एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग उत्पादन प्रक्रिया विनिर्देश

प्रक्रिया प्रवाह

1. चांदी-आधारित सामग्री और चांदी-आधारित इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्री का एकनोडाइजिंग: लोडिंग-वाटर रिंसिंग-कम-तापमान पॉलिशिंग-वाटर रिंसिंग-वाटर रिंसिंग-क्लैम्पिंग-एनोडाइजिंग-वाटर रिंसिंग-वॉटर रिंसिंग-वॉटर रिंसिंग-सीलिंग होल-वाटर रिंसिंग- वाटर रिंसिंग - ब्लैंकिंग - एयर ड्रायिंग - निरीक्षण - वैद्युतकणसंचलन प्रक्रिया में प्रवेश - पैकेजिंग।

2. पाले सेओढ़ लिया सामग्री और पाले सेओढ़ लिया इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्री का एकनोडाइजिंग: लोडिंग - डीग्रेजिंग - वाटर रिंसिंग - एसिड नक़्क़ाशी - पानी की रिंसिंग - वाटर रिंसिंग - अल्कली नक़्क़ाशी - पानी की रिंसिंग - वाटर रिंसिंग - न्यूट्रलाइजेशन और ब्राइटनिंग - वाटर रिंसिंग - वाटर रिंसिंग - क्लैम्पिंग - एकोडाइजिंग - एकोडाइजिंग वाटर रिंसिंग - वाटर रिंसिंग - वाटर रिंसिंग - सीलिंग होल - वाटर रिंसिंग - वाटर रिंसिंग - ब्लैंकिंग - एयर ड्रायिंग - निरीक्षण - वैद्युतकणसंचलन प्रक्रिया में प्रवेश - पैकेजिंग।

3. रंग सामग्री और रंग इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्री का एकनाकरण: लोडिंग-वाटर रिंसिंग-कम-तापमान चमकाने-पानी की रिंसिंग-पानी की रिंसिंग-क्लैम्पिंग-एनोडाइजिंग-वाटर रिंसिंग-वॉटर रिंसिंग-वॉटर रिंसिंग-कलरिंग-वाटर रिंसिंग-वॉटर रिंसिंग-सीलिंग होल्स - वाटर रिंसिंग - वाटर रिंसिंग - निरीक्षण - वैद्युतकणसंचलन प्रक्रिया में प्रवेश करना - ब्लैंकिंग - हवा सुखाने - निरीक्षण - पैकेजिंग।

चटाई एल्यूमीनियम के उत्पादों को

सामग्री लोडिंग

1. प्रोफाइल लोड करने से, उठाने वाली छड़ की संपर्क सतहों को साफ किया जाना चाहिए, और लोडिंग को मानक संख्या के अनुसार किया जाना चाहिए। गणना सूत्र निम्नानुसार है: लोड किए गए प्रोफाइल की संख्या = मानक वर्तमान घनत्व एक्स एकल प्रोफ़ाइल क्षेत्र।

रैक की संख्या पर विचार करने के लिए 2.Principles: सिलिकॉन मशीन की क्षमता का उपयोग दर 95%से अधिक नहीं होनी चाहिए; वर्तमान घनत्व 1.0-1.2 ए/डीएम पर सेट किया जाना चाहिए; प्रोफ़ाइल आकार को दो प्रोफाइल के बीच आवश्यक अंतराल छोड़ देना चाहिए।

3. एनोडाइजिंग टाइम का संकलन: एनोडाइजिंग टाइम (टी) = फिल्म मोटाई निरंतर k x वर्तमान घनत्व k, जहां k इलेक्ट्रोलिसिस स्थिर है, 0.26-0.32 के रूप में लिया गया है, और T मिनटों में है।

4. जब ऊपरी रैक लोड करते हैं, तो प्रोफाइल की संख्या "प्रोफाइल क्षेत्र और ऊपरी रैक की संख्या" तालिका का पालन करना चाहिए।

5. तरल और गैस जल निकासी की सुविधा प्रदान करते हैं, ऊपरी रैक को बंडलिंग के दौरान झुकाया जाना चाहिए, जिसमें लगभग 5 डिग्री का झुकाव कोण होता है।

6. प्रवाहकीय रॉड दोनों सिरों पर प्रोफ़ाइल से परे 10-20 मिमी से आगे बढ़ सकता है, लेकिन यह 50 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

कम तापमान पॉलिशिंग प्रक्रिया

1. टैंक में कम तापमान वाले पॉलिशिंग एजेंट की एकाग्रता को कम से कम 15 ग्राम/एल के साथ 25-30 ग्राम/एल के कुल एसिड एकाग्रता पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. पॉलिशिंग टैंक का तापमान 20-30 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखा जाना चाहिए, जिसमें न्यूनतम 20 डिग्री सेल्सियस होता है। पॉलिशिंग समय 90-200 सेकंड का होना चाहिए।

3. अवशिष्ट तरल को उठाने और सूखने के बाद, प्रोफाइल को जल्दी से rinsing के लिए एक पानी की टंकी में स्थानांतरित किया जाना चाहिए। दो पानी के रिंस के बाद, उन्हें तुरंत एनोडाइजिंग टैंक में स्थानांतरित कर दिया जाना चाहिए। पानी की टंकी में निवास का समय 3 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।

4. पॉलिशिंग के बाद, कम तापमान वाले पॉलिशिंग सामग्री को किसी अन्य उपचार से नहीं गुजरना चाहिए, और अन्य टैंक तरल पदार्थ को पॉलिशिंग टैंक में पेश नहीं किया जाना चाहिए।

ख़राब प्रक्रिया

1. गिरावट की प्रक्रिया कमरे के तापमान पर एक एसिड समाधान में की जाती है, जिसमें 2-4 मिनट की अवधि और 140-160 ग्राम/एल की H2SO4 एकाग्रता होती है।

2. अवशिष्ट तरल को उठाने और सूखने के बाद, प्रोफाइल को 1-2 मिनट के लिए rinsing के लिए पानी की टंकी में रखा जाना चाहिए।

फ्रॉस्टिंग (एसिड नक़्क़ाशी) प्रक्रिया

1. बाद में, प्रोफाइल को एसिड नक़्क़ाशी टैंक में प्रवेश करने से पहले एक पानी की टंकी में rinsed किया जाना चाहिए।

2.Process पैरामीटर: NH4HF4 30-35 ग्राम/L की एकाग्रता, 35-40 ° C का तापमान, 2.8-3.2 का पीएच मान, और 3-5 मिनट का एसिड नक़्क़ाशी समय।

3. एसिड नक़्क़ाशी के बाद, प्रोफाइल को क्षार नक़्क़ाशी टैंक में प्रवेश करने से पहले दो पानी के रिंस से गुजरना चाहिए।

क्षार नक़्क़ाशी प्रक्रिया

1.Process पैरामीटर: 30-45 ग्राम/एल की मुफ्त NaOH एकाग्रता, 50-60 g/L की कुल क्षार एकाग्रता, 5-10 g/L का क्षार नक़्क़ाशी एजेंट, AL3+ 0-15 g/L की एकाग्रता, तापमान का तापमान 35-45 ° C, और 30-60 सेकंड की रेत सामग्री के लिए क्षार नक़्क़ाशी का समय।

2. समाधान को उठाने और सूखने के बाद, प्रोफाइल को जल्दी से पूरी तरह से rinsing के लिए पानी की टंकी में स्थानांतरित कर दिया जाना चाहिए।

3. यह सुनिश्चित करने के लिए सफाई के बाद सतह की गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए कि उज्ज्वल प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले कोई संक्षारण चिह्न, अशुद्धियां या सतह आसंजन नहीं हैं।

उज्ज्वल प्रक्रिया

1.Process पैरामीटर: H2SO4 160-220 g/L की एकाग्रता, उचित मात्रा में HNO3 या 50-100 g/L, कमरे का तापमान, और 2-4 मिनट का चमक।

2. अवशिष्ट तरल को उठाने और सूखने के बाद, प्रोफाइल को जल्दी से 1-2 मिनट के लिए पानी की टंकी में स्थानांतरित कर दिया जाना चाहिए, इसके बाद एक और 1-2 मिनट के लिए एक दूसरे पानी की टंकी।

3. सफाई के दो राउंड के बाद, रैक पर एल्यूमीनियम तार को एनोडाइजिंग प्रक्रिया के दौरान अच्छे संपर्क सुनिश्चित करने के लिए कसकर बंद कर दिया जाना चाहिए। साधारण सामग्री को रैक के एल्यूमीनियम तार के एक छोर पर क्लैंप किया जाता है, जबकि रंग सामग्री और इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्री दोनों सिरों पर क्लैंप की जाती है।

एनोडाइजिंग प्रक्रिया

1.Process पैरामीटर: H2SO4 एकाग्रता 160-175 g/L, AL3+ एकाग्रता ≤20 g/L, 1-1.5 A/DM का वर्तमान घनत्व, 12-16V का वोल्टेज, 18-22 ° C का टैंक तापमान का टैंक तापमान। विद्युतीकरण समय की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है। anodized फिल्म आवश्यकताएँ: चांदी की सामग्री 3-4μm, सफेद रेत 4-5μm, वैद्युतकणसंचलन 7-9μM;

2. एनोड रैक को प्रवाहकीय सीटों में लगातार रखा जाना चाहिए, और यह पुष्टि की जानी चाहिए कि एनोडाइजिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले प्रोफाइल और कैथोड प्लेट के बीच कोई संपर्क नहीं है।

3. एनोडाइजिंग के बाद, एनोड की छड़ को तरल, झुका हुआ, और अवशिष्ट तरल से निकाला जाना चाहिए। फिर उन्हें 2 मिनट के लिए rinsing के लिए एक पानी की टंकी में स्थानांतरित किया जाना चाहिए।

4.-कॉलिंग प्रोफाइल सीलिंग उपचार के लिए माध्यमिक जल टैंक में प्रवेश कर सकते हैं।

रंगीन प्रक्रिया

1. कोलेरिंग उत्पादों को केवल एकल-पंक्ति डबल-लाइन कॉन्फ़िगरेशन में व्यवस्थित किया जाना चाहिए, आसन्न उत्पादों के संबंधित चेहरे की चौड़ाई के बराबर या उससे अधिक उत्पादों के बीच की दूरी के साथ। आम तौर पर, जब उंगलियों द्वारा मापा जाता है, तो दूरी दो उंगलियों की चौड़ाई से अधिक या बराबर होनी चाहिए। बंडलों को तंग और सुरक्षित होना चाहिए, और बंडलिंग के लिए केवल नई लाइनों का उपयोग किया जाना चाहिए।

2. रंग के दौरान टैंक टैंक तापमान को 18-22 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि एक समान और महीन एनोडाइज्ड फिल्म की मोटाई सुनिश्चित हो सके।

3. प्रत्येक पंक्ति में anodized रंग क्षेत्रों को लगभग बराबर होना चाहिए।

4. रंग के बाद, एक रंग बोर्ड की तुलना में प्रोफाइल को झुकाया जाना चाहिए, और यदि स्थितियां पूरी होती हैं, तो उन्हें पानी की टंकी में rinsed किया जा सकता है। अन्यथा, विशिष्ट उपाय किए जाने चाहिए।

5. यह एक ही रैक पर विभिन्न प्रकार के उत्पादों या उत्पादों के विभिन्न बैचों को रंगने से बचने के लिए उचित है।

चटाई एल्यूमीनियम के उत्पादों को

सील -प्रक्रिया,

1. झरझरा एनोडाइज्ड फिल्म को बंद करने और एनोडाइज्ड फिल्म के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक सीलिंग टैंक में एनोडाइज्ड प्रोफाइल को बढ़ाएं।

2.Process पैरामीटर: 10-30 ° C का सामान्य सीलिंग तापमान, 3-10 मिनट का सीलिंग समय, 5.5-6.5 का पीएच मान, 5-8 ग्राम/एल की सीलिंग एजेंट एकाग्रता, 0.8-1.3 ग्राम का निकल आयन एकाग्रता एल, और फ्लोराइड आयन एकाग्रता 0.35-0.8 ग्राम/एल।

3. सीलिंग के बाद, रैक को उठाएं, झुकाव और सीलिंग तरल को नाली दें, उन्हें एक दूसरे कुल्ला (प्रत्येक बार 1 मिनट) के लिए एक पानी की टंकी में स्थानांतरित करें, प्रोफाइल को सूखा दें, उन्हें रैक से हटा दें, पैकेजिंग से पहले उनका निरीक्षण करें और उन्हें सूखा दें ।

मैट एल्यूमीनियम से मई जियांग द्वारा संपादित