एक्सट्रूज़न उत्पादन समस्याओं को हल करने के लिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल क्रॉस-सेक्शन डिज़ाइन कौशल

एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल का व्यापक रूप से जीवन और उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसका कारण यह है कि हर कोई अपने फायदों जैसे कि कम घनत्व, संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गैर-फेरोमैग्नेटिक गुणों, औपचारिकता और पुनर्चक्रण को पूरी तरह से पहचानता है।

चीन का एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल उद्योग खरोंच से, छोटे से बड़े तक बढ़ गया है, जब तक कि यह एक प्रमुख एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल उत्पादन देश में विकसित नहीं हुआ है, दुनिया में पहले आउटपुट रैंकिंग के साथ। हालांकि, जैसा कि एल्यूमीनियम प्रोफाइल उत्पादों के लिए बाजार की आवश्यकताओं में वृद्धि जारी है, एल्यूमीनियम प्रोफाइल का उत्पादन जटिलता, उच्च परिशुद्धता और बड़े पैमाने पर उत्पादन की दिशा में विकसित हुआ है, जिसने उत्पादन समस्याओं की एक श्रृंखला के बारे में लाया है।

एल्यूमीनियम प्रोफाइल ज्यादातर एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित होते हैं। उत्पादन के दौरान, एक्सट्रूडर के प्रदर्शन पर विचार करने के अलावा, मोल्ड के डिजाइन, एल्यूमीनियम रॉड की संरचना, गर्मी उपचार और अन्य प्रक्रिया कारकों, प्रोफ़ाइल के क्रॉस-अनुभागीय डिजाइन पर भी विचार किया जाना चाहिए। सबसे अच्छा प्रोफ़ाइल क्रॉस-सेक्शन डिज़ाइन न केवल स्रोत से प्रक्रिया में कठिनाई को कम कर सकता है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता और उपयोग के प्रभाव में भी सुधार कर सकता है, लागत को कम कर सकता है और डिलीवरी के समय को कम कर सकता है।

यह लेख उत्पादन में वास्तविक मामलों के माध्यम से एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल क्रॉस-सेक्शन डिजाइन में कई सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीकों को सारांशित करता है।

1। एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल अनुभाग डिजाइन सिद्धांत

एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें एक गर्म एल्यूमीनियम रॉड को एक एक्सट्रूज़न बैरल में लोड किया जाता है, और दबाव को एक एक्सट्रूडर के माध्यम से लागू किया जाता है ताकि इसे किसी दिए गए आकार और आकार के मरने वाले छेद से बाहर निकाल दिया जा सके, जिससे प्लास्टिक की विरूपण आवश्यक उत्पाद प्राप्त हो सके। चूंकि एल्यूमीनियम रॉड विभिन्न कारकों जैसे तापमान, एक्सट्रूज़न की गति, विरूपण राशि और मोल्ड से विकृति प्रक्रिया के दौरान प्रभावित होता है, धातु प्रवाह की एकरूपता को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, जो कुछ कठिनाइयों को मोल्ड डिजाइन करने के लिए लाता है। मोल्ड की ताकत सुनिश्चित करने के लिए और दरारें, पतन, चिपिंग, आदि से बचने के लिए, प्रोफ़ाइल अनुभाग डिजाइन में निम्नलिखित से बचा जाना चाहिए: बड़े कैंटिलीवर, छोटे उद्घाटन, छोटे छेद, झरझरा, विषम, पतली-दीवार, असमान दीवार मोटाई, आदि डिजाइन करते समय, हमें पहले उपयोग, सजावट, आदि के मामले में इसके प्रदर्शन को संतुष्ट करना चाहिए। परिणामस्वरूप अनुभाग प्रयोग करने योग्य है, लेकिन सबसे अच्छा समाधान नहीं है। क्योंकि जब डिजाइनरों को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का ज्ञान होता है और प्रासंगिक प्रक्रिया उपकरणों को नहीं समझते हैं, और उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताएं बहुत अधिक और सख्त होती हैं, तो योग्यता दर कम हो जाएगी, लागत में वृद्धि होगी, और आदर्श प्रोफ़ाइल का उत्पादन नहीं किया जाएगा। इसलिए, एल्यूमीनियम प्रोफाइल सेक्शन डिज़ाइन का सिद्धांत इसके कार्यात्मक डिजाइन को संतुष्ट करते हुए संभव के रूप में सबसे सरल प्रक्रिया का उपयोग करना है।

2। एल्यूमीनियम प्रोफाइल इंटरफ़ेस डिजाइन पर कुछ सुझाव

2.1 त्रुटि मुआवजा

समापन प्रोफ़ाइल उत्पादन में सामान्य दोषों में से एक है। मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

(1) गहरे क्रॉस-सेक्शन के उद्घाटन के साथ प्रोफाइल अक्सर बाहर होने पर बंद हो जाएगी।

(2) प्रोफाइल का स्ट्रेचिंग और सीधा करना बंद हो जाएगा।

(3) गोंद के इंजेक्शन के बाद कोलाइड के संकोचन के कारण कुछ संरचनाओं के साथ गोंद-इंजेक्ट किए गए प्रोफाइल भी बंद हो जाएंगे।

यदि उपर्युक्त समापन गंभीर नहीं है, तो इसे मोल्ड डिजाइन के माध्यम से प्रवाह दर को नियंत्रित करके बचा जा सकता है; लेकिन अगर कई कारकों को सुपरइम्पोज़ किया जाता है और मोल्ड डिज़ाइन और संबंधित प्रक्रियाएं समापन को हल नहीं कर सकती हैं, तो क्रॉस-सेक्शन डिज़ाइन में पूर्व-मुआवजा दिया जा सकता है, अर्थात् प्री-ओपनिंग।

प्री-ओपनिंग मुआवजे की मात्रा को इसकी विशिष्ट संरचना और पिछले समापन अनुभव के आधार पर चुना जाना चाहिए। इस समय, मोल्ड ओपनिंग ड्राइंग (प्री-ओपनिंग) और तैयार ड्राइंग का डिज़ाइन अलग-अलग है (चित्र 1)।

2.2 बड़े आकार के वर्गों को कई छोटे वर्गों में विभाजित करें

बड़े पैमाने पर एल्यूमीनियम प्रोफाइल के विकास के साथ, कई प्रोफाइलों के क्रॉस-सेक्शनल डिज़ाइन बड़े और बड़े हो रहे हैं, जिसका अर्थ है कि उपकरणों की एक श्रृंखला जैसे कि बड़े एक्सट्रूडर, बड़े मोल्ड्स, बड़े एल्यूमीनियम छड़, आदि की आवश्यकता होती है। , और उत्पादन की लागत तेजी से बढ़ती है। कुछ बड़े आकार के वर्गों के लिए जिन्हें स्प्लिसिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, उन्हें डिजाइन के दौरान कई छोटे वर्गों में विभाजित किया जाना चाहिए। यह न केवल लागत को कम कर सकता है, बल्कि फ्लैटनेस, वक्रता और सटीकता (चित्रा 2) को सुनिश्चित करना भी आसान बनाता है।

2.3 अपनी सपाटता में सुधार करने के लिए रिबोरिंग पसलियों को सेट करें

प्रोफ़ाइल अनुभागों को डिजाइन करते समय अक्सर फ्लैटनेस आवश्यकताओं का सामना किया जाता है। छोटे-स्पैन प्रोफाइल उनकी उच्च संरचनात्मक ताकत के कारण सपाटता सुनिश्चित करना आसान है। एक्सट्रूज़न के बाद अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण के कारण लॉन्ग-स्पैन प्रोफाइल शिथिल हो जाएंगे, और बीच में सबसे बड़ा झुकने वाला तनाव सबसे अधिक अवतल होगा। इसके अलावा, क्योंकि दीवार पैनल लंबा है, यह लहरों को उत्पन्न करना आसान है, जिससे विमान की आंतरायिकता खराब हो जाएगी। इसलिए, बड़े आकार की फ्लैट प्लेट संरचनाओं को क्रॉस-सेक्शन डिज़ाइन में टाला जाना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो रिबोरिंग पसलियों को इसके सपाटता में सुधार करने के लिए बीच में स्थापित किया जा सकता है। (चित्र तीन)

2.4 माध्यमिक प्रसंस्करण

प्रोफ़ाइल उत्पादन प्रक्रिया में, कुछ वर्गों को एक्सट्रूज़न प्रोसेसिंग द्वारा पूरा करना मुश्किल है। यहां तक ​​कि अगर यह किया जा सकता है, तो प्रसंस्करण और उत्पादन लागत बहुत अधिक होगी। इस समय, अन्य प्रसंस्करण विधियों पर विचार किया जा सकता है।

केस 1: प्रोफाइल सेक्शन पर 4 मिमी से कम व्यास वाले छेदों से मोल्ड को ताकत में अपर्याप्त, आसानी से क्षतिग्रस्त और प्रक्रिया में मुश्किल हो जाएगा। इसके बजाय छोटे छेदों को हटाने और ड्रिलिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

केस 2: साधारण यू-आकार के खांचे का उत्पादन मुश्किल नहीं है, लेकिन अगर खांचे की गहराई और नाली की चौड़ाई 100 मिमी से अधिक है, या खांचे की गहराई तक नाली की चौड़ाई का अनुपात अनुचित है, तो अपर्याप्त मोल्ड ताकत और उद्घाटन को सुनिश्चित करने में कठिनाई जैसी समस्याएं हैं। उत्पादन के दौरान भी सामना किया जाएगा। प्रोफ़ाइल अनुभाग को डिजाइन करते समय, उद्घाटन को बंद करने के लिए माना जा सकता है, ताकि अपर्याप्त ताकत के साथ मूल ठोस मोल्ड को एक स्थिर विभाजन मोल्ड में बदल दिया जा सके, और एक्सट्रूज़न के दौरान विरूपण को खोलने की कोई समस्या नहीं होगी, जिससे आकार आसान हो जाएगा बनाए रखना। इसके अलावा, कुछ विवरण डिजाइन के दौरान उद्घाटन के दो छोरों के बीच संबंध पर किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए: वी-आकार के निशान, छोटे खांचे, आदि सेट करें, ताकि उन्हें अंतिम मशीनिंग (चित्रा 4) के दौरान आसानी से हटाया जा सके।

बाहर की तरफ 2.5 कॉम्प्लेक्स लेकिन अंदर की तरफ सरल

एल्यूमीनियम प्रोफाइल एक्सट्रूज़न मोल्ड को ठोस मोल्ड्स में विभाजित किया जा सकता है और क्रॉस-सेक्शन में एक गुहा है या नहीं, इसके अनुसार शंट मोल्ड्स में विभाजित किया जा सकता है। ठोस मोल्ड्स का प्रसंस्करण अपेक्षाकृत सरल है, जबकि शंट मोल्ड्स के प्रसंस्करण में अपेक्षाकृत जटिल प्रक्रियाएं जैसे गुहाओं और कोर हेड्स शामिल हैं। इसलिए, प्रोफ़ाइल अनुभाग के डिजाइन पर पूर्ण विचार दिया जाना चाहिए, अर्थात्, अनुभाग के बाहरी समोच्च को अधिक जटिल होने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, और खांचे, पेंच छेद आदि को परिधि पर जितना संभव हो उतना रखा जाना चाहिए , जबकि इंटीरियर यथासंभव सरल होना चाहिए, और सटीकता की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं हो सकती हैं। इस तरह, मोल्ड प्रसंस्करण और रखरखाव दोनों बहुत सरल होंगे, और उपज दर में भी सुधार किया जाएगा।

2.6 आरक्षित मार्जिन

एक्सट्रूज़न के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफाइल में ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार सतह उपचार के अलग -अलग तरीके होते हैं। उनमें से, एनोडाइजिंग और वैद्युतकणसंचलन के तरीकों का पतली फिल्म परत के कारण आकार पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। यदि पाउडर कोटिंग की सतह उपचार विधि का उपयोग किया जाता है, तो पाउडर आसानी से कोनों और खांचे में जमा हो जाएगा, और एक ही परत की मोटाई 100 माइक्रोन तक पहुंच सकती है। यदि यह एक विधानसभा की स्थिति है, जैसे कि स्लाइडर, इसका मतलब यह होगा कि स्प्रे कोटिंग की 4 परतें हैं। 400 माइक्रोन तक की मोटाई विधानसभा को असंभव बना देगी और उपयोग को प्रभावित करेगी।

इसके अलावा, जैसे -जैसे एक्सट्रूज़न की संख्या बढ़ती जाती है और मोल्ड पहनता है, प्रोफ़ाइल स्लॉट का आकार छोटा और छोटा हो जाएगा, जबकि स्लाइडर का आकार बड़ा और बड़ा हो जाएगा, जिससे असेंबली अधिक कठिन हो जाएगी। उपरोक्त कारणों के आधार पर, विधानसभा सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन के दौरान विशिष्ट स्थितियों के अनुसार उचित मार्जिन आरक्षित होना चाहिए।

2.7 सहिष्णुता अंकन

क्रॉस-सेक्शन डिज़ाइन के लिए, विधानसभा ड्राइंग का उत्पादन पहले किया जाता है और फिर प्रोफ़ाइल उत्पाद ड्राइंग का उत्पादन किया जाता है। सही असेंबली ड्राइंग का मतलब यह नहीं है कि प्रोफाइल उत्पाद ड्राइंग एकदम सही है। कुछ डिजाइनर आयाम और सहिष्णुता अंकन के महत्व को अनदेखा करते हैं। चिह्नित स्थिति आम तौर पर उन आयामों की गारंटी देने की आवश्यकता होती है, जिन्हें: विधानसभा की स्थिति, उद्घाटन, नाली गहराई, नाली की चौड़ाई, आदि, और मापने और निरीक्षण करने में आसान होते हैं। सामान्य आयामी सहिष्णुता के लिए, इसी सटीकता स्तर को राष्ट्रीय मानक के अनुसार चुना जा सकता है। कुछ महत्वपूर्ण विधानसभा आयामों को ड्राइंग में विशिष्ट सहिष्णुता मूल्यों के साथ चिह्नित करने की आवश्यकता है। यदि सहिष्णुता बहुत बड़ी है, तो विधानसभा अधिक कठिन होगी, और यदि सहिष्णुता बहुत कम है, तो उत्पादन लागत बढ़ जाएगी। एक उचित सहिष्णुता सीमा के लिए डिजाइनर के दैनिक अनुभव संचय की आवश्यकता होती है।

2.8 विस्तृत समायोजन

विवरण सफलता या विफलता का निर्धारण करता है, और प्रोफाइल क्रॉस-सेक्शन डिज़ाइन के लिए भी यही सच है। छोटे परिवर्तन न केवल मोल्ड की रक्षा कर सकते हैं और प्रवाह दर को नियंत्रित कर सकते हैं, बल्कि सतह की गुणवत्ता में भी सुधार कर सकते हैं और उपज दर में वृद्धि कर सकते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों में से एक कोनों को गोल करना है। एक्सट्रूडेड प्रोफाइल में बिल्कुल तेज कोने नहीं हो सकते हैं क्योंकि तार काटने में इस्तेमाल किए जाने वाले पतले तांबे के तारों में भी व्यास होते हैं। हालांकि, कोनों पर प्रवाह की गति धीमी होती है, घर्षण बड़ा होता है, और तनाव केंद्रित होता है, अक्सर ऐसी स्थितियां होती हैं जहां एक्सट्रूज़न के निशान स्पष्ट होते हैं, आकार को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, और मोल्ड्स को चिपिंग करने का खतरा होता है। इसलिए, राउंडिंग त्रिज्या को इसके उपयोग को प्रभावित किए बिना यथासंभव बढ़ाया जाना चाहिए।

यहां तक ​​कि अगर यह एक छोटे एक्सट्रूज़न मशीन द्वारा निर्मित होता है, तो प्रोफ़ाइल की दीवार की मोटाई 0.8 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए, और अनुभाग के प्रत्येक भाग की दीवार की मोटाई 4 गुना से अधिक से अधिक नहीं होनी चाहिए। डिजाइन के दौरान, नियमित रूप से डिस्चार्ज आकार और आसान मोल्ड की मरम्मत सुनिश्चित करने के लिए दीवार की मोटाई में अचानक परिवर्तन में विकर्ण लाइनों या आर्क संक्रमण का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, पतली-दीवार वाले प्रोफाइल में बेहतर लोच होता है, और कुछ गस्स, बैटन, आदि की दीवार की मोटाई लगभग 1 मिमी हो सकती है। डिज़ाइन में विवरण को समायोजित करने के लिए कई अनुप्रयोग हैं, जैसे कि कोणों को समायोजित करना, दिशा बदलना, कैंटिलीवर को छोटा करना, अंतराल को बढ़ाना, समरूपता में सुधार करना, सहिष्णुता को समायोजित करना आदि, संक्षेप में, प्रोफ़ाइल क्रॉस-सेक्शन डिज़ाइन को निरंतर सारांश और नवाचार की आवश्यकता होती है, और पूरी तरह से मानता है कि मोल्ड डिजाइन, विनिर्माण और उत्पादन प्रक्रियाओं के साथ संबंध।

3। निष्कर्ष

एक डिजाइनर के रूप में, प्रोफ़ाइल उत्पादन से सर्वोत्तम आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए, उत्पाद के पूरे जीवन चक्र के सभी कारकों को डिजाइन के दौरान माना जाना चाहिए, जिसमें उपयोगकर्ता की जरूरत, डिजाइन, विनिर्माण, गुणवत्ता, लागत आदि शामिल हैं, प्राप्त करने के लिए प्रयास करें उत्पाद विकास सफलता पहली बार। इनमें उत्पाद उत्पादन की दैनिक ट्रैकिंग और पहले हाथ की जानकारी के संग्रह और संचय की आवश्यकता होती है ताकि डिजाइन परिणामों की भविष्यवाणी की जा सके और उन्हें पहले से सही किया जा सके।