1. सिकुड़न
कुछ एक्सट्रूडेड उत्पादों के अंतिम सिरे पर, कम-शक्ति निरीक्षण पर, क्रॉस सेक्शन के मध्य में असंबद्ध परतों की तुरही जैसी घटना होती है, जिसे संकोचन कहा जाता है।
आम तौर पर, फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न उत्पादों की सिकुड़न पूंछ रिवर्स एक्सट्रूज़न की तुलना में लंबी होती है, और सॉफ्ट मिश्र धातु की सिकुड़न पूंछ हार्ड मिश्र धातु की तुलना में लंबी होती है। फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न उत्पादों की सिकुड़न पूंछ ज्यादातर एक कुंडलाकार गैर-संयुक्त परत के रूप में प्रकट होती है, जबकि रिवर्स एक्सट्रूज़न उत्पादों की सिकुड़न पूंछ ज्यादातर एक केंद्रीय फ़नल आकार के रूप में प्रकट होती है।
जब धातु को पीछे के सिरे पर बाहर निकाला जाता है, तो एक्सट्रूज़न सिलेंडर के मृत कोने में या गैस्केट पर जमा पिंड त्वचा और बाहरी आवरण उत्पाद में प्रवाहित होकर एक द्वितीयक संकोचन पूँछ बनाते हैं; जब अवशिष्ट पदार्थ बहुत छोटा होता है और उत्पाद के केंद्र में संकोचन अपर्याप्त होता है, तो एक प्रकार की संकोचन पूँछ बनती है। पूँछ के सिरे से आगे की ओर, संकोचन पूँछ धीरे-धीरे हल्की होती जाती है और पूरी तरह से गायब हो जाती है।
सिकुड़न का मुख्य कारण
1) अवशिष्ट पदार्थ बहुत छोटा है या उत्पाद की पूंछ की लंबाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। 2) एक्सट्रूज़न पैड साफ नहीं है और उस पर तेल के दाग हैं। 3) एक्सट्रूज़न के बाद के चरण में, एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज़ हो जाती है या अचानक बढ़ जाती है। 4) विकृत एक्सट्रूज़न पैड (बीच में उभार वाला पैड) का उपयोग करें। 5) एक्सट्रूज़न बैरल का तापमान बहुत अधिक है। 6) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न शाफ्ट केंद्रित नहीं हैं। 7) पिंड की सतह साफ नहीं है और उस पर तेल के दाग हैं। पृथक्करण ट्यूमर और सिलवटों को हटाया नहीं गया है। 8) एक्सट्रूज़न बैरल की भीतरी आस्तीन चिकनी या विकृत नहीं है, और आंतरिक अस्तर को सफाई पैड से समय पर साफ नहीं किया गया है।
रोकथाम के तरीके
1) अवशिष्ट सामग्री को छोड़ दें और नियमों के अनुसार पूंछ काट लें 2) उपकरण और मर को साफ रखें 3) पिंड की सतह की गुणवत्ता में सुधार करें 4) चिकनी बाहर निकालना सुनिश्चित करने के लिए बाहर निकालना तापमान और गति को उचित रूप से नियंत्रित करें 5) विशेष परिस्थितियों को छोड़कर, उपकरण और मोल्ड की सतह पर तेल लगाने के लिए सख्ती से मना किया जाता है 6) गैसकेट को ठीक से ठंडा करें।
2. मोटे दाने वाली अंगूठी
कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने एक्सट्रूडेड उत्पादों के कम-आवर्धन परीक्षण टुकड़ों पर, घोल उपचार के बाद, उत्पाद की परिधि पर एक मोटे पुनर्क्रिस्टलीकृत कण संरचना क्षेत्र का निर्माण होता है, जिसे मोटे कण वलय कहा जाता है। विभिन्न उत्पाद आकृतियों और प्रसंस्करण विधियों के कारण, वलय, चाप और अन्य रूपों में मोटे कण वलय बन सकते हैं। मोटे कण वलय की गहराई पूंछ के सिरे से आगे के सिरे तक धीरे-धीरे कम होती जाती है जब तक कि यह पूरी तरह से गायब न हो जाए। निर्माण तंत्र यह है कि गर्म निष्कासन के बाद उत्पाद की सतह पर बना उप-कण क्षेत्र, गर्म करने और घोल उपचार के बाद एक मोटे पुनर्क्रिस्टलीकृत कण क्षेत्र का निर्माण करता है।
मोटे दाने वाली अंगूठी के मुख्य कारण
1) असमान एक्सट्रूज़न विरूपण 2) बहुत अधिक ताप उपचार तापमान और बहुत लंबे समय तक धारण करने से दाने की वृद्धि होती है 3) अनुचित मिश्र धातु रासायनिक संरचना 4) आमतौर पर, ताप-उपचार योग्य सुदृढ़ीकरण मिश्र धातु, विशेष रूप से 6a02, 2a50 और अन्य मिश्र धातुओं में, ताप उपचार के बाद मोटे दाने के छल्ले उत्पन्न करेंगे। यह समस्या प्रकारों और छड़ों में सबसे गंभीर है, जिन्हें समाप्त नहीं किया जा सकता है और केवल एक निश्चित सीमा के भीतर ही नियंत्रित किया जा सकता है। 5) एक्सट्रूज़न विरूपण छोटा या अपर्याप्त है, या यह महत्वपूर्ण विरूपण सीमा में है, जिससे मोटे दाने के छल्ले बनने का खतरा होता है।
रोकथाम के तरीके
1) एक्सट्रूज़न सिलेंडर की भीतरी दीवार चिकनी होती है जिससे एक्सट्रूज़न के दौरान घर्षण कम करने के लिए एक पूर्ण एल्यूमीनियम स्लीव बनता है। 2) विरूपण यथासंभव पूर्ण और एकसमान होता है, और तापमान, गति और अन्य प्रक्रिया पैरामीटर यथोचित रूप से नियंत्रित होते हैं। 3) बहुत अधिक घोल उपचार तापमान या बहुत लंबे समय तक धारण करने से बचें। 4) एक छिद्रपूर्ण डाई के साथ एक्सट्रूज़न। 5) रिवर्स एक्सट्रूज़न और स्टैटिक एक्सट्रूज़न द्वारा एक्सट्रूज़न। 6) घोल उपचार-ड्राइंग-एजिंग विधि द्वारा उत्पादन। 7) पूर्ण सोने की संरचना को समायोजित करें और पुन: क्रिस्टलीकरण अवरोध तत्वों को बढ़ाएं। 8) उच्च तापमान एक्सट्रूज़न का उपयोग करें।
3. स्तरीकरण
यह एक त्वचा विसंयोजन दोष है जो तब बनता है जब धातु समान रूप से प्रवाहित होती है और पिंड की सतह साँचे और सामने के प्रत्यास्थ क्षेत्र के बीच के अंतरापृष्ठ के साथ उत्पाद में प्रवाहित होती है। क्षैतिज निम्न-आवर्धन परीक्षण भाग पर, यह अनुप्रस्थ काट के किनारे पर एक असंयुक्त परत दोष के रूप में दिखाई देता है।
स्तरीकरण के मुख्य कारण
1) पिंड की सतह पर गंदगी है या पिंड की सतह पर कार की त्वचा, धातु के ट्यूमर आदि के बिना बड़े पृथक्करण समुच्चय हैं, जो परतदार होने का खतरा है। 2) रिक्त की सतह पर गड़गड़ाहट या तेल, चूरा और अन्य गंदगी चिपकी हुई है, और इसे बाहर निकालने से पहले साफ नहीं किया गया है। साफ करें 3) डाई होल की स्थिति अनुचित है, एक्सट्रूज़न बैरल के किनारे के करीब 4) एक्सट्रूज़न टूल गंभीर रूप से खराब हो गया है या एक्सट्रूज़न बैरल झाड़ी में गंदगी है, जिसे समय पर साफ नहीं किया जाता है और प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है 5) एक्सट्रूज़न पैड का व्यास अंतर बहुत बड़ा है 6) एक्सट्रूज़न बैरल का तापमान पिंड के तापमान से बहुत अधिक है।
रोकथाम के तरीके
1) उचित रूप से मोल्ड को डिज़ाइन करें, समय पर अयोग्य उपकरणों की जांच करें और बदलें 2) भट्ठी में अयोग्य सिल्लियां स्थापित न करें 3) शेष सामग्री को काटने के बाद, इसे साफ करें और चिकनाई वाले तेल को इसे चिपकने न दें 4) एक्सट्रूज़न बैरल की अस्तर को बरकरार रखें, या समय पर अस्तर को साफ करने के लिए गैसकेट का उपयोग करें।
4. खराब वेल्डिंग
विभाजित डाई द्वारा निकाले गए खोखले उत्पादों के वेल्ड पर वेल्ड स्तरीकरण या अपूर्ण संलयन की घटना को खराब वेल्डिंग कहा जाता है।
खराब वेल्डिंग के मुख्य कारण
1) छोटा एक्सट्रूज़न गुणांक, कम एक्सट्रूज़न तापमान, और तेज़ एक्सट्रूज़न गति 2) अशुद्ध एक्सट्रूज़न कच्चे माल या उपकरण 3) सांचों का तेल लगाना 4) अनुचित मोल्ड डिज़ाइन, अपर्याप्त या असंतुलित हाइड्रोस्टेटिक दबाव, अनुचित डायवर्जन छेद डिज़ाइन 5) पिंड की सतह पर तेल के दाग।
रोकथाम के तरीके
1) एक्सट्रूज़न गुणांक, एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति को उचित रूप से बढ़ाएं 2) मोल्ड को उचित रूप से डिजाइन और निर्माण करें 3) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न गैसकेट को तेल न लगाएं और उन्हें साफ रखें 4) साफ सतहों के साथ सिल्लियों का उपयोग करें।
5. एक्सट्रूज़न दरारें
यह एक्सट्रूडेड उत्पाद के क्षैतिज परीक्षण भाग के किनारे पर एक छोटी चाप के आकार की दरार होती है, और इसकी अनुदैर्ध्य दिशा में एक निश्चित कोण पर आवधिक दरार होती है। हल्के मामलों में, यह त्वचा के नीचे छिपी होती है, और गंभीर मामलों में, बाहरी सतह पर एक दाँतेदार दरार बन जाती है, जो धातु की निरंतरता को गंभीर रूप से नुकसान पहुँचाती है। एक्सट्रूज़न दरारें तब बनती हैं जब एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान डाई की दीवार से अत्यधिक आवधिक तन्यता तनाव के कारण धातु की सतह फट जाती है।
एक्सट्रूज़न दरारों के मुख्य कारण
1) एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज़ है 2) एक्सट्रूज़न का तापमान बहुत अधिक है 3) एक्सट्रूज़न की गति में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है 4) एक्सट्रूडेड कच्चे माल का तापमान बहुत अधिक है 5) जब झरझरा मर जाता है, तो मर जाता है केंद्र के बहुत करीब व्यवस्थित, केंद्र में अपर्याप्त धातु की आपूर्ति के परिणामस्वरूप, केंद्र और किनारे के बीच प्रवाह दर में एक बड़ा अंतर होता है 6) पिंड होमोजेनाइजेशन एनीलिंग अच्छा नहीं है।
रोकथाम के तरीके
1) विभिन्न हीटिंग और एक्सट्रूज़न विनिर्देशों को सख्ती से लागू करें 2) सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उपकरणों और उपकरणों का निरीक्षण करें 3) मोल्ड डिज़ाइन को संशोधित करें और सावधानीपूर्वक प्रक्रिया करें, विशेष रूप से मोल्ड ब्रिज, वेल्डिंग चैंबर और किनारे की त्रिज्या का डिज़ाइन उचित होना चाहिए 4) उच्च मैग्नीशियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु में सोडियम सामग्री को कम करें 5) इसकी प्लास्टिसिटी और एकरूपता में सुधार करने के लिए पिंड पर होमोजेनाइजेशन एनीलिंग करें।
6. बुलबुले
वह दोष जिसमें स्थानीय सतह धातु आधार धातु से निरंतर या असतत रूप से पृथक होती है तथा एक गोल, एकल या पट्टी के आकार के गुहा उभार के रूप में दिखाई देती है, उसे बुलबुला कहा जाता है।
बुलबुले के मुख्य कारण
1) एक्सट्रूज़न के दौरान, एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड में नमी, तेल और अन्य गंदगी जमा हो जाती है। 2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर के घिस जाने के कारण, घिसे हुए हिस्से और पिंड के बीच की हवा एक्सट्रूज़न के दौरान धातु की सतह में प्रवेश कर जाती है। 3) स्नेहक में संदूषण होता है। नमी। 4) पिंड की संरचना स्वयं ढीली होती है और उसमें छिद्र दोष होते हैं। 5) ऊष्मा उपचार का तापमान बहुत अधिक होता है, धारण समय बहुत लंबा होता है, और भट्ठी में वातावरण की आर्द्रता अधिक होती है। 6) उत्पाद में गैस की मात्रा बहुत अधिक होती है। 7) एक्सट्रूज़न बैरल का तापमान और पिंड का तापमान बहुत अधिक होता है।
रोकथाम के तरीके
1) औज़ारों और सिल्लियों की सतहों को साफ़, चिकना और सूखा रखें। 2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न गैस्केट के मिलान आयामों को ठीक से डिज़ाइन करें। औज़ारों के आयामों की नियमित जाँच करें। एक्सट्रूज़न सिलेंडर के फूलने पर उसे समय पर ठीक करें, और एक्सट्रूज़न पैड को उसकी सहनशीलता से बाहर न जाने दें। 3) सुनिश्चित करें कि लुब्रिकेंट साफ़ और सूखा हो। 4) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें, समय पर हवा निकालें, सही तरीके से काटें, तेल न लगाएँ, अवशिष्ट पदार्थों को अच्छी तरह हटा दें, और ब्लैंक और औज़ारों के साँचे को साफ़ और संदूषित न रखें।
7. छीलना
जिसमें एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूडेड उत्पादों की सतह धातु और आधार धातु के बीच स्थानीय पृथक्करण होता है।
छीलने का मुख्य कारण
1) एक्सट्रूज़न के लिए मिश्र धातु बदलते समय, एक्सट्रूज़न बैरल की भीतरी दीवार मूल धातु से बनी झाड़ी से चिपक जाती है और उसे ठीक से साफ़ नहीं किया जाता है। 2) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न पैड का सही मिलान नहीं होता है, और एक्सट्रूज़न बैरल की भीतरी दीवार पर स्थानीय अवशिष्ट धातु की परत होती है। 3) एक्सट्रूज़न के लिए चिकनाई युक्त एक्सट्रूज़न बैरल का उपयोग किया जाता है। 4) धातु डाई होल से चिपकी होती है या डाई वर्किंग बेल्ट बहुत लंबी होती है।
रोकथाम के तरीके
1) नए मिश्र धातु को बाहर निकालते समय, एक्सट्रूज़न बैरल को अच्छी तरह से साफ़ किया जाना चाहिए। 2) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न गैस्केट के मिलान आयामों को यथोचित रूप से डिज़ाइन करें, उपकरण के आयामों की बार-बार जाँच करें, और एक्सट्रूज़न गैस्केट को सहनशीलता से अधिक नहीं होना चाहिए। 3) साँचे पर अवशिष्ट धातु को समय पर साफ़ करें।
8. खरोंच
नुकीली वस्तुओं और उत्पाद की सतह के बीच संपर्क और सापेक्ष फिसलन के कारण एकल धारियों के रूप में यांत्रिक खरोंच को खरोंच कहा जाता है।
खरोंच के मुख्य कारण
1) उपकरण सही ढंग से इकट्ठा नहीं किया गया है, गाइड पथ और कार्यक्षेत्र चिकना नहीं है, तेज कोनों या विदेशी वस्तुएं हैं, आदि। 2) मोल्ड वर्किंग बेल्ट पर धातु के चिप्स हैं या मोल्ड वर्किंग बेल्ट क्षतिग्रस्त है 3) चिकनाई तेल में रेत या टूटे हुए धातु के चिप्स हैं 4) परिवहन और हैंडलिंग के दौरान अनुचित संचालन, और उठाने वाले उपकरण उपयुक्त नहीं हैं।
रोकथाम के तरीके
1) समय पर मोल्ड वर्किंग बेल्ट की जांच करें और पॉलिश करें 2) उत्पाद बहिर्वाह चैनल की जांच करें, जो चिकनी होनी चाहिए और गाइड को उचित रूप से चिकनाई करना चाहिए 3) परिवहन के दौरान यांत्रिक घर्षण और खरोंच को रोकें।
9. धक्के और चोटें
जब उत्पाद एक दूसरे से या अन्य वस्तुओं से टकराते हैं तो उनकी सतह पर जो खरोंचें पड़ जाती हैं उन्हें बम्प्स कहा जाता है।
धक्कों और चोटों के मुख्य कारण
1) कार्यक्षेत्र, सामग्री रैक आदि की संरचना अनुचित है। 2) सामग्री टोकरियाँ, सामग्री रैक आदि धातु के लिए उचित सुरक्षा प्रदान नहीं करते हैं। 3) संचालन के दौरान सावधानी से संभालने पर ध्यान न देना।
रोकथाम के तरीके
1) सावधानी से काम करें और सावधानी से संभालें। 2) नुकीले कोनों को पीस लें और टोकरियों और रैक को पैड और नरम सामग्री से ढक दें।
10. घर्षण
किसी उत्प्रवाहित उत्पाद की सतह पर बंडलों में वितरित निशान, जो उत्प्रवाहित उत्पाद की सतह और किसी अन्य वस्तु के किनारे या सतह के बीच सापेक्षिक फिसलन या अव्यवस्था के कारण बनते हैं, घर्षण कहलाते हैं।
घर्षण के मुख्य कारण
1) गंभीर मोल्ड पहनना 2) उच्च पिंड तापमान के कारण, एल्यूमीनियम डाई छेद से चिपक जाता है या डाई होल वर्किंग बेल्ट क्षतिग्रस्त हो जाता है 3) ग्रेफाइट, तेल और अन्य गंदगी एक्सट्रूज़न बैरल में गिर जाती है 4) उत्पाद एक दूसरे के खिलाफ चलते हैं, जिससे सतह खरोंच और असमान एक्सट्रूज़न प्रवाह होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद एक सीधी रेखा में नहीं बहता है, जिससे सामग्री, गाइड पथ और कार्यक्षेत्र पर खरोंच हो जाती है।
रोकथाम के तरीके
1) समय पर अयोग्य सांचों की जांच करें और उन्हें बदलें 2) कच्चे माल के हीटिंग तापमान को नियंत्रित करें 3) सुनिश्चित करें कि एक्सट्रूज़न सिलेंडर और कच्चे माल की सतह साफ और सूखी है 4) एक्सट्रूज़न गति को नियंत्रित करें और एक समान गति सुनिश्चित करें।
11. मोल्ड मार्क
यह एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह पर अनुदैर्ध्य असमानता का निशान है। सभी एक्सट्रूडेड उत्पादों पर अलग-अलग मात्रा में फफूंदी के निशान होते हैं।
फफूंद के निशान का मुख्य कारण
मुख्य कारण: मोल्ड वर्किंग बेल्ट पूर्ण चिकनाई प्राप्त नहीं कर सकता
रोकथाम के तरीके
1) सुनिश्चित करें कि मोल्ड वर्किंग बेल्ट की सतह चमकदार, चिकनी और बिना नुकीले किनारों वाली हो। 2) उच्च सतह कठोरता सुनिश्चित करने के लिए उचित नाइट्राइडिंग उपचार। 3) सही मोल्ड मरम्मत। 4) वर्किंग बेल्ट का उचित डिज़ाइन। वर्किंग बेल्ट बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए।
12. घुमाव, झुकाव, लहरें
निकाले गए उत्पाद के अनुप्रस्थ काट के अनुदैर्ध्य दिशा में विक्षेपित होने की घटना को घुमाव कहते हैं। उत्पाद के अनुदैर्ध्य दिशा में सीधा न होकर वक्राकार या चाकू के आकार का होने की घटना को बंकन कहते हैं। उत्पाद के अनुदैर्ध्य दिशा में निरंतर तरंगित होने की घटना को तरंग कहते हैं।
घुमाव, झुकाव और तरंगों के मुख्य कारण
1) डाई होल डिज़ाइन अच्छी तरह से व्यवस्थित नहीं है, या काम करने वाले बेल्ट का आकार वितरण अनुचित है 2) डाई होल प्रसंस्करण सटीकता खराब है 3) उपयुक्त गाइड स्थापित नहीं है 4) अनुचित डाई मरम्मत 5) अनुचित एक्सट्रूज़न तापमान और गति 6) उत्पाद समाधान उपचार से पहले पूर्व-सीधा नहीं है 7) ऑनलाइन गर्मी उपचार के दौरान असमान शीतलन।
रोकथाम के तरीके
1) मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के स्तर में सुधार करें 2) कर्षण एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त गाइड स्थापित करें 3) स्थानीय स्नेहन, मोल्ड मरम्मत और डायवर्जन का उपयोग करें या धातु प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए डायवर्जन छेद के डिजाइन को बदलें 4) विरूपण को अधिक समान बनाने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान और गति को उचित रूप से समायोजित करें 5) समाधान उपचार तापमान को उचित रूप से कम करें या समाधान उपचार के लिए पानी के तापमान को बढ़ाएं 6) ऑनलाइन शमन के दौरान एक समान शीतलन सुनिश्चित करें।
13. हार्ड बेंड
किसी निकाले गए उत्पाद में उसकी लम्बाई के किसी भाग में अचानक आने वाले मोड़ को कठोर मोड़ कहा जाता है।
कठोर झुकाव का मुख्य कारण
1) असमान एक्सट्रूज़न गति, कम गति से उच्च गति में अचानक परिवर्तन, या उच्च गति से कम गति में अचानक परिवर्तन, या अचानक रुकना, आदि। 2) एक्सट्रूज़न के दौरान उत्पादों की कठोर गति 3) असमान एक्सट्रूडर कार्य सतह
रोकथाम के तरीके
1) मशीन को अचानक बंद न करें या एक्सट्रूज़न की गति न बदलें। 2) प्रोफ़ाइल को अचानक हाथ से न हिलाएँ। 3) सुनिश्चित करें कि डिस्चार्ज टेबल समतल हो और डिस्चार्ज रोलर चिकना और बाहरी पदार्थ से मुक्त हो, ताकि तैयार उत्पाद सुचारू रूप से प्रवाहित हो सके।
14. पॉकमार्क
यह निकाले गए उत्पाद का एक सतह दोष है, जो उत्पाद की सतह पर छोटे, असमान, निरंतर गुच्छे, बिंदु-जैसे खरोंच, गड्ढे, धातु सेम आदि को संदर्भित करता है।
चेचक के मुख्य कारण
1) साँचा पर्याप्त कठोर नहीं है या उसकी कठोरता और कोमलता असमान है। 2) एक्सट्रूज़न तापमान बहुत ज़्यादा है। 3) एक्सट्रूज़न गति बहुत तेज़ है। 4) साँचे का वर्किंग बेल्ट बहुत लंबा, खुरदरा या धातु से चिपचिपा है। 5) निकाली गई सामग्री बहुत लंबी है।
रोकथाम के तरीके
1) डाई कार्य क्षेत्र की कठोरता और कठोरता एकरूपता में सुधार करें 2) नियमों के अनुसार एक्सट्रूज़न बैरल और पिंड को गर्म करें और एक उपयुक्त एक्सट्रूज़न गति का उपयोग करें 3) तर्कसंगत रूप से डाई डिज़ाइन करें, कार्य क्षेत्र की सतह खुरदरापन को कम करें, और सतह निरीक्षण, मरम्मत और चमकाने को मजबूत करें 4) एक उचित पिंड लंबाई का उपयोग करें।
15. धातु प्रेसिंग
एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, धातु के चिप्स को उत्पाद की सतह में दबाया जाता है, जिसे धातु घुसपैठ कहा जाता है।
धातु दबाव के मुख्य कारण
1) किसी न किसी सामग्री के अंत में कुछ गड़बड़ है; 2) किसी न किसी सामग्री की आंतरिक सतह पर धातु है या चिकनाई तेल में धातु के मलबे और अन्य गंदगी है; 3) एक्सट्रूज़न सिलेंडर साफ नहीं है और अन्य धातु मलबे हैं: 4) अन्य धातु विदेशी वस्तुओं को पिंड में डाला जाता है; 5) किसी न किसी सामग्री में लावा है।
रोकथाम के तरीके
1) कच्चे माल पर गड़गड़ाहट को हटा दें 2) सुनिश्चित करें कि कच्चे माल की सतह और चिकनाई तेल साफ और सूखा है 3) मोल्ड और एक्सट्रूज़न बैरल में धातु के मलबे को साफ करें 4) उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करें।
16. गैर-धात्विक प्रेस-इन
निकाले गए उत्पादों की आंतरिक और बाहरी सतहों पर काले पत्थर जैसे बाहरी पदार्थ को दबाने को अधात्विक दबाव कहते हैं। बाहरी पदार्थ को खुरच कर हटा दिए जाने के बाद, उत्पाद की आंतरिक सतह पर अलग-अलग आकार के गड्ढे दिखाई देंगे, जिससे उत्पाद की सतह की निरंतरता नष्ट हो जाएगी।
गैर-धात्विक प्रेस-इन के मुख्य कारण
1) ग्रेफाइट के कण मोटे या गुच्छेदार होते हैं, उनमें पानी होता है या तेल समान रूप से मिश्रित नहीं होता है। 2) सिलेंडर तेल का फ़्लैश पॉइंट कम होता है। 3) सिलेंडर तेल और ग्रेफाइट का अनुपात अनुचित होता है, और ग्रेफाइट बहुत अधिक होता है।
रोकथाम के तरीके
1) योग्य ग्रेफाइट का उपयोग करें और इसे सूखा रखें 2) योग्य स्नेहन तेल को फ़िल्टर करें और उपयोग करें 3) स्नेहन तेल और ग्रेफाइट के अनुपात को नियंत्रित करें।
17. सतही संक्षारण
सतह उपचार के बिना निकाले गए उत्पादों में होने वाले दोष, जो सतह और बाहरी माध्यम के बीच रासायनिक या विद्युत-रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण होते हैं, सतही संक्षारण कहलाते हैं। संक्षारित उत्पाद की सतह अपनी धात्विक चमक खो देती है, और गंभीर मामलों में, सतह पर धूसर-सफ़ेद संक्षारण उत्पाद उत्पन्न होते हैं।
सतह संक्षारण के मुख्य कारण
1) उत्पादन, भंडारण और परिवहन के दौरान उत्पाद जल, अम्ल, क्षार, नमक आदि जैसे संक्षारक माध्यमों के संपर्क में आता है, या लंबे समय तक आर्द्र वातावरण में रखा जाता है। 2) मिश्र धातु संरचना अनुपात का अनुचित होना।
रोकथाम के तरीके
1) उत्पाद की सतह और उत्पादन और भंडारण वातावरण को साफ और सूखा रखें 2) मिश्र धातु में तत्वों की सामग्री को नियंत्रित करें
18. संतरे का छिलका
निकाले गए उत्पाद की सतह पर संतरे के छिलके जैसी असमान झुर्रियाँ होती हैं, जिन्हें सतही झुर्रियाँ भी कहा जाता है। यह एक्सट्रूज़न के दौरान मोटे कणों के कारण होता है। कण जितने मोटे होंगे, झुर्रियाँ उतनी ही स्पष्ट दिखाई देंगी।
संतरे के छिलके का मुख्य कारण
1) पिंड की संरचना असमान है और समरूपीकरण उपचार अपर्याप्त है। 2) निष्कासन की स्थितियाँ अनुचित हैं, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद के दाने बड़े होते हैं। 3) खिंचाव और सीधा होने की मात्रा बहुत अधिक है।
रोकथाम के तरीके
1) समरूपीकरण प्रक्रिया को यथोचित रूप से नियंत्रित करें 2) विरूपण को यथासंभव एकसमान बनाएं (एक्सट्रूज़न तापमान, गति, आदि को नियंत्रित करें) 3) तनाव और सुधार की मात्रा को बहुत अधिक न होने दें।
19. असमानता
एक्सट्रूज़न के बाद, वह क्षेत्र जहाँ उत्पाद की मोटाई समतल पर बदलती है, अवतल या उत्तल दिखाई देता है, जो आमतौर पर नंगी आँखों से दिखाई नहीं देता। सतह उपचार के बाद, बारीक गहरी परछाइयाँ या हड्डी जैसी परछाइयाँ दिखाई देती हैं।
असमानता के मुख्य कारण
1) मोल्ड वर्क बेल्ट का डिज़ाइन ठीक से नहीं बनाया गया है और मोल्ड की मरम्मत सही जगह पर नहीं है। 2) शंट होल या फ्रंट चैंबर का आकार अनुचित है। प्रतिच्छेदन क्षेत्र में प्रोफ़ाइल का खिंचाव या विस्तार बल समतल में मामूली बदलाव का कारण बनता है। 3) शीतलन प्रक्रिया असमान है, और मोटी दीवार वाले हिस्से या प्रतिच्छेदन वाले हिस्से की शीतलन दर धीमी है, जिसके परिणामस्वरूप शीतलन प्रक्रिया के दौरान समतल में सिकुड़न और विरूपण की अलग-अलग डिग्री होती है। 4) मोटाई में भारी अंतर के कारण, मोटी दीवार वाले हिस्से या संक्रमण क्षेत्र की संरचना और अन्य हिस्सों की संरचना के बीच का अंतर बढ़ जाता है।
रोकथाम के तरीके
1) मोल्ड डिजाइन, विनिर्माण और मोल्ड मरम्मत के स्तर में सुधार 2) एक समान शीतलन दर सुनिश्चित करें।
20. कंपन के निशान
कंपन के निशान, एक्सट्रूडेड उत्पादों की सतह पर क्षैतिज आवधिक धारियों के दोष होते हैं। इनकी विशेषता उत्पाद की सतह पर क्षैतिज निरंतर आवधिक धारियों का होना है। धारियों का वक्र मोल्ड वर्किंग बेल्ट के आकार से मेल खाता है। गंभीर मामलों में, यह स्पष्ट रूप से अवतल और उत्तल महसूस होता है।
कंपन के निशानों के मुख्य कारण
उपकरण की समस्याओं के कारण शाफ्ट आगे की ओर हिलता है, जिससे छेद से बाहर निकलते समय धातु हिलती है। 2) मोल्ड की समस्याओं के कारण मोल्ड के छेद से बाहर निकलते समय धातु हिलती है। 3) मोल्ड सपोर्ट पैड उपयुक्त नहीं है, मोल्ड की कठोरता खराब है, और एक्सट्रूज़न दबाव में उतार-चढ़ाव होने पर हिलना होता है।
रोकथाम के तरीके
1) योग्य मोल्ड का उपयोग करें 2) मोल्ड स्थापित करते समय उपयुक्त समर्थन पैड का उपयोग करें 3) उपकरण समायोजित करें।
21. समावेशन समावेशन के मुख्य कारण
इसके मुख्य कारणसमावेशन
क्योंकि सम्मिलित रिक्त स्थान में धातु या अधातु समावेशन होते हैं, वे पिछली प्रक्रिया में नहीं खोजे जाते हैं और निष्कासन के बाद भी उत्पाद की सतह पर या अंदर बने रहते हैं।
रोकथाम के तरीके
धातु या गैर-धात्विक समावेशन वाले बिलेट्स को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्रवेश करने से रोकने के लिए बिलेट्स के निरीक्षण (अल्ट्रासोनिक निरीक्षण सहित) को मजबूत करें।
22. पानी के निशान
उत्पादों की सतह पर हल्के सफेद या हल्के काले रंग के अनियमित जल रेखा के निशान को जल चिह्न कहा जाता है।
पानी के निशान के मुख्य कारण
1) सफाई के बाद खराब सुखाने, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर अवशिष्ट नमी होती है 2) बारिश और अन्य कारणों से उत्पाद की सतह पर अवशिष्ट नमी, जिसे समय पर साफ नहीं किया गया था 3) उम्र बढ़ने वाली भट्ठी के ईंधन में पानी होता है, और उम्र बढ़ने के बाद उत्पाद के ठंडा होने के दौरान उत्पाद की सतह पर नमी घनीभूत होती है 4) उम्र बढ़ने वाली भट्ठी का ईंधन साफ नहीं है, और उत्पाद की सतह जले हुए सल्फर डाइऑक्साइड से खराब हो जाती है या धूल से दूषित हो जाती है। 5) शमन माध्यम दूषित है।
रोकथाम के तरीके
1) उत्पाद की सतह को सूखा और साफ रखें 2) उम्र बढ़ने वाली भट्ठी ईंधन की नमी सामग्री और सफाई को नियंत्रित करें 3) शमन मीडिया के प्रबंधन को मजबूत करें।
23. गैप
रूलर को निकाले गए उत्पाद के एक निश्चित तल पर अनुप्रस्थ रूप से आरोपित किया जाता है, और रूलर और सतह के बीच एक निश्चित अंतराल होता है, जिसे अंतराल कहा जाता है।
अंतर का मुख्य कारण
एक्सट्रूज़न या अनुचित फिनिशिंग और सीधा करने के कार्यों के दौरान असमान धातु प्रवाह।
रोकथाम के तरीके
मोल्डों को तर्कसंगत रूप से डिजाइन और निर्माण करें, मोल्ड की मरम्मत को मजबूत करें, और नियमों के अनुसार एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति को सख्ती से नियंत्रित करें।
24. असमान दीवार की मोटाई
एक ही आकार के निकाले गए उत्पाद की दीवार की मोटाई एक ही क्रॉस सेक्शन या अनुदैर्ध्य दिशा में असमान होती है, जिसे असमान दीवार मोटाई कहा जाता है।
असमान दीवार मोटाई के मुख्य कारण
1) साँचे का डिज़ाइन अनुचित है, या टूलींग असेंबली ठीक से नहीं की गई है। 2) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न सुई एक ही केंद्र रेखा पर नहीं हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्केंद्रता होती है। 3) एक्सट्रूज़न बैरल की भीतरी परत बहुत अधिक घिस गई है, और साँचा मज़बूती से स्थिर नहीं हो पा रहा है, जिसके परिणामस्वरूप उत्केंद्रता होती है। 4) पिंड के खाली भाग की दीवार की मोटाई असमान है, और इसे पहले और दूसरे एक्सट्रूज़न के बाद हटाया नहीं जा सकता। खुरदरी सामग्री की दीवार की मोटाई एक्सट्रूज़न के बाद असमान होती है, और इसे रोलिंग और स्ट्रेचिंग के बाद भी हटाया नहीं जा सकता। 5) चिकनाई तेल का असमान रूप से प्रयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप धातु का प्रवाह असमान होता है।
रोकथाम के तरीके
1) उपकरण और डाई डिजाइन और विनिर्माण को अनुकूलित करें, और उचित रूप से संयोजन और समायोजन करें 2) एक्सट्रूडर और एक्सट्रूज़न उपकरण और डाई के केंद्र को समायोजित करें 3)
योग्य बिलेट का चयन करें 4) एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति जैसे प्रक्रिया मापदंडों को उचित रूप से नियंत्रित करें।
25. विस्तार (समानांतर)
नाली के आकार और आई-आकार के उत्पादों जैसे निकाले गए प्रोफ़ाइल उत्पादों के दो किनारों के बाहर की ओर ढलान के दोष को फ्लेयरिंग कहा जाता है, और अंदर की ओर ढलान के दोष को समानांतर कहा जाता है।
विस्तार के मुख्य कारण (समानांतर)
1) गर्त या गर्त जैसी प्रोफ़ाइल या I-आकार की प्रोफ़ाइल के दो "पैरों" (या एक "पैर") की असमान धातु प्रवाह दर 2) गर्त तल प्लेट के दोनों तरफ काम करने वाले बेल्ट की असमान प्रवाह दर 3) अनुचित स्ट्रेचिंग और स्ट्रेटनिंग मशीन 4) उत्पाद के डाई होल से निकलने के बाद ऑनलाइन समाधान उपचार का असमान ठंडा होना।
रोकथाम के तरीके
1) एक्सट्रूज़न गति और एक्सट्रूज़न तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें 2) शीतलन की एकरूपता सुनिश्चित करें 3) मोल्ड को सही ढंग से डिज़ाइन और निर्माण करें 4) एक्सट्रूज़न तापमान और गति को सख्ती से नियंत्रित करें, और मोल्ड को सही ढंग से स्थापित करें।
26. सीधे करने के निशान
जब निकाले गए उत्पाद को ऊपरी रोलर द्वारा सीधा किया जाता है, तो बनने वाली सर्पिल धारियों को सीधा करने के निशान कहते हैं। ऊपरी रोलर द्वारा सीधा किए गए सभी उत्पाद सीधे करने के निशानों से बच नहीं सकते।
सीधे करने के निशान के मुख्य कारण
1) स्ट्रेटनिंग रोलर की सतह पर किनारे हैं 2) उत्पाद की वक्रता बहुत बड़ी है 3) दबाव बहुत अधिक है 4) स्ट्रेटनिंग रोलर का कोण बहुत बड़ा है 5) उत्पाद में बड़ी अंडाकारता है।
रोकथाम के तरीके
कारणों के अनुसार समायोजन हेतु उचित उपाय करें।
27. रुकने के निशान, क्षणिक निशान, काटने के निशान
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उत्पादित एक्सट्रूज़न दिशा के लंबवत उत्पाद के निशान को काटने के निशान या तात्कालिक निशान (आमतौर पर "गलत पार्किंग निशान" के रूप में जाना जाता है) कहा जाता है।
एक्सट्रूज़न के दौरान, वर्किंग बेल्ट की सतह पर स्थिर रूप से जुड़े हुए अटैचमेंट तुरंत गिर जाएँगे और एक्सट्रूज़न उत्पाद की सतह पर चिपककर पैटर्न बना लेंगे। एक्सट्रूज़न रुकने पर वर्किंग बेल्ट पर दिखाई देने वाली क्षैतिज रेखाओं को पार्किंग मार्क कहते हैं; एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान दिखाई देने वाली क्षैतिज रेखाओं को तात्कालिक मार्क या बाइट मार्क कहते हैं, जो एक्सट्रूज़न के दौरान ध्वनि उत्पन्न करेंगे।
स्टॉप मार्क्स, मोमेंट मार्क्स और बाइट मार्क्स का मुख्य कारण
1) पिंड का ताप असमान है या निष्कासन गति और दाब में अचानक परिवर्तन होता है। 2) साँचे का मुख्य भाग खराब तरीके से डिज़ाइन या निर्मित है या असमान रूप से या अंतराल के साथ संयोजन किया गया है। 3) निष्कासन दिशा के लंबवत एक बाह्य बल है। 4) निष्कासन यंत्र अस्थिर रूप से चलता है और रेंगता है।
रोकथाम के तरीके
1) उच्च तापमान, धीमी गति, एकसमान एक्सट्रूज़न, और एक्सट्रूज़न दबाव को स्थिर रखें 2) एक्सट्रूज़न दिशा के लंबवत बाहरी बलों को उत्पाद पर कार्य करने से रोकें 3) टूलींग और मोल्ड को उचित रूप से डिज़ाइन करें, और मोल्ड की सामग्री, आकार, शक्ति और कठोरता का सही ढंग से चयन करें।
28. आंतरिक सतह घर्षण
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान निकाले गए उत्पाद की आंतरिक सतह पर होने वाले घर्षण को आंतरिक सतह घर्षण कहा जाता है।
आंतरिक सतह पर खरोंच के मुख्य कारण
1) एक्सट्रूज़न सुई पर धातु फंसी हुई है 2) एक्सट्रूज़न सुई का तापमान कम है 3) एक्सट्रूज़न सुई की सतह की गुणवत्ता खराब है और उसमें धक्कों और खरोंच हैं 4) एक्सट्रूज़न तापमान और गति अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं हैं 5) एक्सट्रूज़न स्नेहक का अनुपात अनुचित है।
रोकथाम के तरीके
1) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न सुई का तापमान बढ़ाएँ, और एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति को नियंत्रित करें। 2) चिकनाई तेल के निस्पंदन को मज़बूत करें, अपशिष्ट तेल की नियमित जाँच करें या उसे बदलें, और तेल को समान रूप से और उचित मात्रा में लगाएँ। 3) कच्चे माल की सतह को साफ रखें। 4) अयोग्य सांचों और एक्सट्रूज़न सुइयों को समय पर बदलें, और एक्सट्रूज़न सांचों की सतह को साफ और चिकना रखें।
29. अयोग्य यांत्रिक गुण
यदि एक्सट्रूडेड उत्पादों के यांत्रिक गुण, जैसे कि एचबी और एचवी, तकनीकी मानकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं या बहुत असमान हैं, तो इसे अयोग्य यांत्रिक गुण कहा जाता है।
अयोग्य यांत्रिक गुणों के मुख्य कारण
1) मिश्र धातु की रासायनिक संरचना के मुख्य तत्व मानक से अधिक हैं या अनुपात अनुचित है 2) बाहर निकालना प्रक्रिया या गर्मी उपचार प्रक्रिया अनुचित है 3) पिंड या खराब सामग्री की गुणवत्ता खराब है 4) ऑनलाइन शमन शमन तापमान तक नहीं पहुंचता है या शीतलन गति पर्याप्त नहीं है: 5) अनुचित कृत्रिम उम्र बढ़ने की प्रक्रिया।
रोकथाम के तरीके
1) मानकों के अनुसार रासायनिक संरचना को सख्ती से नियंत्रित करें या प्रभावी आंतरिक मानकों को तैयार करें 2) उच्च गुणवत्ता वाले सिल्लियों या रिक्त स्थान का उपयोग करें 3) बाहर निकालना प्रक्रिया का अनुकूलन करें 4) शमन प्रक्रिया प्रणाली को सख्ती से लागू करें 5) कृत्रिम उम्र बढ़ने की प्रणाली को सख्ती से लागू करें और भट्ठी के तापमान को नियंत्रित करें 6) सख्ती से तापमान माप और तापमान नियंत्रण।
30. अन्य कारक
संक्षेप में, व्यापक प्रबंधन के बाद, एल्यूमीनियम मिश्र धातु extruded उत्पादों के उपरोक्त 30 दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर दिया गया है, उच्च गुणवत्ता, उच्च उपज, लंबे जीवन और सुंदर उत्पाद सतह को प्राप्त करने, उद्यम के लिए जीवन शक्ति और समृद्धि लाने और महत्वपूर्ण तकनीकी और आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए।
पोस्ट करने का समय: 12-दिसंबर-2024
