1. सिकुड़न
कुछ एक्सट्रूडेड उत्पादों के अंतिम सिरे पर, कम-शक्ति निरीक्षण पर, क्रॉस सेक्शन के मध्य में असंबद्ध परतों की एक तुरही जैसी घटना होती है, जिसे संकोचन कहा जाता है।
आम तौर पर, फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न उत्पादों की सिकुड़न पूंछ रिवर्स एक्सट्रूज़न की तुलना में लंबी होती है, और नरम मिश्र धातु की सिकुड़न पूंछ हार्ड मिश्र धातु की तुलना में लंबी होती है। फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न उत्पादों की सिकुड़न पूंछ ज्यादातर एक कुंडलाकार गैर-संयुक्त परत के रूप में प्रकट होती है, जबकि रिवर्स एक्सट्रूज़न उत्पादों की सिकुड़न पूंछ ज्यादातर एक केंद्रीय फ़नल आकार के रूप में प्रकट होती है।
जब धातु को पीछे के सिरे पर बाहर निकाला जाता है, तो बाहर निकालने वाले सिलेंडर के मृत कोने में या गैसकेट पर जमा पिंड त्वचा और विदेशी समावेशन उत्पाद में प्रवाहित होकर द्वितीयक संकोचन पूंछ बनाते हैं; जब अवशिष्ट सामग्री बहुत छोटी होती है और उत्पाद के केंद्र में संकोचन अपर्याप्त होता है, तो एक प्रकार की संकोचन पूंछ बनती है। पूंछ के अंत से सामने की ओर, संकोचन पूंछ धीरे-धीरे हल्की हो जाती है और पूरी तरह से गायब हो जाती है।
सिकुड़न का मुख्य कारण
1) अवशिष्ट पदार्थ बहुत छोटा है या उत्पाद की पूंछ की लंबाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। 2) एक्सट्रूज़न पैड साफ नहीं है और उसमें तेल के दाग हैं। 3) एक्सट्रूज़न के बाद के चरण में, एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज़ है या अचानक बढ़ जाती है। 4) विकृत एक्सट्रूज़न पैड (बीच में उभार वाला पैड) का उपयोग करें। 5) एक्सट्रूज़न बैरल का तापमान बहुत अधिक है। 6) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न शाफ्ट केंद्रित नहीं हैं। 7) पिंड की सतह साफ नहीं है और उसमें तेल के दाग हैं। पृथक्करण ट्यूमर और सिलवटों को हटाया नहीं गया है। 8) एक्सट्रूज़न बैरल की आंतरिक आस्तीन चिकनी या विकृत नहीं है, और आंतरिक अस्तर को सफाई पैड के साथ समय पर साफ नहीं किया जाता है।
रोकथाम के तरीके
1) अवशिष्ट सामग्री को छोड़ दें और नियमों के अनुसार पूंछ काट लें 2) उपकरण और मर को साफ रखें 3) पिंड की सतह की गुणवत्ता में सुधार करें 4) चिकनी एक्सट्रूज़न सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान और गति को उचित रूप से नियंत्रित करें 5) विशेष परिस्थितियों को छोड़कर, उपकरणों और सांचों की सतह पर तेल लगाना सख्त मना है 6) गैसकेट को ठीक से ठंडा करें।
2. मोटे दाने वाली अंगूठी
कुछ एल्युमिनियम मिश्र धातु एक्सट्रूडेड उत्पादों के कम आवर्धन परीक्षण टुकड़ों पर घोल उपचार के बाद, उत्पाद की परिधि के साथ एक मोटे पुनर्क्रिस्टलीकृत अनाज संरचना क्षेत्र का निर्माण होता है, जिसे मोटे अनाज की अंगूठी कहा जाता है। विभिन्न उत्पाद आकृतियों और प्रसंस्करण विधियों के कारण, रिंग, चाप और अन्य रूपों में मोटे अनाज के छल्ले बन सकते हैं। मोटे अनाज की अंगूठी की गहराई धीरे-धीरे पूंछ के छोर से सामने के छोर तक कम हो जाती है जब तक कि यह पूरी तरह से गायब नहीं हो जाती। गठन तंत्र यह है कि गर्म एक्सट्रूज़न के बाद उत्पाद की सतह पर गठित उप-अनाज क्षेत्र हीटिंग और समाधान उपचार के बाद एक मोटे पुनर्क्रिस्टलीकृत अनाज क्षेत्र बनाता है।
मोटे अनाज की अंगूठी के मुख्य कारण
1) असमान एक्सट्रूज़न विरूपण 2) बहुत अधिक ताप उपचार तापमान और बहुत लंबे समय तक धारण करने से अनाज की वृद्धि होती है 3) अनुचित मिश्र धातु रासायनिक संरचना 4) आम तौर पर, गर्मी उपचार के बाद गर्मी-उपचार योग्य मजबूत मिश्र धातु मोटे अनाज के छल्ले का उत्पादन करेंगे, विशेष रूप से 6a02, 2a50 और अन्य मिश्र धातु। समस्या प्रकार और सलाखों में सबसे गंभीर है, जिसे समाप्त नहीं किया जा सकता है और केवल एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है 5) एक्सट्रूज़न विरूपण छोटा या अपर्याप्त है, या यह महत्वपूर्ण विरूपण सीमा में है, जो मोटे अनाज के छल्ले का उत्पादन करने के लिए प्रवण है।
रोकथाम के तरीके
1) एक्सट्रूज़न सिलेंडर की भीतरी दीवार चिकनी होती है, जिससे एक्सट्रूज़न के दौरान घर्षण कम करने के लिए एक पूर्ण एल्यूमीनियम स्लीव बनती है। 2) विरूपण जितना संभव हो उतना पूर्ण और एकसमान होता है, और तापमान, गति और अन्य प्रक्रिया पैरामीटर यथोचित रूप से नियंत्रित होते हैं। 3) बहुत अधिक घोल उपचार तापमान या बहुत लंबे समय तक होल्डिंग समय से बचें। 4) एक झरझरा डाई के साथ एक्सट्रूज़न। 5) रिवर्स एक्सट्रूज़न और स्टैटिक एक्सट्रूज़न द्वारा एक्सट्रूज़न। 6) घोल उपचार-ड्राइंग-एजिंग विधि द्वारा उत्पादन। 7) पूर्ण सोने की संरचना को समायोजित करें और पुन: क्रिस्टलीकरण अवरोध तत्वों को बढ़ाएं। 8) उच्च तापमान एक्सट्रूज़न का उपयोग करें। 9) कुछ मिश्र धातु सिल्लियों को समान रूप से उपचारित नहीं किया जाता है, और एक्सट्रूज़न के दौरान मोटे दाने की अंगूठी उथली होती है।
3. स्तरीकरण
यह एक त्वचा विसंयोजन दोष है जो तब बनता है जब धातु समान रूप से प्रवाहित होती है और पिंड की सतह मोल्ड और सामने के लोचदार क्षेत्र के बीच इंटरफेस के साथ उत्पाद में प्रवाहित होती है। क्षैतिज कम-आवर्धन परीक्षण टुकड़े पर, यह क्रॉस सेक्शन के किनारे पर एक गैर-संयुक्त परत दोष के रूप में दिखाई देता है।
स्तरीकरण के मुख्य कारण
1) पिंड की सतह पर गंदगी है या पिंड की सतह पर कार की त्वचा, धातु के ट्यूमर आदि के बिना बड़े पृथक्करण समुच्चय हैं, जो परतदार होने का खतरा है। 2) खाली सतह पर गड़गड़ाहट या तेल, चूरा और अन्य गंदगी चिपकी हुई है, और इसे बाहर निकालने से पहले साफ नहीं किया जाता है। साफ करें 3) डाई होल की स्थिति अनुचित है, एक्सट्रूज़न बैरल के किनारे के करीब 4) एक्सट्रूज़न टूल गंभीर रूप से खराब हो गया है या एक्सट्रूज़न बैरल झाड़ी में गंदगी है, जिसे समय पर साफ नहीं किया जाता है और बदला नहीं जाता है 5) एक्सट्रूज़न पैड का व्यास अंतर बहुत बड़ा है 6) एक्सट्रूज़न बैरल का तापमान पिंड के तापमान से बहुत अधिक है।
रोकथाम के तरीके
1) उचित रूप से मोल्ड को डिजाइन करें, समय पर अयोग्य उपकरणों की जांच करें और बदलें 2) भट्ठी में अयोग्य सिल्लियां स्थापित न करें 3) शेष सामग्री को काटने के बाद, इसे साफ करें और चिकनाई वाले तेल को चिपकने न दें 4) एक्सट्रूज़न बैरल की परत को बरकरार रखें, या समय पर अस्तर को साफ करने के लिए गैसकेट का उपयोग करें।
4. खराब वेल्डिंग
विभाजित डाई द्वारा निकाले गए खोखले उत्पादों के वेल्ड पर वेल्ड स्तरीकरण या अपूर्ण संलयन की घटना को खराब वेल्डिंग कहा जाता है।
खराब वेल्डिंग के मुख्य कारण
1) छोटे एक्सट्रूज़न गुणांक, कम एक्सट्रूज़न तापमान, और तेज़ एक्सट्रूज़न गति 2) अशुद्ध एक्सट्रूज़न कच्चे माल या उपकरण 3) मोल्डों का तेल लगाना 4) अनुचित मोल्ड डिज़ाइन, अपर्याप्त या असंतुलित हाइड्रोस्टेटिक दबाव, अनुचित डायवर्सन छेद डिज़ाइन 5) पिंड की सतह पर तेल के दाग।
रोकथाम के तरीके
1) एक्सट्रूज़न गुणांक, एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति को उचित रूप से बढ़ाएं 2) मोल्ड को उचित रूप से डिजाइन और निर्माण करें 3) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न गैसकेट पर तेल न लगाएं और उन्हें साफ रखें 4) साफ सतहों वाले सिल्लियों का उपयोग करें।
5. एक्सट्रूज़न दरारें
यह एक्सट्रूडेड उत्पाद के क्षैतिज परीक्षण टुकड़े के किनारे पर एक छोटी चाप के आकार की दरार है, और इसकी अनुदैर्ध्य दिशा के साथ एक निश्चित कोण पर आवधिक दरार है। हल्के मामलों में, यह त्वचा के नीचे छिपा हुआ है, और गंभीर मामलों में, बाहरी सतह एक दाँतेदार दरार बनाती है, जो धातु की निरंतरता को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएगी। एक्सट्रूज़न दरारें तब बनती हैं जब एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान डाई दीवार से अत्यधिक आवधिक तन्य तनाव से धातु की सतह फट जाती है।
एक्सट्रूज़न दरारों के मुख्य कारण
1) एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज़ है 2) एक्सट्रूज़न का तापमान बहुत अधिक है 3) एक्सट्रूज़न की गति में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है 4) एक्सट्रूडेड कच्चे माल का तापमान बहुत अधिक है 5) जब झरझरा मर जाता है, तो मर जाता है केंद्र के बहुत करीब व्यवस्थित, केंद्र में अपर्याप्त धातु की आपूर्ति के परिणामस्वरूप, केंद्र और किनारे के बीच प्रवाह दर में एक बड़ा अंतर होता है 6) पिंड होमोजेनाइजेशन एनीलिंग अच्छा नहीं है।
रोकथाम के तरीके
1) विभिन्न हीटिंग और एक्सट्रूज़न विनिर्देशों को सख्ती से लागू करें 2) सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उपकरणों और उपकरणों का निरीक्षण करें 3) मोल्ड डिज़ाइन को संशोधित करें और सावधानीपूर्वक प्रक्रिया करें, विशेष रूप से मोल्ड ब्रिज, वेल्डिंग चैंबर और किनारे की त्रिज्या का डिज़ाइन उचित होना चाहिए 4) उच्च मैग्नीशियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु में सोडियम सामग्री को कम करें 5) इसकी प्लास्टिसिटी और एकरूपता में सुधार करने के लिए पिंड पर होमोजेनाइजेशन एनीलिंग करें।
6. बुलबुले
वह दोष जिसमें स्थानीय सतह धातु लगातार या असतत रूप से आधार धातु से अलग हो जाती है और एक गोल, एकल या पट्टी के आकार के गुहा उभार के रूप में दिखाई देती है, उसे बुलबुला कहा जाता है।
बुलबुले के मुख्य कारण
1) एक्सट्रूज़न के दौरान, एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड में नमी, तेल और अन्य गंदगी होती है। 2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर के घिसने के कारण, घिसे हुए हिस्से और पिंड के बीच की हवा एक्सट्रूज़न के दौरान धातु की सतह में प्रवेश करती है। 3) स्नेहक में संदूषण होता है। नमी 4) पिंड की संरचना स्वयं ढीली होती है और उसमें छिद्र दोष होते हैं। 5) ऊष्मा उपचार तापमान बहुत अधिक होता है, धारण समय बहुत लंबा होता है, और भट्ठी में वातावरण की आर्द्रता अधिक होती है। 6) उत्पाद में गैस की मात्रा बहुत अधिक होती है। 7) एक्सट्रूज़न बैरल का तापमान और पिंड का तापमान बहुत अधिक होता है।
रोकथाम के तरीके
1) औजारों और सिल्लियों की सतहों को साफ, चिकना और सूखा रखें 2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न गैसकेट के मिलान आयामों को ठीक से डिज़ाइन करें। उपकरण के आयामों की बार-बार जाँच करें। जब एक्सट्रूज़न सिलेंडर फूल जाए तो उसे समय रहते ठीक कर लें और एक्सट्रूज़न पैड को बर्दाश्त से बाहर न होने दें। 3) सुनिश्चित करें कि लुब्रिकेंट साफ और सूखा हो। 4) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें, समय पर हवा को बाहर निकालें, सही तरीके से काटें, तेल न लगाएँ, अवशिष्ट पदार्थों को अच्छी तरह से हटाएँ और ब्लैंक और टूल मोल्ड को साफ और संदूषण से मुक्त रखें।
7. छीलना
जिसमें एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने उत्पादों की सतह धातु और आधार धातु के बीच स्थानीय पृथक्करण होता है।
छीलने का मुख्य कारण
1) एक्सट्रूज़न के लिए मिश्र धातु बदलते समय, एक्सट्रूज़न बैरल की भीतरी दीवार मूल धातु द्वारा बनाई गई झाड़ी से चिपकी होती है और ठीक से साफ नहीं की जाती है। 2) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न पैड का ठीक से मिलान नहीं किया जाता है, और एक्सट्रूज़न बैरल की भीतरी दीवार पर स्थानीय अवशिष्ट धातु की परत होती है। 3) एक्सट्रूज़न के लिए लुब्रिकेटेड एक्सट्रूज़न बैरल का उपयोग किया जाता है। 4) धातु डाई होल से चिपकी होती है या डाई वर्किंग बेल्ट बहुत लंबी होती है।
रोकथाम के तरीके
1) जब एक नया मिश्र धातु बाहर निकालना, बाहर निकालना बैरल अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। 2) यथोचित रूप से बाहर निकालना बैरल और बाहर निकालना गैसकेट के मिलान आयामों को डिजाइन करें, अक्सर उपकरण आयामों की जांच करें, और बाहर निकालना गैसकेट सहिष्णुता से अधिक नहीं होना चाहिए। 3) समय में मोल्ड पर अवशिष्ट धातु को साफ करें।
8. खरोंच
नुकीली वस्तुओं और उत्पाद की सतह के बीच संपर्क और सापेक्षिक फिसलन के कारण उत्पन्न एकल धारियों के रूप में यांत्रिक खरोंचों को खरोंच कहा जाता है।
खरोंच के मुख्य कारण
1) उपकरण सही ढंग से इकट्ठा नहीं किया गया है, गाइड पथ और कार्यक्षेत्र चिकना नहीं है, तेज कोने या विदेशी वस्तुएं हैं, आदि। 2) मोल्ड वर्किंग बेल्ट पर धातु के चिप्स हैं या मोल्ड वर्किंग बेल्ट क्षतिग्रस्त है 3) चिकनाई तेल में रेत या टूटे हुए धातु के चिप्स हैं 4) परिवहन और हैंडलिंग के दौरान अनुचित संचालन, और उठाने वाले उपकरण उपयुक्त नहीं हैं।
रोकथाम के तरीके
1) समय पर मोल्ड वर्किंग बेल्ट की जांच करें और पॉलिश करें 2) उत्पाद बहिर्वाह चैनल की जांच करें, जो चिकनी होनी चाहिए और गाइड को उचित रूप से चिकनाई करें 3) परिवहन के दौरान यांत्रिक घर्षण और खरोंच को रोकें।
9. धक्के और चोटें
जब उत्पाद एक दूसरे से या अन्य वस्तुओं से टकराते हैं तो उनकी सतह पर जो खरोंचें आती हैं उन्हें बम्प्स कहा जाता है।
धक्कों और चोटों के मुख्य कारण
1) कार्यक्षेत्र, सामग्री रैक, आदि की संरचना अनुचित है। 2) सामग्री टोकरियाँ, सामग्री रैक, आदि धातु के लिए उचित सुरक्षा प्रदान नहीं करते हैं। 3) संचालन के दौरान सावधानी से संभालने पर ध्यान न देना।
रोकथाम के तरीके
1) सावधानी से काम करें और सावधानी से संभालें। 2) नुकीले कोनों को पीसकर हटा दें और टोकरियों और रैकों को पैड और नरम सामग्री से ढक दें।
10. घर्षण
किसी उत्प्रवाहित उत्पाद की सतह पर बंडलों में वितरित निशान, जो उत्प्रवाहित उत्पाद की सतह और किसी अन्य वस्तु के किनारे या सतह के बीच सापेक्षिक फिसलन या अव्यवस्था के कारण बनते हैं, घर्षण कहलाते हैं।
घर्षण के मुख्य कारण
1) गंभीर मोल्ड पहनना 2) उच्च पिंड तापमान के कारण, एल्यूमीनियम डाई छेद से चिपक जाता है या डाई होल वर्किंग बेल्ट क्षतिग्रस्त हो जाता है 3) ग्रेफाइट, तेल और अन्य गंदगी एक्सट्रूज़न बैरल में गिर जाती है 4) उत्पाद एक दूसरे के खिलाफ चलते हैं, जिससे सतह खरोंच और असमान एक्सट्रूज़न प्रवाह होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद एक सीधी रेखा में नहीं बहता है, जिससे सामग्री, गाइड पथ और कार्यक्षेत्र पर खरोंच होती है।
रोकथाम के तरीके
1) समय पर अयोग्य सांचों की जाँच करें और उन्हें बदलें 2) कच्चे माल के ताप तापमान को नियंत्रित करें 3) सुनिश्चित करें कि एक्सट्रूज़न सिलेंडर और कच्चे माल की सतह साफ और सूखी हो 4) एक्सट्रूज़न गति को नियंत्रित करें और एक समान गति सुनिश्चित करें।
11. मोल्ड मार्क
यह एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह पर अनुदैर्ध्य असमानता का निशान है। सभी एक्सट्रूडेड उत्पादों में अलग-अलग डिग्री के मोल्ड के निशान होते हैं।
फफूंद के निशानों का मुख्य कारण
मुख्य कारण: मोल्ड वर्किंग बेल्ट पूर्ण चिकनाई प्राप्त नहीं कर सकता
रोकथाम के तरीके
1) सुनिश्चित करें कि मोल्ड वर्किंग बेल्ट की सतह चमकदार, चिकनी और बिना नुकीले किनारों वाली हो। 2) उच्च सतह कठोरता सुनिश्चित करने के लिए उचित नाइट्राइडिंग उपचार। 3) सही मोल्ड मरम्मत। 4) वर्किंग बेल्ट का उचित डिज़ाइन। वर्किंग बेल्ट बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए।
12. घुमाव, झुकाव, लहरें
निकाले गए उत्पाद के अनुप्रस्थ काट के अनुदैर्ध्य दिशा में विक्षेपित होने की घटना को घुमाव कहा जाता है। उत्पाद के अनुदैर्ध्य दिशा में सीधे न होकर घुमावदार या चाकू के आकार का होने की घटना को झुकना कहा जाता है। उत्पाद के अनुदैर्ध्य दिशा में लगातार लहराते रहने की घटना को लहराना कहा जाता है।
घुमाव, झुकाव और तरंगों के मुख्य कारण
1) डाई होल डिज़ाइन अच्छी तरह से व्यवस्थित नहीं है, या काम करने वाले बेल्ट का आकार वितरण अनुचित है 2) डाई होल प्रसंस्करण सटीकता खराब है 3) उपयुक्त गाइड स्थापित नहीं है 4) अनुचित डाई मरम्मत 5) अनुचित एक्सट्रूज़न तापमान और गति 6) उत्पाद समाधान उपचार से पहले पूर्व-सीधा नहीं है 7) ऑनलाइन गर्मी उपचार के दौरान असमान शीतलन।
रोकथाम के तरीके
1) मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के स्तर में सुधार करें 2) कर्षण एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त गाइड स्थापित करें 3) स्थानीय स्नेहन, मोल्ड मरम्मत और डायवर्सन का उपयोग करें या धातु प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए डायवर्सन छेद के डिजाइन को बदलें 4) विरूपण को अधिक समान बनाने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान और गति को उचित रूप से समायोजित करें 5) समाधान उपचार तापमान को उचित रूप से कम करें या समाधान उपचार के लिए पानी के तापमान को बढ़ाएं 6) ऑनलाइन शमन के दौरान एक समान शीतलन सुनिश्चित करें।
13. हार्ड बेंड
किसी निकाले गए उत्पाद की लम्बाई में कहीं अचानक आने वाले मोड़ को कठोर मोड़ कहा जाता है।
कठोर झुकाव का मुख्य कारण
1) असमान एक्सट्रूज़न गति, कम गति से उच्च गति में अचानक परिवर्तन, या उच्च गति से कम गति में अचानक परिवर्तन, या अचानक रुक जाना, आदि। 2) एक्सट्रूज़न के दौरान उत्पादों की कठोर गति 3) असमान एक्सट्रूडर कार्य सतह
रोकथाम के तरीके
1) मशीन को अचानक बंद न करें या एक्सट्रूज़न की गति को अचानक न बदलें। 2) प्रोफ़ाइल को अचानक हाथ से न हिलाएं। 3) सुनिश्चित करें कि डिस्चार्ज टेबल समतल हो और डिस्चार्ज रोलर चिकना और विदेशी पदार्थ से मुक्त हो, ताकि तैयार उत्पाद आसानी से बह सके।
14. पॉकमार्क
यह एक्सट्रूडेड उत्पाद का एक सतह दोष है, जो उत्पाद की सतह पर छोटे, असमान, निरंतर गुच्छे, बिंदु-जैसे खरोंच, गड्ढे, धातु सेम आदि को संदर्भित करता है।
चेचक के मुख्य कारण
1) साँचा पर्याप्त रूप से कठोर नहीं है या कठोरता और कोमलता में असमान है। 2. एक्सट्रूज़न तापमान बहुत अधिक है। 3) एक्सट्रूज़न गति बहुत तेज़ है। 4) साँचे का काम करने वाला बेल्ट बहुत लंबा, खुरदरा या धातु से चिपचिपा है। 5) एक्सट्रूडेड सामग्री बहुत लंबी है।
रोकथाम के तरीके
1) डाई कार्य क्षेत्र की कठोरता और कठोरता एकरूपता में सुधार करें 2) नियमों के अनुसार एक्सट्रूज़न बैरल और पिंड को गर्म करें और एक उपयुक्त एक्सट्रूज़न गति का उपयोग करें 3) तर्कसंगत रूप से डाई डिज़ाइन करें, कार्य क्षेत्र की सतह खुरदरापन को कम करें, और सतह निरीक्षण, मरम्मत और चमकाने को मजबूत करें 4) एक उचित पिंड लंबाई का उपयोग करें।
15. धातु प्रेसिंग
एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, धातु के चिप्स को उत्पाद की सतह में दबाया जाता है, जिसे धातु घुसपैठ कहा जाता है।
धातु दबाव के मुख्य कारण
1) किसी न किसी सामग्री के अंत में कुछ गड़बड़ है; 2) किसी न किसी सामग्री की भीतरी सतह पर धातु है या चिकनाई तेल में धातु का मलबा और अन्य गंदगी है; 3) एक्सट्रूज़न सिलेंडर साफ नहीं है और अन्य धातु का मलबा है: 4) अन्य धातु की विदेशी वस्तुएं पिंड में डाली गई हैं; 5) किसी न किसी सामग्री में लावा है।
रोकथाम के तरीके
1) कच्चे माल पर गड़गड़ाहट को हटाएँ 2) सुनिश्चित करें कि कच्चे माल की सतह और चिकनाई तेल साफ और सूखा है 3) मोल्ड और एक्सट्रूज़न बैरल में धातु के मलबे को साफ करें 4) उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करें।
16. गैर-धात्विक प्रेस-इन
एक्सट्रूडेड उत्पादों की आंतरिक और बाहरी सतहों में काले पत्थर जैसे विदेशी पदार्थ को दबाने को गैर-धात्विक दबाव कहा जाता है। विदेशी पदार्थ को खुरचने के बाद, उत्पाद की आंतरिक सतह पर अलग-अलग आकार के गड्ढे दिखाई देंगे, जो उत्पाद की सतह की निरंतरता को नष्ट कर देंगे।
गैर-धात्विक प्रेस-इन के मुख्य कारण
1) ग्रेफाइट के कण मोटे या एकत्रित होते हैं, उनमें पानी होता है या तेल समान रूप से मिश्रित नहीं होता है। 2) सिलेंडर तेल का फ़्लैश पॉइंट कम होता है। 3) सिलेंडर तेल और ग्रेफाइट का अनुपात अनुचित होता है, और ग्रेफाइट बहुत अधिक होता है।
रोकथाम के तरीके
1) योग्य ग्रेफाइट का उपयोग करें और इसे सूखा रखें 2) फ़िल्टर करें और योग्य स्नेहन तेल का उपयोग करें 3) स्नेहन तेल और ग्रेफाइट के अनुपात को नियंत्रित करें।
17. सतही जंग
सतह उपचार के बिना निकाले गए उत्पादों के दोष, जो सतह और बाहरी माध्यम के बीच रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण होते हैं, उन्हें सतह संक्षारण कहा जाता है। संक्षारित उत्पाद की सतह अपनी धात्विक चमक खो देती है, और गंभीर मामलों में, सतह पर भूरे-सफेद संक्षारण उत्पाद उत्पन्न होते हैं।
सतह संक्षारण के मुख्य कारण
1) उत्पादन, भंडारण और परिवहन के दौरान उत्पाद को संक्षारक मीडिया जैसे पानी, एसिड, क्षार, नमक आदि के संपर्क में लाया जाता है, या लंबे समय तक नम वातावरण में पार्क किया जाता है। 2) अनुचित मिश्र धातु संरचना अनुपात
रोकथाम के तरीके
1) उत्पाद की सतह और उत्पादन और भंडारण वातावरण को साफ और सूखा रखें 2) मिश्र धातु में तत्वों की सामग्री को नियंत्रित करें
18. संतरे का छिलका
एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह पर संतरे के छिलके जैसी असमान झुर्रियाँ होती हैं, जिन्हें सतही झुर्रियाँ भी कहा जाता है। यह एक्सट्रूज़न के दौरान मोटे अनाज के कारण होता है। अनाज जितना मोटा होगा, झुर्रियाँ उतनी ही स्पष्ट होंगी।
संतरे के छिलके का मुख्य कारण
1) पिंड की संरचना असमान है और होमोजीनाइजेशन उपचार अपर्याप्त है। 2) एक्सट्रूज़न की स्थिति अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद के दाने बड़े होते हैं। 3) स्ट्रेचिंग और स्ट्रेटनिंग की मात्रा बहुत अधिक है।
रोकथाम के तरीके
1) समरूपीकरण प्रक्रिया को यथोचित रूप से नियंत्रित करें 2) विरूपण को यथासंभव एकसमान बनाएं (एक्सट्रूज़न तापमान, गति, आदि को नियंत्रित करें) 3) तनाव और सुधार की मात्रा को बहुत अधिक न होने दें।
19. असमानता
एक्सट्रूज़न के बाद, वह क्षेत्र जहाँ उत्पाद की मोटाई समतल पर बदलती है, अवतल या उत्तल दिखाई देता है, जो आम तौर पर नग्न आँखों से दिखाई नहीं देता है। सतह उपचार के बाद, बारीक गहरे रंग की छाया या हड्डी की छाया दिखाई देती है।
असमानता के मुख्य कारण
1) मोल्ड वर्क बेल्ट को अनुचित तरीके से डिज़ाइन किया गया है और मोल्ड की मरम्मत सही जगह पर नहीं है। 2) शंट होल या फ्रंट चैंबर का आकार अनुचित है। चौराहे के क्षेत्र में प्रोफ़ाइल के खिंचाव या विस्तार बल के कारण विमान में थोड़ा बदलाव होता है। 3) शीतलन प्रक्रिया असमान है, और मोटी दीवार वाले हिस्से या चौराहे वाले हिस्से की शीतलन दर धीमी है, जिसके परिणामस्वरूप शीतलन प्रक्रिया के दौरान विमान के सिकुड़न और विरूपण की अलग-अलग डिग्री होती है। 4) मोटाई में भारी अंतर के कारण, मोटी दीवार वाले हिस्से या संक्रमण क्षेत्र और अन्य हिस्सों की संरचना के बीच का अंतर बढ़ जाता है।
रोकथाम के तरीके
1) मोल्ड डिजाइन, विनिर्माण और मोल्ड मरम्मत के स्तर में सुधार 2) एक समान शीतलन दर सुनिश्चित करें।
20. कंपन के निशान
कंपन के निशान एक्सट्रूडेड उत्पादों की सतह पर क्षैतिज आवधिक धारी दोष हैं। यह उत्पाद की सतह पर क्षैतिज निरंतर आवधिक धारियों द्वारा विशेषता है। धारी वक्र मोल्ड वर्किंग बेल्ट के आकार से मेल खाता है। गंभीर मामलों में, यह एक स्पष्ट अवतल और उत्तल महसूस होता है।
कंपन के निशानों के मुख्य कारण
उपकरण की समस्याओं के कारण शाफ्ट आगे की ओर हिलता है, जिससे छेद से बाहर निकलने पर धातु हिलती है। 2) मोल्ड की समस्याओं के कारण मोल्ड के छेद से बाहर निकलने पर धातु हिलती है। 3) मोल्ड सपोर्ट पैड उपयुक्त नहीं है, मोल्ड की कठोरता खराब है, और एक्सट्रूज़न दबाव में उतार-चढ़ाव होने पर हिलना होता है।
रोकथाम के तरीके
1) योग्य मोल्ड का उपयोग करें 2) मोल्ड स्थापित करते समय उपयुक्त समर्थन पैड का उपयोग करें 3) उपकरण समायोजित करें।
21. समावेशन समावेशन के मुख्य कारण
इसके मुख्य कारणसमावेशन
क्योंकि सम्मिलित रिक्त स्थान में धातु या अधातु समावेशन होते हैं, उन्हें पिछली प्रक्रिया में नहीं खोजा जा सकता है और वे निष्कासन के बाद भी उत्पाद की सतह पर या अंदर बने रहते हैं।
रोकथाम के तरीके
धातु या गैर-धात्विक समावेशन वाले बिलेट्स को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्रवेश करने से रोकने के लिए बिलेट्स के निरीक्षण (अल्ट्रासोनिक निरीक्षण सहित) को मजबूत करें।
22. पानी के निशान
उत्पादों की सतह पर हल्के सफेद या हल्के काले रंग के अनियमित जल रेखा के निशान को जल चिह्न कहा जाता है।
पानी के निशानों के मुख्य कारण
1) सफाई के बाद खराब सुखाने, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर अवशिष्ट नमी होती है 2) बारिश और अन्य कारणों से उत्पाद की सतह पर अवशिष्ट नमी, जिसे समय पर साफ नहीं किया गया था 3) उम्र बढ़ने वाली भट्ठी के ईंधन में पानी होता है, और उम्र बढ़ने के बाद उत्पाद के ठंडा होने के दौरान उत्पाद की सतह पर नमी संघनित होती है 4) उम्र बढ़ने वाली भट्ठी का ईंधन साफ नहीं होता है, और उत्पाद की सतह जले हुए सल्फर डाइऑक्साइड से खराब हो जाती है या धूल से दूषित हो जाती है। 5) शमन माध्यम दूषित है।
रोकथाम के तरीके
1) उत्पाद की सतह को सूखा और साफ रखें 2) उम्र बढ़ने वाली भट्ठी ईंधन की नमी सामग्री और सफाई को नियंत्रित करें 3) शमन मीडिया के प्रबंधन को मजबूत करें।
23. गैप
रूलर को निकाले गए उत्पाद के एक निश्चित तल पर अनुप्रस्थ रूप से आरोपित किया जाता है, तथा रूलर और सतह के बीच एक निश्चित अंतराल होता है, जिसे गैप कहा जाता है।
अंतर का मुख्य कारण
एक्सट्रूज़न या अनुचित परिष्करण और सीधा करने के कार्यों के दौरान असमान धातु प्रवाह।
रोकथाम के तरीके
मोल्डों को तर्कसंगत रूप से डिजाइन और निर्माण करें, मोल्ड की मरम्मत को मजबूत करें, और नियमों के अनुसार एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति को सख्ती से नियंत्रित करें।
24. असमान दीवार मोटाई
एक ही आकार के निकाले गए उत्पाद की दीवार की मोटाई एक ही क्रॉस सेक्शन या अनुदैर्ध्य दिशा में असमान होती है, जिसे असमान दीवार मोटाई कहा जाता है।
असमान दीवार मोटाई के मुख्य कारण
1) मोल्ड डिजाइन अनुचित है, या टूलींग असेंबली अनुचित है। 2) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न सुई एक ही केंद्र रेखा पर नहीं हैं, जिसके परिणामस्वरूप विलक्षणता होती है। 3) एक्सट्रूज़न बैरल की आंतरिक परत बहुत अधिक घिस जाती है, और मोल्ड को मजबूती से ठीक नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप विलक्षणता होती है। 4) पिंड खाली की दीवार की मोटाई स्वयं असमान है, और इसे पहले और दूसरे एक्सट्रूज़न के बाद समाप्त नहीं किया जा सकता है। किसी न किसी सामग्री की दीवार की मोटाई एक्सट्रूज़न के बाद असमान होती है, और इसे रोलिंग और स्ट्रेचिंग के बाद हटाया नहीं जाता है। 5) चिकनाई तेल असमान रूप से लगाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान धातु प्रवाह होता है।
रोकथाम के तरीके
1) उपकरण और डाई डिजाइन और विनिर्माण को अनुकूलित करें, और उचित रूप से संयोजन और समायोजन करें 2) एक्सट्रूडर और एक्सट्रूज़न उपकरण और डाई के केंद्र को समायोजित करें 3)
योग्य बिलेट का चयन करें 4) एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति जैसे प्रक्रिया मापदंडों को उचित रूप से नियंत्रित करें।
25. विस्तार (समानांतर)
नाली के आकार और I-आकार के उत्पादों जैसे एक्सट्रूडेड प्रोफाइल उत्पादों के दोनों किनारों के बाहर की ओर ढलान के दोष को फ्लेयरिंग कहा जाता है, और अंदर की ओर ढलान के दोष को समानांतर कहा जाता है।
विस्तार के मुख्य कारण (समानांतर)
1) गर्त या गर्त जैसी प्रोफ़ाइल या I-आकार की प्रोफ़ाइल के दो "पैरों" (या एक "पैर") की असमान धातु प्रवाह दर 2) गर्त के नीचे की प्लेट के दोनों तरफ काम करने वाले बेल्ट की असमान प्रवाह दर 3) अनुचित स्ट्रेचिंग और स्ट्रेटनिंग मशीन 4) उत्पाद के डाई होल से निकलने के बाद ऑनलाइन समाधान उपचार का असमान ठंडा होना।
रोकथाम के तरीके
1) एक्सट्रूज़न गति और एक्सट्रूज़न तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें 2) शीतलन की एकरूपता सुनिश्चित करें 3) मोल्ड को सही ढंग से डिज़ाइन और निर्माण करें 4) एक्सट्रूज़न तापमान और गति को सख्ती से नियंत्रित करें, और मोल्ड को सही ढंग से स्थापित करें।
26. सीधे करने के निशान
जब निकाले गए उत्पाद को ऊपरी रोलर द्वारा सीधा किया जाता है, तो बनने वाली सर्पिल धारियों को सीधा करने के निशान कहा जाता है। ऊपरी रोलर द्वारा सीधा किए गए सभी उत्पाद सीधे करने के निशान से बच नहीं सकते।
सीधे निशान के मुख्य कारण
1) स्ट्रेटनिंग रोलर की सतह पर किनारे हैं 2) उत्पाद की वक्रता बहुत बड़ी है 3) दबाव बहुत अधिक है 4) स्ट्रेटनिंग रोलर का कोण बहुत बड़ा है 5) उत्पाद में बड़ी अंडाकारता है।
रोकथाम के तरीके
कारणों के अनुसार समायोजन हेतु उचित उपाय करें।
27. रुकने के निशान, क्षणिक निशान, काटने के निशान
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उत्पादित एक्सट्रूज़न दिशा के लंबवत उत्पाद के निशानों को काटने के निशान या तात्कालिक निशान (आमतौर पर "झूठे पार्किंग निशान" के रूप में जाना जाता है) कहा जाता है।
एक्सट्रूज़न के दौरान, वर्किंग बेल्ट की सतह पर स्थिर रूप से जुड़े हुए अटैचमेंट तुरंत गिर जाएँगे और पैटर्न बनाने के लिए एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह से चिपक जाएँगे। एक्सट्रूज़न रुकने पर वर्किंग बेल्ट पर दिखाई देने वाली क्षैतिज रेखाओं को पार्किंग मार्क कहा जाता है; एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान दिखाई देने वाली क्षैतिज रेखाओं को तात्कालिक निशान या काटने के निशान कहा जाता है, जो एक्सट्रूज़न के दौरान आवाज़ करेंगे।
स्टॉप मार्क्स, मोमेंट मार्क्स और बाइट मार्क्स का मुख्य कारण
1) पिंड का ताप तापमान असमान है या एक्सट्रूज़न की गति और दबाव अचानक बदल जाता है। 2) मोल्ड का मुख्य भाग खराब तरीके से डिज़ाइन किया गया है या निर्मित है या असमान रूप से या अंतराल के साथ इकट्ठा किया गया है। 3) एक्सट्रूज़न दिशा के लंबवत एक बाहरी बल है। 4) एक्सट्रूडर अस्थिर रूप से चलता है और रेंगता है।
रोकथाम के तरीके
1) उच्च तापमान, धीमी गति, एकसमान एक्सट्रूज़न, और एक्सट्रूज़न दबाव को स्थिर रखना 2) एक्सट्रूज़न दिशा के लंबवत बाह्य बलों को उत्पाद पर कार्य करने से रोकना 3) टूलींग और मोल्ड को उचित रूप से डिज़ाइन करना, और मोल्ड की सामग्री, आकार, शक्ति और कठोरता का सही ढंग से चयन करना।
28. आंतरिक सतह घर्षण
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान निकाले गए उत्पाद की आंतरिक सतह पर होने वाले घर्षण को आंतरिक सतह घर्षण कहा जाता है।
आंतरिक सतह खरोंच के मुख्य कारण
1) एक्सट्रूज़न सुई पर धातु फंसी हुई है 2) एक्सट्रूज़न सुई का तापमान कम है 3) एक्सट्रूज़न सुई की सतह की गुणवत्ता खराब है और उसमें धक्कों और खरोंच हैं 4) एक्सट्रूज़न तापमान और गति को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है 5) एक्सट्रूज़न स्नेहक का अनुपात अनुचित है।
रोकथाम के तरीके
1) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न सुई का तापमान बढ़ाएँ, और एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति को नियंत्रित करें। 2) चिकनाई तेल के निस्पंदन को मजबूत करें, अपशिष्ट तेल की नियमित रूप से जाँच करें या बदलें, और तेल को समान रूप से और उचित मात्रा में लगाएँ। 3) कच्चे माल की सतह को साफ रखें। 4) समय पर अयोग्य सांचों और एक्सट्रूज़न सुइयों को बदलें, और एक्सट्रूज़न मोल्ड की सतह को साफ और चिकना रखें।
29. अयोग्य यांत्रिक गुण
यदि एक्सट्रूडेड उत्पादों के यांत्रिक गुण, जैसे एचबी और एचवी, तकनीकी मानकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं या बहुत असमान हैं, तो इसे अयोग्य यांत्रिक गुण कहा जाता है।
अयोग्य यांत्रिक गुणों के मुख्य कारण
1) मिश्र धातु की रासायनिक संरचना के मुख्य तत्व मानक से अधिक हैं या अनुपात अनुचित है 2) बाहर निकालना प्रक्रिया या गर्मी उपचार प्रक्रिया अनुचित है 3) पिंड या खराब सामग्री की गुणवत्ता खराब है 4) ऑनलाइन शमन शमन तापमान तक नहीं पहुंचता है या ठंडा करने की गति पर्याप्त नहीं है: 5) अनुचित कृत्रिम उम्र बढ़ने की प्रक्रिया।
रोकथाम के तरीके
1) मानकों के अनुसार रासायनिक संरचना को सख्ती से नियंत्रित करें या प्रभावी आंतरिक मानकों को तैयार करें 2) उच्च गुणवत्ता वाले सिल्लियां या रिक्त स्थान का उपयोग करें 3) बाहर निकालना प्रक्रिया का अनुकूलन करें 4) शमन प्रक्रिया प्रणाली को सख्ती से लागू करें 5) कृत्रिम उम्र बढ़ने की प्रणाली को सख्ती से लागू करें और भट्ठी के तापमान को नियंत्रित करें 6) सख्ती से तापमान माप और तापमान नियंत्रण।
30. अन्य कारक
संक्षेप में, व्यापक प्रबंधन के बाद, एल्यूमीनियम मिश्र धातु extruded उत्पादों के उपरोक्त 30 दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर दिया गया है, उच्च गुणवत्ता, उच्च उपज, लंबे जीवन और सुंदर उत्पाद सतह को प्राप्त करने, उद्यम के लिए जीवन शक्ति और समृद्धि लाने और महत्वपूर्ण तकनीकी और आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए।
पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-12-2024
