एल्युमिनियम कास्टिंग एक ऐसी विधि है जिसमें पिघले हुए एल्युमिनियम को एक सटीक रूप से डिज़ाइन किए गए और सटीक रूप से इंजीनियर किए गए डाई, मोल्ड या फॉर्म में डालकर उच्च सहनीयता और उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन किया जाता है। यह जटिल, जटिल, विस्तृत भागों के उत्पादन के लिए एक कुशल प्रक्रिया है जो मूल डिज़ाइन के विनिर्देशों से बिल्कुल मेल खाते हैं।
एल्युमिनियम कास्टिंग प्रक्रिया
1.स्थायी मोल्ड कास्टिंग
एल्युमिनियम परमानेंट मोल्ड कास्टिंग का ज़्यादातर खर्च मोल्ड की मशीनिंग और आकार देने में होता है, जो आम तौर पर ग्रे आयरन या स्टील से बनाया जाता है। मोल्ड को डिज़ाइन किए गए हिस्से के ज्यामितीय आकार में आकार दिया जाता है, जिसमें हिस्से की विशिष्टताएँ और आकार दो हिस्सों में विभाजित होते हैं। इंजेक्शन प्रक्रिया में, मोल्ड के आधे हिस्से को इस तरह से कसकर सील कर दिया जाता है कि कोई हवा या दूषित पदार्थ मौजूद न हो। पिघले हुए एल्युमिनियम को डालने से पहले मोल्ड को गर्म किया जाता है, जिसे लेडल किया जा सकता है, डाला जा सकता है या इंजेक्ट किया जा सकता है।
प्रक्रिया पूरी होने पर, एल्युमीनियम भाग को ठोस बनाने के लिए मोल्ड को ठंडा होने दिया जाता है। ठंडा होने के बाद, दोष बनने से रोकने के लिए भाग को मोल्ड से तेजी से बाहर निकाल दिया जाता है।
यह प्रक्रिया चाहे कितनी भी सरल क्यों न लगे, यह उच्च मात्रा वाले पुर्जे बनाने के लिए वैज्ञानिक और तकनीकी रूप से विकसित विधि है।
2.रेत कास्टिंग
रेत कास्टिंग प्रक्रिया में रेत को एक पुन: प्रयोज्य पैटर्न के चारों ओर पैक करना शामिल है जिसमें अंतिम उत्पाद का आकार, विवरण और विन्यास होता है। पैटर्न में राइज़र शामिल हैं जो पिघली हुई धातु को मोल्ड में डालने की अनुमति देते हैं और सिकुड़न छिद्रण को रोकने के लिए जमने के दौरान कास्टिंग को गर्म एल्यूमीनियम खिलाने की अनुमति देते हैं।
पैटर्न में एक स्प्रू शामिल है जो पिघली हुई धातु को मोल्ड में डालने की अनुमति देता है। पैटर्न के आयाम उत्पाद की तुलना में थोड़े बड़े होते हैं ताकि ठंडा करने की प्रक्रिया के दौरान सिकुड़न को ध्यान में रखा जा सके। रेत में पैटर्न के आकार को बनाए रखने के लिए वजन और ताकत होती है और यह पिघली हुई धातु के साथ बातचीत करने के लिए प्रतिरोधी होती है।
4.वैक्यूम डाई कास्टिंग वैक्यूम डाई कास्टिंग में एक एयरटाइट बेल हाउसिंग का उपयोग किया जाता है जिसमें नीचे की तरफ एक स्प्रू ओपनिंग और ऊपर की तरफ एक वैक्यूम आउटलेट होता है। प्रक्रिया पिघले हुए एल्युमिनियम की सतह के नीचे स्प्रू को डुबोने से शुरू होती है। रिसीवर में एक वैक्यूम बनाया जाता है जो डाई कैविटी और क्रूसिबल में पिघले हुए एल्युमिनियम के बीच दबाव का अंतर पैदा करता है।
दबाव अंतर के कारण पिघला हुआ एल्युमीनियम स्प्रू से होकर डाई कैविटी में प्रवाहित होता है, जहाँ पिघला हुआ एल्युमीनियम जम जाता है। डाई को रिसीवर से निकाल दिया जाता है, खोला जाता है, और भाग को बाहर निकाल दिया जाता है।
डाई कैविटी और पिघले हुए एल्युमीनियम के बीच वैक्यूम और दबाव अंतर को नियंत्रित करने से भाग के डिजाइन और गेटिंग आवश्यकताओं के लिए आवश्यक भरण दर को नियंत्रित करना संभव हो जाता है। भरण दर का नियंत्रण तैयार भाग की मजबूती को निर्धारित करने की क्षमता को बढ़ाता है।
पिघले हुए एल्युमीनियम की सतह के नीचे स्प्रू को डुबाने से यह सुनिश्चित होता है कि पिघला हुआ एल्युमीनियम ऑक्साइड और मलबे से मुक्त सबसे शुद्ध मिश्र धातु होगा। भाग साफ और मजबूत होते हैं और उनमें कम से कम विदेशी सामग्री होती है।
5.निवेश कास्टिंग
निवेश कास्टिंग, जिसे खोई हुई मोम कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, तैयार उत्पाद का पैटर्न बनाने के लिए डाई में मोम को इंजेक्ट करने से शुरू होती है। मोम के पैटर्न को एक पेड़ जैसी संरचना बनाने के लिए स्प्रू से जोड़ा जाता है। पेड़ को कई बार घोल में डुबोया जाता है, जो मोम के आकार के चारों ओर एक मजबूत सिरेमिक खोल बनाता है।
एक बार जब सिरेमिक जम जाता है और सख्त हो जाता है, तो इसे डीवैक्स बर्नआउट पूरा करने के लिए ऑटोक्लेव में गर्म किया जाता है। शेल के वांछित तापमान को प्राप्त करने के लिए, इसे पिघले हुए एल्यूमीनियम से भरने से पहले पहले से गरम किया जाता है, जिसे स्प्रू में डाला जाता है और रनर और गेट की श्रृंखला से गुजरते हुए सांचों में डाला जाता है। जब भाग सख्त हो जाते हैं, तो सिरेमिक को तोड़ दिया जाता है और पेड़ से जुड़े भागों को पेड़ से काट दिया जाता है।
6.लॉस्ट फोम कास्टिंग
लॉस्ट फोम कास्टिंग प्रक्रिया एक अन्य प्रकार की निवेश कास्टिंग है, जिसमें मोम को पॉलीस्टाइन फोम से बदल दिया जाता है। निवेश कास्टिंग के रनर और स्प्रू की तरह एक क्लस्टर असेंबली में पॉलीस्टाइनिन से पैटर्न को ढाला जाता है। पॉलीस्टाइनिन मोतियों को कम दबाव पर गर्म एल्यूमीनियम मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है और पॉलीस्टाइनिन को फैलाने के लिए भाप डाली जाती है ताकि गुहाओं को भरा जा सके।
पैटर्न को घनी पैक की गई सूखी रेत में रखा जाता है जिसे कंपन द्वारा संकुचित किया जाता है ताकि रिक्त स्थान या हवा की जेबें खत्म हो जाएं। जैसे ही पिघले हुए एल्युमीनियम को रेत के सांचे में डाला जाता है, फोम जल जाता है और कास्टिंग बन जाती है।
एल्युमिनियम कास्टिंग के सामान्य अनुप्रयोग
इसके उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण, कई प्रमुख उद्योग कास्ट एल्युमीनियम का उपयोग करते हैं। यहाँ इस सामग्री के कुछ सामान्य अनुप्रयोग दिए गए हैं।
1. चिकित्सा उद्योग
मेडिकल पार्ट निर्माता प्रोस्थेटिक्स, सर्जिकल ट्रे आदि बनाने में अपनी मजबूती और हल्के वजन के लिए एल्युमीनियम कास्ट पर भरोसा करते हैं। इसके अलावा, यह प्रक्रिया जटिल और सटीक आकार बनाने के लिए उपयुक्त है जिसके लिए उद्योग जाना जाता है। इसके अलावा, एल्युमीनियम अपने संक्षारण प्रतिरोध के कारण सही सामग्री है क्योंकि बहुत से मेडिकल उपकरण शरीर के तरल पदार्थों के संपर्क में आते हैं।
2. ऑटोमोटिव उद्योग
ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता अपनी ताकत और स्थायित्व से समझौता किए बिना हल्के वजन के गुणों के लिए एल्यूमीनियम कास्ट पर भरोसा करते हैं। नतीजतन, इसने ईंधन दक्षता में सुधार किया है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम कास्टिंग प्रक्रिया के साथ जटिल आकार वाले ऑटोमोटिव पार्ट्स बनाना आसान है। एल्यूमीनियम कास्ट ब्रेक और स्टीयरिंग व्हील जैसे भागों को बनाने के लिए उपयुक्त हैं।
3. पाककला उद्योग
कास्ट एल्युमीनियम अपने टिकाऊपन, संक्षारण प्रतिरोध, हल्के वजन और बेहतरीन ऊष्मा चालन के कारण पाक उद्योग में उपयोगी है। इसके अलावा, यह सामग्री अपने बेहतरीन ऊष्मा अपव्यय के कारण कुकवेयर बनाने के लिए उपयुक्त है, यानी यह जल्दी गर्म हो सकती है और जल्दी ठंडी हो सकती है।
4. विमान उद्योग
एल्युमीनियम के पुर्जे अपने हल्के वजन और मजबूती के कारण विमान उद्योग के लिए एकदम सही हैं। इसका हल्का वजन विमान को अधिक वजन ले जाने के लिए कम ईंधन का उपयोग करने की अनुमति देता है।
स्रोत:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
MAT एल्युमिनियम से मई जियांग द्वारा संपादित
पोस्ट करने का समय: जुलाई-26-2023
