्ड फिल्म के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एनोडाइज्ड प्रोफाइल को सीलिंग टैंक में रखें।

2. प्रक्रिया पैरामीटर: सामान्य सीलिंग तापमान 10-30°C, सीलिंग समय 3-10 मिनट, pH मान 5.5-6.5, सीलिंग एजेंट सांद्रता 5-8 ग्राम/ली, निकल आयन सांद्रता 0.8-1.3 ग्राम/ली, और फ्लोराइड आयन सांद्रता 0.35-0.8 ग्राम/ली।

3. सील करने के बाद, रैक को उठाएं, झुकाएं और सीलिंग तरल को निकाल दें, उन्हें दूसरी बार धोने के लिए पानी की टंकी में स्थानांतरित करें (प्रत्येक बार 1 मिनट), प्रोफाइल को सुखाएं, उन्हें रैक से हटा दें, पैकेजिंग से पहले उनका निरीक्षण करें और उन्हें सुखा लें।

MAT एल्युमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित