1। संकोचन
कुछ एक्सट्रूडेड उत्पादों की पूंछ के छोर पर, कम-शक्ति निरीक्षण पर, क्रॉस सेक्शन के बीच में डिसकॉल्ड परतों की एक तुरही जैसी घटना होती है, जिसे संकोचन कहा जाता है।
आम तौर पर, फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न उत्पादों की सिकुड़न पूंछ रिवर्स एक्सट्रूज़न की तुलना में लंबी होती है, और नरम मिश्र धातु की सिकुड़न पूंछ हार्ड मिश्र धातु की तुलना में अधिक होती है। फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न उत्पादों की सिकुड़न पूंछ ज्यादातर एक कुंडलाकार गैर-संयोजक परत के रूप में प्रकट होती है, जबकि रिवर्स एक्सट्रूज़न उत्पादों की संकोचन पूंछ ज्यादातर एक केंद्रीय फ़नल आकार के रूप में प्रकट होती है।
जब धातु को पीछे के छोर पर ले जाया जाता है, तो एक्सटोट स्किन और विदेशी समावेश एक्सट्रूज़न सिलेंडर के मृत कोने में या गैसकेट के प्रवाह पर एक माध्यमिक संकोचन पूंछ बनाने के लिए उत्पाद में संचित होता है; जब अवशिष्ट सामग्री बहुत कम होती है और उत्पाद के केंद्र में संकोचन अपर्याप्त होती है, तो एक प्रकार की संकोचन पूंछ बनती है। पूंछ के छोर से सामने तक, सिकुड़न की पूंछ धीरे -धीरे हल्की हो जाती है और पूरी तरह से गायब हो जाती है।
संकोचन का मुख्य कारण
1) अवशिष्ट सामग्री बहुत कम है या उत्पाद पूंछ की लंबाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। 2) एक्सट्रूज़न पैड साफ नहीं है और इसमें तेल के दाग हैं। 3) एक्सट्रूज़न के बाद के चरण में, एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज होती है या अचानक बढ़ जाती है। 4) एक विकृत एक्सट्रूज़न पैड (बीच में एक उभार के साथ एक पैड) का उपयोग करें। 5) एक्सट्रूज़न बैरल का तापमान बहुत अधिक है। 6) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न शाफ्ट केंद्रित नहीं हैं। 7) इनगॉट की सतह साफ नहीं है और इसमें तेल के दाग हैं। अलगाव ट्यूमर और सिलवटों को हटाया नहीं गया है। 8) एक्सट्रूज़न बैरल की आंतरिक आस्तीन चिकनी या विकृत नहीं है, और आंतरिक अस्तर को सफाई पैड के साथ समय में साफ नहीं किया जाता है।
रोकथाम के तरीके
1) अवशिष्ट सामग्री छोड़ दें और विनियमों के अनुसार पूंछ को काटें 2) उपकरणों को रखें और साफ करें। टूल्स और मोल्ड्स की सतह पर तेल लगाने के लिए कड़ाई से निषिद्ध है 6) गैसकेट को ठीक से ठंडा करें।
2। मोटे अनाज की अंगूठी
समाधान उपचार के बाद कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूडेड उत्पादों के कम-मैग्निफिकेशन टेस्ट के टुकड़ों पर, उत्पाद की परिधि के साथ एक मोटे पुनरावृत्ति वाले अनाज संरचना क्षेत्र का गठन किया जाता है, जिसे मोटे अनाज की अंगूठी कहा जाता है। विभिन्न उत्पाद आकृतियों और प्रसंस्करण विधियों के कारण, रिंग, आर्क और अन्य रूपों में मोटे अनाज के छल्ले बन सकते हैं। मोटे अनाज की अंगूठी की गहराई धीरे -धीरे पूंछ के छोर से सामने के छोर तक घट जाती है जब तक कि यह पूरी तरह से गायब नहीं हो जाती। गठन तंत्र यह है कि गर्म एक्सट्रूज़न के बाद उत्पाद की सतह पर गठित उप-अनाज क्षेत्र हीटिंग और समाधान उपचार के बाद एक मोटे पुनरावर्ती अनाज क्षेत्र बनाता है।
मोटे अनाज की अंगूठी के मुख्य कारण
1) असमान एक्सट्रूज़न विरूपण 2) बहुत उच्च गर्मी उपचार तापमान और बहुत लंबे समय तक होल्डिंग समय का कारण अनाज वृद्धि 3) अनुचित मिश्र धातु रासायनिक संरचना 4) आम तौर पर, गर्मी-उपचार योग्य मिश्र धातुओं को गर्मी उपचार के बाद मोटे अनाज के छल्ले का उत्पादन करेंगे, विशेष रूप से 6A02, 2A50 और अन्य मिश्र धातु। समस्याओं और बारों में समस्या सबसे गंभीर है, जिन्हें समाप्त नहीं किया जा सकता है और केवल एक निश्चित सीमा 5 के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है) एक्सट्रूज़न विरूपण छोटा या अपर्याप्त है, या यह महत्वपूर्ण विरूपण सीमा में है, जो मोटे अनाज का उत्पादन करने के लिए प्रवण है छल्ले।
रोकथाम के तरीके
1) एक्सट्रूज़न सिलेंडर की आंतरिक दीवार एक्सट्रूज़न के दौरान घर्षण को कम करने के लिए एक पूर्ण एल्यूमीनियम आस्तीन बनाने के लिए चिकनी होती है। 2) विरूपण यथासंभव पूर्ण और समान है, और तापमान, गति और अन्य प्रक्रिया मापदंडों को यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाता है। 3) बहुत अधिक समाधान उपचार तापमान या बहुत लंबे समय से एक होल्डिंग समय से बचें। 4) एक झरझरा मरने के साथ एक्सट्रूज़न। 5) रिवर्स एक्सट्रूज़न और स्टेटिक एक्सट्रूज़न द्वारा एक्सट्रूज़न। 6) समाधान उपचार-ड्रॉइंग-एजिंग विधि द्वारा उत्पादन। 7) पूर्ण सोने की संरचना को समायोजित करें और पुनरावर्तन निषेध तत्वों को बढ़ाएं। 8) उच्च तापमान एक्सट्रूज़न का उपयोग करें। 9) कुछ मिश्र धातु की सिल्लियों को समान रूप से इलाज नहीं किया जाता है, और बाहरी अनाज की अंगूठी एक्सट्रूज़न के दौरान उथली होती है।
3। स्तरीकरण
यह एक त्वचा का प्रसार दोष है जब धातु समान रूप से बहती है और मोल्ड और सामने के लोचदार क्षेत्र के बीच इंटरफेस के साथ इनगॉट की सतह उत्पाद में बहती है। क्षैतिज कम-आवरण परीक्षण टुकड़े पर, यह क्रॉस सेक्शन के किनारे पर एक गैर-संयोजक परत दोष के रूप में प्रकट होता है।
स्तरीकरण के मुख्य कारण
1) इनगोट की सतह पर गंदगी होती है या कार की त्वचा, धातु के ट्यूमर, आदि के बिना इनगोट की सतह पर बड़े अलगाव समुच्चय होते हैं, जो लेयरिंग के लिए प्रवण होते हैं। 2) खाली या तेल की सतह पर बूर हैं, चूरा और उस पर अटक गए अन्य गंदगी, और इसे एक्सट्रूज़न से पहले साफ नहीं किया जाता है। स्वच्छ 3) डाई होल की स्थिति अनुचित है, एक्सट्रूज़न बैरल के किनारे के करीब 4) एक्सट्रूज़न टूल गंभीर रूप से पहना जाता है या एक्सट्रूज़न बैरल झाड़ी में गंदगी होती है, जिसे साफ नहीं किया जाता है और समय 5 में प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है) एक्सट्रूज़न पैड का व्यास का अंतर बहुत बड़ा है 6) एक्सट्रूज़न बैरल तापमान इनगोट तापमान की तुलना में बहुत अधिक है।
रोकथाम के तरीके
1) यथोचित रूप से मोल्ड को डिजाइन करें, समयबद्ध तरीके से अयोग्य उपकरणों की जांच करें और बदलें 2) भट्ठी में अयोग्य सिल्लियों को स्थापित न करें 3) शेष सामग्री को काटने के बाद, इसे साफ करें और चिकनाई तेल को इसे छड़ी करने के लिए 4) रखने की अनुमति न दें 4) एक्सट्रूज़न बैरल का अस्तर बरकरार है, या समय में अस्तर को साफ करने के लिए गैसकेट का उपयोग करता है।
4। गरीब वेल्डिंग
वेल्ड स्तरीकरण की घटना या एक विभाजित मरने वाले खोखले उत्पादों के वेल्ड पर अपूर्ण संलयन को एक विभाजित मरने से किया जाता है, जिसे खराब वेल्डिंग कहा जाता है।
खराब वेल्डिंग के मुख्य कारण
1) छोटे एक्सट्रूज़न गुणांक, कम एक्सट्रूज़न तापमान, और फास्ट एक्सट्रूज़न स्पीड 2) अशुद्ध एक्सट्रूज़न कच्चे माल या उपकरण 3) मोल्ड्स का तेल 4) अनुचित मोल्ड डिजाइन, अपर्याप्त या असंतुलित हाइड्रोस्टैटिक दबाव, अनुचित मोड़ छेद डिजाइन 5) तेल के दाग सतह पर सतह पर इंगोट का।
रोकथाम के तरीके
1) उचित रूप से एक्सट्रूज़न गुणांक, एक्सट्रूज़न तापमान, और एक्सट्रूज़न स्पीड 2) यथोचित रूप से डिज़ाइन और मोल्ड 3 का निर्माण करें) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न गैसकेट को तेल न दें और उन्हें साफ रखें 4) स्वच्छ सतहों के साथ इनगॉट्स का उपयोग करें।
5। एक्सट्रूज़न क्रैक
यह एक्सट्रूडेड उत्पाद के क्षैतिज परीक्षण टुकड़े के किनारे पर एक छोटा चाप-आकार की दरार है, और इसकी अनुदैर्ध्य दिशा के साथ एक निश्चित कोण पर आवधिक दरार है। हल्के मामलों में, यह त्वचा के नीचे छिपा हुआ है, और गंभीर मामलों में, बाहरी सतह एक दाँतेदार दरार बनाती है, जो धातु की निरंतरता को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएगी। एक्सट्रूज़न दरारें तब बनती हैं जब धातु की सतह को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान मरने वाली दीवार से अत्यधिक आवधिक तन्यता तनाव से फाड़ा जाता है।
एक्सट्रूज़न क्रैक के मुख्य कारण
1) एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज है 2) एक्सट्रूज़न तापमान बहुत अधिक है 3) एक्सट्रूज़न की गति में बहुत अधिक उतार -चढ़ाव होता है 4) एक्सट्रूडेड कच्चे माल का तापमान बहुत अधिक होता है 5) जब झरझरा मर जाता है, तो मर जाता है, केंद्र के बहुत करीब व्यवस्थित होते हैं, केंद्र में अपर्याप्त धातु की आपूर्ति के परिणामस्वरूप, जिसके परिणामस्वरूप केंद्र और किनारे 6 के बीच प्रवाह दर में एक बड़ा अंतर होता है) इंगोट होमोजेनाइजेशन एनीलिंग अच्छा नहीं है।
रोकथाम के तरीके
1) सख्ती से विभिन्न हीटिंग और एक्सट्रूज़न विनिर्देशों को लागू करें 2) नियमित रूप से सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों और उपकरणों का निरीक्षण करें 3) मोल्ड डिज़ाइन और सावधानीपूर्वक प्रक्रिया को संशोधित करें, विशेष रूप से मोल्ड ब्रिज, वेल्डिंग चैंबर और एज त्रिज्या का डिजाइन उच्च मैग्नीशियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु 5 में) अपनी प्लास्टिसिटी और एकरूपता में सुधार करने के लिए इनगोट पर होमोजेनाइजेशन एनीलिंग करते हैं।
6। बुलबुले
वह दोष जिसमें स्थानीय सतह धातु लगातार या असंतुलित रूप से बेस मेटल से अलग होता है और एक गोल एकल या स्ट्रिप के आकार के गुहा के रूप में प्रकट होता है, को एक बुलबुला कहा जाता है।
बुलबुले के मुख्य कारण
1) एक्सट्रूज़न के दौरान, एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड में नमी, तेल और अन्य गंदगी होती है। 2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर के पहनने के कारण, पहना हुआ हिस्सा और इंगोट के बीच की हवा एक्सट्रूज़न के दौरान धातु की सतह में प्रवेश करती है। 3) स्नेहक में संदूषण है। नमी 4) इनगोट संरचना अपने आप में ढीली है और इसमें ताकना दोष है। 5) गर्मी उपचार का तापमान बहुत अधिक है, होल्डिंग समय बहुत लंबा है, और भट्ठी में वातावरण की आर्द्रता अधिक है। 6) उत्पाद में गैस सामग्री बहुत अधिक है। 7) एक्सट्रूज़न बैरल तापमान और इनगोट तापमान बहुत अधिक हैं।
रोकथाम के तरीके
1) टूल्स और सिल्लियों की सतहों को साफ, चिकनी और सूखा 2) ठीक से एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न गैसकेट के मिलान आयामों को डिजाइन करें। उपकरण आयामों को अक्सर जांचें। एक्सट्रूज़न सिलेंडर को उस समय में मरम्मत करें जब यह फूला हुआ हो, और एक्सट्रूज़न पैड सहिष्णुता से बाहर नहीं हो सकता है। 3) सुनिश्चित करें कि स्नेहक साफ और सूखा है। 4) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया संचालन प्रक्रियाओं, समय में निकास हवा, सही ढंग से कटौती, तेल लागू न करें, अच्छी तरह से अवशिष्ट सामग्री को हटा दें, और खाली और उपकरण मोल्ड को साफ रखें और संदूषण से मुक्त रखें।
7। छीलना
जिसमें स्थानीय पृथक्करण सतह धातु और एल्यूमीनियम मिश्र धातु के आधार धातु के बीच होता है, जो बाहर निकलते हैं।
छीलने का मुख्य कारण
1) एक्सट्रूज़न के लिए मिश्र धातु को बदलते समय, एक्सट्रूज़न बैरल की आंतरिक दीवार को मूल धातु द्वारा गठित झाड़ी का पालन किया जाता है और इसे ठीक से साफ नहीं किया जाता है। 2) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न पैड ठीक से मेल नहीं खाते हैं, और एक्सट्रूज़न बैरल की आंतरिक दीवार पर स्थानीय अवशिष्ट धातु अस्तर है। 3) लुब्रिकेटेड एक्सट्रूज़न बैरल का उपयोग एक्सट्रूज़न के लिए किया जाता है। 4) धातु को डाई होल का पालन किया जाता है या डाई वर्किंग बेल्ट बहुत लंबी होती है।
रोकथाम के तरीके
1) एक नए मिश्र धातु को बाहर निकालते समय, एक्सट्रूज़न बैरल को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। 2) यथोचित रूप से एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न गैसकेट के मिलान आयामों को डिजाइन करें, अक्सर टूल आयामों की जांच करें, और एक्सट्रूज़न गैसकेट सहिष्णुता से अधिक नहीं होना चाहिए। 3) समय में मोल्ड पर अवशिष्ट धातु को साफ करें।
8। खरोंच
तेज वस्तुओं और उत्पाद की सतह और सापेक्ष स्लाइडिंग के बीच संपर्क के कारण एकल धारियों के रूप में यांत्रिक खरोंच को खरोंच कहा जाता है।
खरोंच के मुख्य कारण
1) टूल को सही ढंग से इकट्ठा नहीं किया गया है, गाइड पथ और कार्यक्षेत्र चिकनी नहीं हैं, तेज कोने या विदेशी वस्तुएं हैं, आदि। स्नेहक तेल में रेत या टूटी हुई धातु के चिप्स 4) परिवहन और हैंडलिंग के दौरान अनुचित संचालन, और उठाने वाले उपकरण उपयुक्त नहीं हैं।
रोकथाम के तरीके
1) समय में मोल्ड वर्किंग बेल्ट की जाँच करें और पोलिश करें 2) उत्पाद बहिर्वाह चैनल की जाँच करें, जो कि गाइड को उचित रूप से सुचारू और चिकनाई करना चाहिए 3) परिवहन के दौरान यांत्रिक घर्षण और खरोंच को रोकें।
9। धक्कों और चोट
उत्पादों की सतह पर गठित खरोंच जब वे एक -दूसरे के साथ या अन्य वस्तुओं के साथ टकराते हैं तो धक्कों को कहा जाता है।
धक्कों और चोटों के मुख्य कारण
1) कार्यक्षेत्र, सामग्री रैक, आदि की संरचना अनुचित है। 2) सामग्री बास्केट, सामग्री रैक, आदि धातु के लिए उचित सुरक्षा प्रदान नहीं करते हैं। 3) ऑपरेशन के दौरान देखभाल के साथ हैंडलिंग पर ध्यान देने में विफलता।
रोकथाम के तरीके
1) ध्यान से काम करें और देखभाल के साथ संभालें। 2) तेज कोनों को पीस लें और पैड और नरम सामग्री के साथ बास्केट और रैक को कवर करें।
10। अपघर्षक
एक एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह के कारण एक एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह पर बंडलों में वितरित किए गए निशान और एक एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह के बीच अव्यवस्था और किसी अन्य वस्तु के किनारे या सतह को अपघर्षक कहा जाता है।
घर्षण के मुख्य कारण
1) गंभीर मोल्ड वियर 2) उच्च इनगोट तापमान के कारण, एल्यूमीनियम डाई होल से चिपक जाता है या डाई होल वर्किंग बेल्ट क्षतिग्रस्त हो जाता है 3) ग्रेफाइट, तेल और अन्य गंदगी एक्सट्रूज़न बैरल में गिरती है 4) उत्पाद एक दूसरे के खिलाफ चलते हैं, सतह के खरोंच और असमान एक्सट्रूज़न प्रवाह का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद एक सीधी रेखा में नहीं बहता है, जिससे सामग्री, गाइड पथ और कार्यक्षेत्र पर खरोंच होती है।
रोकथाम के तरीके
1) समय में अयोग्य मोल्ड की जाँच करें और प्रतिस्थापित करें 2) कच्चे माल के हीटिंग तापमान को नियंत्रित करें 3) यह सुनिश्चित करें कि एक्सट्रूज़न सिलेंडर और कच्चे माल की सतह साफ और सूखी है 4) एक्सट्रूज़न की गति को नियंत्रित करें और समान गति सुनिश्चित करें।
11। मोल्ड मार्क
यह एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह पर अनुदैर्ध्य असमानता का निशान है। सभी एक्सट्रूडेड उत्पादों में अलग -अलग डिग्री के लिए मोल्ड के निशान होते हैं।
मोल्ड के निशान का मुख्य कारण
मुख्य कारण: मोल्ड वर्किंग बेल्ट पूर्ण चिकनाई प्राप्त नहीं कर सकता है
रोकथाम के तरीके
1) सुनिश्चित करें कि मोल्ड वर्किंग बेल्ट की सतह उज्ज्वल, चिकनी और तेज किनारों के बिना है। 2) उच्च सतह की कठोरता सुनिश्चित करने के लिए उचित नाइट्राइडिंग उपचार। 3) सही मोल्ड मरम्मत। 4) वर्किंग बेल्ट का उचित डिजाइन। वर्किंग बेल्ट बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए।
12। ट्विस्टिंग, झुकना, लहरें
अनुदैर्ध्य उत्पाद के क्रॉस सेक्शन की घटना को अनुदैर्ध्य दिशा में विक्षेपित किया जा रहा है, जिसे ट्विस्टिंग कहा जाता है। उत्पाद की घटना घुमावदार या चाकू के आकार की हो रही है और अनुदैर्ध्य दिशा में सीधे नहीं है, जिसे झुकना कहा जाता है। उत्पाद की घटना को अनुदैर्ध्य दिशा में लगातार अनियंत्रित किया जा रहा है, लहराते हुए कहा जाता है।
घुमा, झुकने और लहरों के मुख्य कारण
1) डाई होल डिज़ाइन अच्छी तरह से व्यवस्थित नहीं है, या वर्किंग बेल्ट आकार वितरण अनुचित है 2) डाई होल प्रोसेसिंग सटीकता खराब है 3) उपयुक्त गाइड स्थापित नहीं किया गया है 4) अनुचित मर मरम्मत 5) अनुचित एक्सट्रूज़न तापमान और गति 6) समाधान उपचार 7 से पहले उत्पाद पूर्व-कथित नहीं है) ऑनलाइन गर्मी उपचार के दौरान असमान शीतलन।
रोकथाम के तरीके
1) मोल्ड डिज़ाइन और मैन्युफैक्चरिंग के स्तर में सुधार करें 2) कर्षण एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त गाइड स्थापित करें 3) स्थानीय स्नेहन, मोल्ड की मरम्मत और मोड़ का उपयोग करें या धातु प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए डायवर्जन छेद के डिजाइन को बदलें) उचित रूप से एक्सट्रूज़न तापमान और गति को समायोजित करें विरूपण को अधिक समान बनाने के लिए 5) समाधान उपचार के तापमान को उचित रूप से कम करें या समाधान उपचार के लिए पानी के तापमान को बढ़ाएं 6) ऑनलाइन शमन के दौरान समान शीतलन सुनिश्चित करें।
13। हार्ड बेंड
एक एक्सट्रूडेड उत्पाद में अचानक झुकना उसकी लंबाई के साथ कहीं हार्ड मोड़ कहा जाता है।
हार्ड झुकने का मुख्य कारण
1) असमान एक्सट्रूज़न स्पीड, अचानक कम गति से उच्च गति में परिवर्तन, या अचानक उच्च गति से कम गति में परिवर्तन, या अचानक रोक, आदि। 2) एक्सट्रूज़न 3 के दौरान उत्पादों की हार्ड मूवमेंट
रोकथाम के तरीके
1) मशीन को रोकें या एक्सट्रूज़न की गति को अचानक बदलें। 2) प्रोफ़ाइल को अचानक हाथ से स्थानांतरित न करें। 3) यह सुनिश्चित करें कि डिस्चार्ज टेबल सपाट है और डिस्चार्ज रोलर चिकनी और विदेशी पदार्थ से मुक्त है, ताकि तैयार उत्पाद सुचारू रूप से प्रवाहित हो सके।
14। पॉकमार्क
यह एक्सट्रूडेड उत्पाद का एक सतह दोष है, जो उत्पाद की सतह पर छोटे, असमान, निरंतर गुच्छे, बिंदु-जैसे खरोंच, पिटिंग, धातु बीन्स आदि को संदर्भित करता है।
पॉकमार्क के मुख्य कारण
1) मोल्ड पर्याप्त कठिन नहीं है या कठोरता और कोमलता में असमान है। 2। एक्सट्रूज़न तापमान बहुत अधिक है। 3) एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज है। 4) मोल्ड वर्किंग बेल्ट धातु के साथ बहुत लंबी, खुरदरी या चिपचिपा है। 5) एक्सट्रूडेड सामग्री बहुत लंबी है।
रोकथाम के तरीके
1) डाई वर्किंग ज़ोन की कठोरता और कठोरता एकरूपता में सुधार करें निरीक्षण, मरम्मत और पॉलिशिंग 4) एक उचित Ingot लंबाई का उपयोग करें।
15। धातु दबाव
एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, धातु के चिप्स को उत्पाद की सतह में दबाया जाता है, जिसे धातु घुसपैठ कहा जाता है।
धातु दबाने के मुख्य कारण
1) किसी न किसी सामग्री के अंत में कुछ गड़बड़ है; 2) किसी न किसी सामग्री की आंतरिक सतह पर धातु होती है या चिकनाई वाले तेल में धातु मलबे और अन्य गंदगी होती है; 3) एक्सट्रूज़न सिलेंडर को साफ नहीं किया जाता है और अन्य धातु मलबे होते हैं: 4) अन्य धातु विदेशी वस्तुओं को इंगॉट में डाला जाता है; 5) किसी न किसी सामग्री में स्लैग है।
रोकथाम के तरीके
1) कच्चे माल पर बूर निकालें 2) यह सुनिश्चित करें कि कच्चे माल की सतह और चिकनाई तेल साफ और सूखा है 3) मोल्ड और एक्सट्रूज़न बैरल 4 में धातु के मलबे को साफ करें) उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करें।
16। गैर-धातु प्रेस-इन
विदेशी पदार्थ जैसे कि ब्लैक स्टोन को आंतरिक और बाहरी सतहों में बाहर निकाले गए उत्पादों को दबाने को गैर-मेटालिक दबाव कहा जाता है। विदेशी मामले को बंद करने के बाद, उत्पाद की आंतरिक सतह अलग -अलग आकारों के अवसाद दिखाएगी, जो उत्पाद की सतह की निरंतरता को नष्ट कर देगी।
गैर-धातु प्रेस-इन के मुख्य कारण
1) ग्रेफाइट कण मोटे या एग्लोमेरेटेड होते हैं, जिसमें पानी होता है या तेल समान रूप से मिश्रित नहीं होता है। 2) सिलेंडर तेल का फ्लैश पॉइंट कम है। 3) ग्रेफाइट के लिए सिलेंडर तेल का अनुपात अनुचित है, और बहुत अधिक ग्रेफाइट है।
रोकथाम के तरीके
1) योग्य ग्रेफाइट का उपयोग करें और इसे सूखा रखें 2) फ़िल्टर करें और योग्य चिकनाई तेल का उपयोग करें 3) चिकनाई तेल और ग्रेफाइट के अनुपात को नियंत्रित करें।
17। सतह का जंग
सतह के उपचार के बिना एक्सट्रूडेड उत्पादों के दोष, जो सतह और बाहरी माध्यम के बीच रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण होते हैं, को सतह संक्षारण कहा जाता है। कॉरोडेड उत्पाद की सतह इसकी धातु चमक खो देती है, और गंभीर मामलों में, सतह पर ग्रे-सफेद संक्षारण उत्पादों का उत्पादन किया जाता है।
सतह के जंग के मुख्य कारण
1) उत्पाद को संक्षारक मीडिया जैसे पानी, एसिड, क्षार, नमक आदि के लिए उजागर किया जाता है, उत्पादन, भंडारण और परिवहन के दौरान, या लंबे समय तक आर्द्र वातावरण में पार्क किया जाता है। 2) अनुचित मिश्र धातु रचना अनुपात
रोकथाम के तरीके
1) उत्पाद की सतह और उत्पादन और भंडारण वातावरण को साफ और सूखा रखें 2) मिश्र धातु में तत्वों की सामग्री को नियंत्रित करें
18। ऑरेंज पील
एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह में नारंगी छिलके की तरह असमान झुर्रियाँ हैं, जिन्हें सतह झुर्रियों के रूप में भी जाना जाता है। यह एक्सट्रूज़न के दौरान मोटे अनाज के कारण होता है। अनाज के मोटे, झुर्रियों को और अधिक स्पष्ट।
संतरे के छिलके का मुख्य कारण
1) इंगोट संरचना असमान है और होमोजेनाइजेशन उपचार अपर्याप्त है। 2) एक्सट्रूज़न की स्थिति अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद के बड़े अनाज हैं। 3) स्ट्रेचिंग और स्ट्रेटनिंग की मात्रा बहुत बड़ी है।
रोकथाम के तरीके
1) यथोचित रूप से होमोजेनाइजेशन प्रक्रिया को नियंत्रित करें 2) विकृति को यथासंभव समान बनाएं (एक्सट्रूज़न तापमान, गति, आदि को नियंत्रित करें) 3) तनाव की मात्रा को नियंत्रित करें और सुधार बहुत बड़ा न हो।
19। असमानता
एक्सट्रूज़न के बाद, वह क्षेत्र जहां विमान पर उत्पाद की मोटाई बदल जाती है, अवतल या उत्तल दिखाई देती है, जो आम तौर पर नग्न आंखों के साथ दिखाई नहीं देती है। सतह के उपचार के बाद, ठीक अंधेरे छाया या हड्डी की छाया दिखाई देती है।
असमानता के मुख्य कारण
1) मोल्ड वर्क बेल्ट अनुचित तरीके से डिज़ाइन किया गया है और मोल्ड की मरम्मत जगह में नहीं है। 2) शंट होल या फ्रंट चैंबर का आकार अनुचित है। चौराहे क्षेत्र में प्रोफ़ाइल के पुल या विस्तार बल विमान में मामूली बदलाव का कारण बनता है। 3) शीतलन प्रक्रिया असमान है, और मोटी-दीवार वाले भाग या चौराहे का हिस्सा कूलिंग दर धीमी है, जिसके परिणामस्वरूप शीतलन प्रक्रिया के दौरान विमान के संकोचन और विरूपण की डिग्री अलग-अलग होती है। 4) मोटाई में भारी अंतर के कारण, मोटी दीवार वाले हिस्से या संक्रमण क्षेत्र की संरचना और अन्य भागों के बीच अंतर बढ़ता है।
रोकथाम के तरीके
1) मोल्ड डिजाइन, विनिर्माण और मोल्ड मरम्मत के स्तर में सुधार करें 2) एक समान शीतलन दर सुनिश्चित करें।
20। कंपन चिह्न
कंपन के निशान एक्सट्रूडेड उत्पादों की सतह पर क्षैतिज आवधिक पट्टी दोष हैं। यह उत्पाद की सतह पर क्षैतिज निरंतर आवधिक धारियों की विशेषता है। स्ट्राइप वक्र मोल्ड वर्किंग बेल्ट के आकार से मेल खाता है। गंभीर मामलों में, इसमें एक स्पष्ट अवतल और उत्तल महसूस होता है।
कंपन चिह्नों के मुख्य कारण
उपकरण की समस्याओं के कारण शाफ्ट आगे हिलाता है, जिससे धातु को छेद से बाहर निकलने पर हिल जाता है। 2) धातु हिलाता है जब यह मोल्ड की समस्याओं के कारण मोल्ड के छेद से बाहर निकल जाता है। 3) मोल्ड सपोर्ट पैड उपयुक्त नहीं है, मोल्ड की कठोरता खराब है, और जब एक्सट्रूज़न दबाव में उतार -चढ़ाव होता है तो हिलना होता है।
रोकथाम के तरीके
1) योग्य मोल्ड्स का उपयोग करें 2) मोल्ड 3 को स्थापित करते समय उपयुक्त समर्थन पैड का उपयोग करें) उपकरण को समायोजित करें।
21। समावेश के मुख्य कारण
के मुख्य कारणसमावेश
क्योंकि शामिल रिक्त में धातु या गैर-धातु समावेशन होते हैं, वे पिछली प्रक्रिया में नहीं खोजे जाते हैं और एक्सट्रूज़न के बाद उत्पाद के अंदर या सतह पर रहते हैं।
रोकथाम के तरीके
धातु या गैर-मेटैलिक समावेशन युक्त बिलेट्स को बाहर निकालने से रोकने के लिए बिलेट्स (अल्ट्रासोनिक निरीक्षण सहित) के निरीक्षण को मजबूत करें।
22। पानी के निशान
उत्पादों की सतह पर हल्के सफेद या हल्के काले अनियमित पानी की रेखा के निशान को पानी के निशान कहा जाता है।
पानी के निशान के मुख्य कारण
1) सफाई के बाद खराब सूखने, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर अवशिष्ट नमी होती है 2) बारिश और अन्य कारणों के कारण उत्पाद की सतह पर अवशिष्ट नमी, जो समय 3 में साफ नहीं की गई थी) उम्र बढ़ने वाली भट्ठी के ईंधन में पानी होता है। , और उम्र बढ़ने के बाद उत्पाद की ठंडा होने के दौरान उत्पाद की सतह पर नमी संघनित होती है 4) उम्र बढ़ने वाली भट्ठी का ईंधन साफ नहीं है, और उत्पाद की सतह को जला दिया गया है। डाइऑक्साइड या धूल से दूषित। 5) शमन माध्यम दूषित है।
रोकथाम के तरीके
1) उत्पाद की सतह को सूखा रखें और साफ रखें
23। अंतराल
शासक को एक्सट्रूडेड उत्पाद के एक निश्चित विमान पर ट्रांसवर्सली सुपरिम्पोज्ड किया जाता है, और शासक और सतह के बीच एक निश्चित अंतर होता है, जिसे एक अंतर कहा जाता है।
अंतर का मुख्य कारण
एक्स्ट्रूज़न या अनुचित परिष्करण और सीधा संचालन के दौरान असमान धातु का प्रवाह।
रोकथाम के तरीके
डिजाइन और निर्माण तर्कसंगत रूप से मोल्ड्स, मोल्ड की मरम्मत को मजबूत करते हैं, और विनियमों के अनुसार कड़ाई से एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न की गति को नियंत्रित करते हैं।
24। असमान दीवार की मोटाई
घटना यह है कि एक ही आकार के बाहर किए गए उत्पाद की दीवार की मोटाई एक ही क्रॉस सेक्शन या अनुदैर्ध्य दिशा में असमान है, को असमान दीवार की मोटाई कहा जाता है।
असमान दीवार की मोटाई के मुख्य कारण
1) मोल्ड डिज़ाइन अनुचित है, या टूलिंग असेंबली अनुचित है। 2) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न सुई एक ही केंद्र रेखा पर नहीं हैं, जिसके परिणामस्वरूप सनकीपन होता है। 3) एक्सट्रूज़न बैरल के आंतरिक अस्तर को बहुत अधिक पहना जाता है, और मोल्ड को मजबूती से तय नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सनकीपन होता है। 4) इनकोट खाली की दीवार की मोटाई असमान है, और इसे पहले और दूसरे एक्सट्रूज़न के बाद समाप्त नहीं किया जा सकता है। किसी न किसी सामग्री की दीवार की मोटाई एक्सट्रूज़न के बाद असमान है, और इसे रोलिंग और स्ट्रेचिंग के बाद हटाया नहीं जाता है। 5) स्नेहक तेल असमान रूप से लागू होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान धातु का प्रवाह होता है।
रोकथाम के तरीके
1) टूल और डाई डिज़ाइन और मैन्युफैक्चरिंग का अनुकूलन करें, और यथोचित रूप से इकट्ठा करें और समायोजित करें 2) एक्सट्रूडर और एक्सट्रूज़न टूल के केंद्र को समायोजित करें और मर जाएं 3)
योग्य बिलेट 4 का चयन करें) एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न स्पीड जैसे यथोचित नियंत्रण प्रक्रिया मापदंडों का चयन करें।
25। विस्तार (समानांतर)
एक्सट्रूडेड प्रोफाइल उत्पादों के दो पक्षों के दोष जैसे कि नाली के आकार के और आई-आकार के उत्पादों को बाहर की ओर ढलाया जाता है, को फ्लेयरिंग कहा जाता है, और अंदर की ओर ढलान के दोष को समानांतर कहा जाता है।
विस्तार के मुख्य कारण (समानांतर)
1) गर्त या गर्त जैसे प्रोफाइल या आई-आकार की प्रोफ़ाइल 2 के दो "पैरों" (या एक "पैर") की असमान धातु प्रवाह दर ) अनुचित स्ट्रेचिंग और स्ट्रेटनिंग मशीन 4) उत्पाद के बाद ऑनलाइन समाधान उपचार के असमान शीतलन को डाई होल छोड़ दिया जाता है।
रोकथाम के तरीके
1) एक्सट्रूज़न स्पीड और एक्सट्रूज़न तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें 2) कूलिंग की एकरूपता सुनिश्चित करें 3) सही ढंग से डिजाइन और मोल्ड का निर्माण करें 4) एक्सट्रूज़न तापमान और गति को सख्ती से नियंत्रित करें, और सही ढंग से मोल्ड को स्थापित करें।
26। स्ट्रेटनिंग मार्क्स
जब ऊपरी रोलर द्वारा सीधा किया जाता है, तो सर्पिल धारियों का उत्पादन किया जाता है, जिसे सीधा किया जाता है। ऊपरी रोलर द्वारा सीधे किए गए सभी उत्पाद स्ट्रेटनिंग मार्क्स से बच नहीं सकते हैं।
सीधा निशान के मुख्य कारण
1) स्ट्रेटनिंग रोलर सतह पर किनारे हैं 2) उत्पाद की वक्रता बहुत बड़ी है 3) दबाव बहुत अधिक है 4) स्ट्रेटिंग रोलर का कोण बहुत बड़ा है 5) उत्पाद में एक बड़ा अंडाकार होता है।
रोकथाम के तरीके
कारणों के अनुसार समायोजित करने के लिए उचित उपाय करें।
27। स्टॉप मार्क्स, मोमेंट्री मार्क्स, बाइट मार्क्स
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उत्पादित एक्सट्रूज़न दिशा के लंबवत उत्पाद को काटने के निशान या तात्कालिक निशान (आमतौर पर "झूठी पार्किंग चिह्न" के रूप में जाना जाता है) कहा जाता है।
एक्सट्रूज़न के दौरान, काम करने वाले बेल्ट की सतह से जुड़े होने वाले अटैचमेंट तुरंत गिर जाएंगे और पैटर्न बनाने के लिए एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह का पालन करेंगे। काम करने वाले बेल्ट पर क्षैतिज रेखाएं जो बाहर निकलने पर दिखाई देती हैं, उन्हें पार्किंग के निशान कहा जाता है; एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान दिखाई देने वाली क्षैतिज रेखाओं को तात्कालिक निशान या काटने के निशान कहा जाता है, जो एक्सट्रूज़न के दौरान एक ध्वनि बनाएगा।
स्टॉप मार्क्स, मोमेंट मार्क्स और काटने के निशान का मुख्य कारण
1) इनगॉट का हीटिंग तापमान असमान है या एक्सट्रूज़न की गति और दबाव अचानक बदल जाता है। 2) मोल्ड का मुख्य भाग खराब रूप से डिज़ाइन या निर्मित या असमान रूप से या अंतराल के साथ इकट्ठा किया गया है। 3) एक्सट्रूज़न दिशा के लिए एक बाहरी बल लंबवत है। 4) एक्सट्रूडर अस्थिरता से चलता है और रेंगने वाला है।
रोकथाम के तरीके
1) उच्च तापमान, धीमी गति, समान एक्सट्रूज़न, और एक्सट्रूज़न दबाव को स्थिर रखें और मोल्ड की कठोरता।
28। आंतरिक सतह घर्षण
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान एक्सट्रूडेड उत्पाद की आंतरिक सतह पर घर्षण को आंतरिक सतह घर्षण कहा जाता है।
आंतरिक सतह खरोंच के मुख्य कारण
1) एक्सट्रूज़न सुई पर धातु अटक जाती है एक्सट्रूज़न स्नेहक का अनुपात अनुचित है।
रोकथाम के तरीके
1) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न सुई के तापमान को बढ़ाएं, और एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न की गति को नियंत्रित करें। 2) चिकनाई वाले तेल के निस्पंदन को मजबूत करें, नियमित रूप से अपशिष्ट तेल की जांच करें या बदलें, और समान रूप से और उचित मात्रा में तेल लागू करें। 3) कच्चे माल की सतह को साफ रखें। 4) समय में अयोग्य मोल्ड्स और एक्सट्रूज़न सुइयों को बदलें, और एक्सट्रूज़न मोल्ड की सतह को साफ और चिकना रखें।
29। अयोग्य यांत्रिक गुण
यदि एक्सट्रूडेड उत्पादों के यांत्रिक गुण, जैसे कि एचबी और एचवी, तकनीकी मानकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं या बहुत असमान हैं, तो इसे अयोग्य यांत्रिक गुण कहा जाता है।
अयोग्य यांत्रिक गुणों के मुख्य कारण
1) मिश्र धातु की रासायनिक संरचना के मुख्य तत्व मानक से अधिक हो जाते हैं या अनुपात अनुचित है 2) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया या गर्मी उपचार प्रक्रिया अनुचित है 3) इंगोट या खराब सामग्री की गुणवत्ता खराब है 4) ऑनलाइन शमन नहीं पहुंचता है शमन तापमान या शीतलन की गति पर्याप्त नहीं है: 5) अनुचित कृत्रिम उम्र बढ़ने की प्रक्रिया।
रोकथाम के तरीके
1) मानकों के अनुसार रासायनिक संरचना को सख्ती से नियंत्रित करें या प्रभावी आंतरिक मानकों को तैयार करें 2) उच्च-गुणवत्ता वाले इनगॉट्स या रिक्त स्थान का उपयोग करें 3) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का अनुकूलन करें 4) सख्ती से शमन प्रक्रिया प्रणाली को लागू करें। तापमान 6) सख्ती से तापमान माप और तापमान नियंत्रण।
30। अन्य कारक
संक्षेप में, व्यापक प्रबंधन के बाद, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के बाहर किए गए उत्पादों के उपरोक्त 30 दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर दिया गया है, उच्च गुणवत्ता, उच्च उपज, लंबे जीवन, और सुंदर उत्पाद की सतह को प्राप्त करना, उद्यम के लिए जीवन शक्ति और समृद्धि लाना, और महत्वपूर्ण तकनीकी और आर्थिक प्राप्त करना। फ़ायदे।
पोस्ट टाइम: दिसंबर -12-2024
