एल्युमीनियम कास्टिंग पिघले हुए एल्युमीनियम को सटीक रूप से डिज़ाइन किए गए और सटीक इंजीनियर्ड डाई, मोल्ड या फॉर्म में डालकर उच्च सहनशीलता और उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करने की एक विधि है। यह जटिल, जटिल, विस्तृत भागों के उत्पादन के लिए एक कुशल प्रक्रिया है जो मूल डिजाइन की विशिष्टताओं से बिल्कुल मेल खाती है।
एल्युमीनियम कास्टिंग प्रक्रिया
1.स्थायी साँचे की ढलाई
एल्यूमीनियम स्थायी मोल्ड कास्टिंग का अधिकांश खर्च मोल्ड की मशीनिंग और आकार देने में होता है, जो आम तौर पर ग्रे आयरन या स्टील से बना होता है। साँचे को डिज़ाइन किए गए हिस्से के ज्यामितीय आकार में आकार दिया गया है और हिस्से की विशिष्टताओं और आकार को दो हिस्सों में विभाजित किया गया है। इंजेक्शन प्रक्रिया में, मोल्ड के आधे हिस्से को कसकर सील कर दिया जाता है ताकि कोई हवा या दूषित पदार्थ मौजूद न रहे। पिघला हुआ एल्युमीनियम डालने से पहले सांचे को गर्म किया जाता है, जिसे करछुल से डाला जा सकता है, डाला जा सकता है या इंजेक्ट किया जा सकता है।
प्रक्रिया के पूरा होने पर, एल्यूमीनियम भाग को जमने देने के लिए मोल्ड को ठंडा होने दिया जाता है। एक बार ठंडा होने पर, दोषों के गठन को रोकने के लिए भाग को तेजी से मोल्ड से हटा दिया जाता है।
भले ही यह प्रक्रिया कितनी भी सरल क्यों न लगे, यह उच्च मात्रा वाले भागों के उत्पादन के लिए एक वैज्ञानिक और तकनीकी रूप से इंजीनियर की गई विधि है।
2.रेत ढलाई
रेत कास्टिंग प्रक्रिया में रेत को एक पुन: प्रयोज्य पैटर्न के आसपास पैक करना शामिल है जिसमें अंतिम उत्पाद का आकार, विवरण और विन्यास होता है। पैटर्न में राइजर शामिल हैं जो पिघली हुई धातु को सांचे में डालने की अनुमति देते हैं और गर्म एल्यूमीनियम को सिकुड़न के दौरान ढलाई को खिलाने की अनुमति देते हैं ताकि संकोचन सरंध्रता को रोका जा सके।
पैटर्न में एक स्प्रू शामिल है जो पिघली हुई धातु को सांचे में डालने की अनुमति देता है। शीतलन प्रक्रिया के दौरान सिकुड़न को ध्यान में रखते हुए पैटर्न के आयाम उत्पाद से थोड़े बड़े होते हैं। रेत में पैटर्न के आकार को बनाए रखने के लिए वजन और ताकत होती है और यह पिघली हुई धातु के साथ संपर्क करने के लिए प्रतिरोधी होती है।
4.वैक्यूम डाई कास्टिंग वैक्यूम डाई कास्टिंग एक एयरटाइट बेल हाउसिंग का उपयोग करती है जिसमें नीचे की तरफ एक स्प्रू ओपनिंग और शीर्ष पर एक वैक्यूम आउटलेट होता है। प्रक्रिया पिघले हुए एल्यूमीनियम की सतह के नीचे स्प्रू को डुबोने से शुरू होती है। रिसीवर में एक वैक्यूम बनाया जाता है जिससे क्रूसिबल में डाई कैविटी और पिघले हुए एल्यूमीनियम के बीच एक दबाव अंतर पैदा होता है।
दबाव के अंतर के कारण पिघला हुआ एल्युमीनियम स्प्रू के ऊपर डाई कैविटी में प्रवाहित होता है, जहां पिघला हुआ एल्युमीनियम जम जाता है। डाई को रिसीवर से हटा दिया जाता है, खोल दिया जाता है, और भाग बाहर निकाल दिया जाता है।
डाई कैविटी और पिघले हुए एल्यूमीनियम के बीच वैक्यूम और दबाव के अंतर को नियंत्रित करने से पार्ट डिज़ाइन और गेटिंग आवश्यकताओं के लिए आवश्यक भरण दर को नियंत्रित करना संभव हो जाता है। भरण दर का नियंत्रण तैयार भाग की सुदृढ़ता निर्धारित करने की क्षमता को बढ़ाता है।
पिघले हुए एल्युमीनियम की सतह के नीचे स्प्रू को डुबाने से यह सुनिश्चित होता है कि पिघला हुआ एल्युमीनियम ऑक्साइड और मैल से मुक्त सबसे शुद्ध मिश्र धातु होगा। न्यूनतम विदेशी सामग्री के साथ हिस्से साफ और मजबूत हैं।
5.निवेश कास्टिंग
निवेश कास्टिंग, जिसे खोई हुई मोम कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, तैयार उत्पाद का पैटर्न बनाने के लिए मोम को डाई में इंजेक्ट करने से शुरू होती है। पेड़ जैसा विन्यास बनाने के लिए लच्छेदार पैटर्न को स्प्रू से जोड़ा जाता है। पेड़ को कई बार घोल में डुबोया जाता है, जिससे मोम के आकार के चारों ओर एक मजबूत सिरेमिक खोल बन जाता है।
एक बार जब सिरेमिक सेट और सख्त हो जाता है, तो डीवैक्स बर्नआउट को पूरा करने के लिए इसे आटोक्लेव में गर्म किया जाता है। शेल के वांछनीय तापमान को प्राप्त करने के लिए, इसे पिघले हुए एल्यूमीनियम से भरने से पहले पहले से गरम किया जाता है, जिसे स्प्रू में डाला जाता है और रनर और गेट की श्रृंखला से गुजरते हुए सांचों में डाला जाता है। जब हिस्से सख्त हो जाते हैं, तो सिरेमिक टूट जाता है और पेड़ से जुड़े हिस्से पेड़ से कट जाते हैं।
6. खोई हुई फोम कास्टिंग
खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया एक अन्य प्रकार की निवेश कास्टिंग है जहां मोम को पॉलीस्टाइन फोम से बदल दिया जाता है। पैटर्न को निवेश कास्टिंग के रनर और स्प्रूज़ की तरह क्लस्टर असेंबली में पॉलीस्टाइनिन से ढाला जाता है। पॉलीस्टाइन मोतियों को कम दबाव पर गर्म एल्यूमीनियम सांचों में इंजेक्ट किया जाता है, जिसमें गुहाओं को भरने के लिए पॉलीस्टाइनिन का विस्तार करने के लिए भाप डाली जाती है।
पैटर्न को सघन रूप से पैक की गई सूखी रेत में रखा गया है जो रिक्त स्थान या वायु जेब को खत्म करने के लिए कंपन से संकुचित है। जैसे ही पिघला हुआ एल्यूमीनियम रेत के सांचे में डाला जाता है, फोम जल जाता है और ढलाई बन जाती है।
एल्यूमीनियम कास्टिंग के सामान्य अनुप्रयोग
इसके उत्कृष्ट भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण, कई प्रमुख उद्योग कास्ट एल्यूमीनियम का उपयोग करते हैं। यहां सामग्री के कुछ सामान्य अनुप्रयोग दिए गए हैं।
1. चिकित्सा उद्योग
मेडिकल पार्ट निर्माता प्रोस्थेटिक्स, सर्जिकल ट्रे आदि बनाने में अपनी मजबूती और हल्के वजन के लिए एल्यूमीनियम कास्ट पर भरोसा करते हैं। इसके अलावा, यह प्रक्रिया जटिल और सटीक आकार बनाने के लिए उपयुक्त है जिसके लिए उद्योग जाना जाता है। इसके अलावा, एल्युमीनियम अपने संक्षारण प्रतिरोध के कारण सही सामग्री है क्योंकि बहुत से चिकित्सा उपकरण शरीर के तरल पदार्थों के संपर्क में आते हैं।
2. मोटर वाहन उद्योग
ऑटोमोटिव पार्ट्स निर्माता मजबूती और स्थायित्व के बिना अपने हल्के गुणों के लिए एल्यूमीनियम कास्ट पर भरोसा करते हैं। परिणामस्वरूप, इसकी ईंधन दक्षता में सुधार हुआ है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम कास्टिंग प्रक्रिया के साथ जटिल आकार वाले ऑटोमोटिव पार्ट्स बनाना आसान है। एल्युमीनियम कास्ट ब्रेक और स्टीयरिंग व्हील जैसे हिस्से बनाने के लिए उपयुक्त हैं।
3. पाककला उद्योग
कास्ट एल्यूमीनियम अपने स्थायित्व, संक्षारण प्रतिरोध, हल्के वजन और उत्कृष्ट ताप संचालन के कारण पाक उद्योग में उपयोगी है। इसके अलावा, यह सामग्री अपने उत्कृष्ट ताप अपव्यय के कारण कुकवेयर बनाने के लिए उपयुक्त है, अर्थात, यह गर्म हो सकती है और जल्दी से ठंडी हो सकती है।
4. विमान उद्योग
एल्युमीनियम के हिस्से अपने हल्के वजन और मजबूती के कारण विमान उद्योग के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं। इसका हल्का वजन किसी विमान को अधिक वजन ले जाने के लिए कम ईंधन का उपयोग करने की अनुमति देता है।
स्रोत:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
MAT एल्यूमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित
पोस्ट समय: जुलाई-26-2023
