1. सिकुड़न
कुछ एक्सट्रूडेड उत्पादों के अंतिम छोर पर, कम-शक्ति निरीक्षण पर, क्रॉस सेक्शन के बीच में असंबद्ध परतों की एक तुरही जैसी घटना होती है, जिसे सिकुड़न कहा जाता है।
आम तौर पर, फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न उत्पादों की सिकुड़न पूंछ रिवर्स एक्सट्रूज़न की तुलना में लंबी होती है, और नरम मिश्र धातु की सिकुड़न पूंछ कठोर मिश्र धातु की तुलना में लंबी होती है। फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न उत्पादों की सिकुड़न पूंछ ज्यादातर एक कुंडलाकार गैर-संयुक्त परत के रूप में प्रकट होती है, जबकि रिवर्स एक्सट्रूज़न उत्पादों की सिकुड़न पूंछ ज्यादातर केंद्रीय फ़नल आकार के रूप में प्रकट होती है।
जब धातु को पीछे के सिरे तक बाहर निकाला जाता है, तो एक्सट्रूज़न सिलेंडर के मृत कोने में या गैसकेट पर जमा हुई पिंड त्वचा और विदेशी समावेशन एक द्वितीयक संकोचन पूंछ बनाने के लिए उत्पाद में प्रवाहित होते हैं; जब अवशिष्ट सामग्री बहुत छोटी होती है और उत्पाद के केंद्र में सिकुड़न अपर्याप्त होती है, तो एक प्रकार की सिकुड़न पूंछ बनती है। पूँछ के सिरे से सामने की ओर, सिकुड़ी हुई पूँछ धीरे-धीरे हल्की हो जाती है और पूरी तरह से गायब हो जाती है।
सिकुड़न का मुख्य कारण
1) अवशिष्ट सामग्री बहुत छोटी है या उत्पाद की पूंछ की लंबाई आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। 2) एक्सट्रूज़न पैड साफ नहीं है और उस पर तेल के दाग हैं। 3) एक्सट्रूज़न के बाद के चरण में, एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज़ होती है या अचानक बढ़ जाती है। 4) विकृत एक्सट्रूज़न पैड (बीच में उभार वाला पैड) का उपयोग करें। 5) एक्सट्रूज़न बैरल का तापमान बहुत अधिक है। 6) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न शाफ्ट केन्द्रित नहीं हैं। 7) पिंड की सतह साफ नहीं है और उस पर तेल के दाग हैं। पृथक्करण ट्यूमर और सिलवटों को हटाया नहीं गया है। 8) एक्सट्रूज़न बैरल की आंतरिक आस्तीन चिकनी या विकृत नहीं है, और आंतरिक परत को सफाई पैड के साथ समय पर साफ नहीं किया जाता है।
रोकथाम के तरीके
1) अवशिष्ट सामग्री छोड़ें और नियमों के अनुसार पूंछ काटें 2) औजारों और डाई को साफ रखें 3) पिंड की सतह की गुणवत्ता में सुधार करें 4) सुचारू रूप से बाहर निकालना सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान और गति को उचित रूप से नियंत्रित करें 5) विशेष परिस्थितियों को छोड़कर, यह है औजारों और सांचों की सतह पर तेल लगाना सख्त मना है 6) गैस्केट को ठीक से ठंडा करें।
2. मोटे अनाज का छल्ला
समाधान उपचार के बाद कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु निकाले गए उत्पादों के कम-आवर्धन परीक्षण टुकड़ों पर, उत्पाद की परिधि के साथ एक मोटे पुन: क्रिस्टलीकृत अनाज संरचना क्षेत्र का निर्माण होता है, जिसे मोटे अनाज की अंगूठी कहा जाता है। विभिन्न उत्पाद आकार और प्रसंस्करण विधियों के कारण, मोटे अनाज के छल्ले रिंग, आर्क और अन्य रूपों में बन सकते हैं। मोटे अनाज के छल्ले की गहराई पूंछ के सिरे से आगे के सिरे तक धीरे-धीरे कम होती जाती है जब तक कि यह पूरी तरह से गायब न हो जाए। गठन तंत्र यह है कि गर्म बाहर निकालना के बाद उत्पाद की सतह पर बनने वाला उप-अनाज क्षेत्र हीटिंग और समाधान उपचार के बाद एक मोटे पुन: क्रिस्टलीकृत अनाज क्षेत्र का निर्माण करता है।
मोटे अनाज की अंगूठी के मुख्य कारण
1) असमान एक्सट्रूज़न विरूपण 2) बहुत अधिक गर्मी उपचार तापमान और बहुत लंबे समय तक रखने से अनाज की वृद्धि होती है 3) अनुचित मिश्र धातु रासायनिक संरचना 4) आम तौर पर, गर्मी उपचार योग्य मजबूत मिश्र धातु गर्मी उपचार के बाद मोटे अनाज के छल्ले का उत्पादन करेगी, विशेष रूप से 6 ए 02, 2 ए 50 और अन्य मिश्र। समस्या प्रकारों और बारों में सबसे गंभीर है, जिसे समाप्त नहीं किया जा सकता है और केवल एक निश्चित सीमा के भीतर ही नियंत्रित किया जा सकता है 5) एक्सट्रूज़न विरूपण छोटा या अपर्याप्त है, या यह महत्वपूर्ण विरूपण सीमा में है, जिससे मोटे अनाज पैदा होने का खतरा है छल्ले.
रोकथाम के तरीके
1) एक्सट्रूज़न के दौरान घर्षण को कम करने के लिए एक्सट्रूज़न सिलेंडर की आंतरिक दीवार एक पूर्ण एल्यूमीनियम आस्तीन बनाने के लिए चिकनी होती है। 2) विरूपण यथासंभव पूर्ण और समान है, और तापमान, गति और अन्य प्रक्रिया मापदंडों को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है। 3) बहुत अधिक समाधान उपचार तापमान या बहुत लंबे समय तक रखने से बचें। 4) झरझरा डाई के साथ बाहर निकालना। 5) रिवर्स एक्सट्रूज़न और स्टैटिक एक्सट्रूज़न द्वारा एक्सट्रूज़न। 6) समाधान उपचार-ड्राइंग-एजिंग विधि द्वारा उत्पादन। 7) पूर्ण सोने की संरचना को समायोजित करें और पुन: क्रिस्टलीकरण निषेध तत्वों को बढ़ाएं। 8) उच्च तापमान एक्सट्रूज़न का उपयोग करें। 9) कुछ मिश्र धातु सिल्लियों को समान रूप से संसाधित नहीं किया जाता है, और मोटे अनाज की अंगूठी बाहर निकालना के दौरान उथली होती है।
3. स्तरीकरण
यह एक त्वचा प्रदूषण दोष है जो तब बनता है जब धातु समान रूप से प्रवाहित होती है और पिंड की सतह मोल्ड और सामने के लोचदार क्षेत्र के बीच इंटरफेस के साथ उत्पाद में प्रवाहित होती है। क्षैतिज कम-आवर्धन परीक्षण टुकड़े पर, यह क्रॉस सेक्शन के किनारे पर एक गैर-संयुक्त परत दोष के रूप में दिखाई देता है।
स्तरीकरण के मुख्य कारण
1) पिंड की सतह पर गंदगी है या पिंड की सतह पर कार की त्वचा, धातु के ट्यूमर आदि के बिना बड़े पृथक्करण समुच्चय हैं, जो परत बनने का खतरा है। 2) रिक्त स्थान की सतह पर गड़गड़ाहट या तेल, चूरा और अन्य गंदगी चिपकी हुई है, और इसे बाहर निकालने से पहले साफ नहीं किया जाता है। साफ 3) डाई होल की स्थिति अनुचित है, एक्सट्रूज़न बैरल के किनारे के करीब 4) एक्सट्रूज़न उपकरण गंभीर रूप से खराब हो गया है या एक्सट्रूज़न बैरल बुशिंग में गंदगी है, जिसे साफ नहीं किया गया है और समय पर प्रतिस्थापित नहीं किया गया है 5) एक्सट्रूज़न पैड का व्यास अंतर बहुत बड़ा है 6) एक्सट्रूज़न बैरल का तापमान पिंड के तापमान से बहुत अधिक है।
रोकथाम के तरीके
1) उचित रूप से सांचे को डिजाइन करें, समय पर अयोग्य उपकरणों की जांच करें और बदलें 2) भट्टी में अयोग्य सिल्लियां स्थापित न करें 3) शेष सामग्री को काटने के बाद, इसे साफ करें और चिकनाई वाले तेल को उस पर चिपकने न दें 4) रखें एक्सट्रूज़न बैरल की परत बरकरार है, या समय पर अस्तर को साफ करने के लिए गैस्केट का उपयोग करें।
4. ख़राब वेल्डिंग
विभाजित डाई द्वारा निकाले गए खोखले उत्पादों के वेल्ड पर वेल्ड स्तरीकरण या अपूर्ण संलयन की घटना को खराब वेल्डिंग कहा जाता है।
ख़राब वेल्डिंग के मुख्य कारण
1) छोटा एक्सट्रूज़न गुणांक, कम एक्सट्रूज़न तापमान और तेज़ एक्सट्रूज़न गति 2) अशुद्ध एक्सट्रूज़न कच्चा माल या उपकरण 3) सांचों में तेल लगाना 4) अनुचित मोल्ड डिज़ाइन, अपर्याप्त या असंतुलित हाइड्रोस्टेटिक दबाव, अनुचित डायवर्जन होल डिज़ाइन 5) सतह पर तेल के दाग पिंड का.
रोकथाम के तरीके
1) एक्सट्रूज़न गुणांक, एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति को उचित रूप से बढ़ाएं 2) उचित रूप से मोल्ड का डिजाइन और निर्माण करें 3) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न गैसकेट पर तेल न लगाएं और उन्हें साफ रखें 4) साफ सतहों वाले सिल्लियों का उपयोग करें।
5. बाहर निकालना दरारें
यह निकाले गए उत्पाद के क्षैतिज परीक्षण टुकड़े के किनारे पर एक छोटी चाप के आकार की दरार है, और इसकी अनुदैर्ध्य दिशा के साथ एक निश्चित कोण पर आवधिक दरार है। हल्के मामलों में, यह त्वचा के नीचे छिपा होता है, और गंभीर मामलों में, बाहरी सतह एक दाँतेदार दरार बनाती है, जो धातु की निरंतरता को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएगी। एक्सट्रूज़न दरारें तब बनती हैं जब एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान डाई वॉल से अत्यधिक आवधिक तन्य तनाव के कारण धातु की सतह फट जाती है।
एक्सट्रूज़न दरारों के मुख्य कारण
1) एक्सट्रूज़न गति बहुत तेज़ है 2) एक्सट्रूज़न तापमान बहुत अधिक है 3) एक्सट्रूज़न गति में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है 4) निकाले गए कच्चे माल का तापमान बहुत अधिक है 5) छिद्रपूर्ण डाई के साथ बाहर निकालते समय, डाई केंद्र के बहुत करीब व्यवस्थित होती है, जिसके परिणामस्वरूप केंद्र में अपर्याप्त धातु की आपूर्ति होती है, जिसके परिणामस्वरूप केंद्र और किनारे के बीच प्रवाह दर में बड़ा अंतर होता है 6) इनगोट होमोजेनाइजेशन एनीलिंग अच्छा नहीं है।
रोकथाम के तरीके
1) विभिन्न हीटिंग और एक्सट्रूज़न विशिष्टताओं को सख्ती से लागू करें 2) सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों और उपकरणों का नियमित निरीक्षण करें 3) मोल्ड डिज़ाइन को संशोधित करें और सावधानीपूर्वक प्रक्रिया करें, विशेष रूप से मोल्ड ब्रिज, वेल्डिंग चैंबर और किनारे त्रिज्या का डिज़ाइन उचित होना चाहिए 4) सोडियम सामग्री को कम करें उच्च मैग्नीशियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु में 5) इसकी प्लास्टिसिटी और एकरूपता में सुधार करने के लिए पिंड पर समरूपीकरण एनीलिंग करें।
6. बुलबुले
वह दोष जिसमें स्थानीय सतह धातु लगातार या लगातार आधार धातु से अलग हो जाती है और एक गोल एकल या पट्टी के आकार की गुहा फलाव के रूप में दिखाई देती है, बुलबुला कहलाती है।
बुलबुले के मुख्य कारण
1) एक्सट्रूज़न के दौरान, एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड में नमी, तेल और अन्य गंदगी होती है। 2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर के घिसने के कारण, एक्सट्रूज़न के दौरान घिसे हुए हिस्से और पिंड के बीच की हवा धातु की सतह में प्रवेश करती है। 3) चिकनाई में संदूषण है. नमी 4) पिंड की संरचना स्वयं ढीली है और इसमें छिद्र दोष हैं। 5) ताप उपचार तापमान बहुत अधिक है, धारण समय बहुत लंबा है, और भट्टी में वातावरण में आर्द्रता अधिक है। 6) उत्पाद में गैस की मात्रा बहुत अधिक है। 7) एक्सट्रूज़न बैरल तापमान और पिंड तापमान बहुत अधिक है।
रोकथाम के तरीके
1) औजारों और सिल्लियों की सतहों को साफ, चिकना और सूखा रखें 2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न गैसकेट के मिलान आयामों को उचित रूप से डिज़ाइन करें। उपकरण के आयामों की बार-बार जाँच करें। जब एक्सट्रूज़न सिलेंडर फूल जाए तो उसकी समय पर मरम्मत करें और एक्सट्रूज़न पैड सहनशीलता से बाहर नहीं हो सकता। 3) सुनिश्चित करें कि चिकनाई साफ और सूखी है। 4) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें, समय पर हवा निकालें, सही ढंग से काटें, तेल न लगाएं, अवशिष्ट सामग्री को अच्छी तरह से हटा दें, और खाली और उपकरण मोल्ड को साफ और संदूषण से मुक्त रखें।
7. छीलना
जिसमें एल्यूमीनियम मिश्र धातु से निकाले गए उत्पादों की सतह धातु और आधार धातु के बीच स्थानीय पृथक्करण होता है।
छिलने का मुख्य कारण
1) एक्सट्रूज़न के लिए मिश्र धातु बदलते समय, एक्सट्रूज़न बैरल की भीतरी दीवार मूल धातु से बनी झाड़ी से चिपक जाती है और ठीक से साफ नहीं की जाती है। 2) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न पैड ठीक से मेल नहीं खाते हैं, और एक्सट्रूज़न बैरल की आंतरिक दीवार पर स्थानीय अवशिष्ट धातु अस्तर है। 3) लुब्रिकेटेड एक्सट्रूज़न बैरल का उपयोग एक्सट्रूज़न के लिए किया जाता है। 4) धातु डाई होल से चिपकी हुई है या डाई वर्किंग बेल्ट बहुत लंबी है।
रोकथाम के तरीके
1) नई मिश्र धातु निकालते समय, एक्सट्रूज़न बैरल को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। 2) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न गैसकेट के मिलान आयामों को उचित रूप से डिज़ाइन करें, उपकरण आयामों की बार-बार जांच करें, और एक्सट्रूज़न गैसकेट सहनशीलता से अधिक नहीं होना चाहिए। 3) सांचे पर बची हुई धातु को समय पर साफ करें।
8. खरोंचें
तेज वस्तुओं और उत्पाद की सतह के बीच संपर्क और सापेक्ष फिसलन के कारण एकल धारियों के रूप में यांत्रिक खरोंचों को खरोंच कहा जाता है।
खरोंच के मुख्य कारण
1) उपकरण सही तरीके से असेंबल नहीं किया गया है, गाइड पथ और कार्यक्षेत्र चिकने नहीं हैं, तेज कोने या विदेशी वस्तुएं हैं, आदि। 2) मोल्ड वर्किंग बेल्ट पर धातु के चिप्स हैं या मोल्ड वर्किंग बेल्ट क्षतिग्रस्त है 3) हैं चिकनाई वाले तेल में रेत या टूटे हुए धातु के टुकड़े 4) परिवहन और हैंडलिंग के दौरान अनुचित संचालन, और उठाने वाले उपकरण उपयुक्त नहीं हैं।
रोकथाम के तरीके
1) समय पर मोल्ड वर्किंग बेल्ट की जांच करें और पॉलिश करें 2) उत्पाद के बहिर्वाह चैनल की जांच करें, जो चिकना होना चाहिए और गाइड को उचित रूप से चिकना करना चाहिए 3) परिवहन के दौरान यांत्रिक घर्षण और खरोंच को रोकें।
9. धक्कों और चोटों
जब उत्पाद एक दूसरे से या अन्य वस्तुओं से टकराते हैं तो उनकी सतह पर बनने वाली खरोंचों को उभार कहा जाता है।
धक्कों और चोटों के मुख्य कारण
1) कार्यक्षेत्र, सामग्री रैक आदि की संरचना अनुचित है। 2) सामग्री टोकरियाँ, सामग्री रैक आदि धातु के लिए उचित सुरक्षा प्रदान नहीं करते हैं। 3) ऑपरेशन के दौरान देखभाल के साथ हैंडलिंग पर ध्यान न देना।
रोकथाम के तरीके
1) सावधानीपूर्वक संचालन करें और सावधानी से संभालें। 2) नुकीले कोनों को पीस लें और टोकरियों और रैक को पैड और मुलायम सामग्री से ढक दें।
10. घर्षण
किसी निकाले गए उत्पाद की सतह और किसी अन्य वस्तु के किनारे या सतह के बीच सापेक्ष फिसलन या अव्यवस्था के कारण निकलने वाले उत्पाद की सतह पर बंडलों में वितरित निशान को घर्षण कहा जाता है।
घर्षण के मुख्य कारण
1) गंभीर मोल्ड घिसाव 2) उच्च पिंड तापमान के कारण, एल्यूमीनियम डाई होल से चिपक जाता है या डाई होल वर्किंग बेल्ट क्षतिग्रस्त हो जाता है 3) ग्रेफाइट, तेल और अन्य गंदगी एक्सट्रूज़न बैरल में गिर जाती है 4) उत्पाद एक दूसरे के खिलाफ चलते हैं, सतह पर खरोंचें और असमान एक्सट्रूज़न प्रवाह होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद एक सीधी रेखा में नहीं बहता है, जिससे सामग्री, गाइड पथ और कार्यक्षेत्र पर खरोंचें आती हैं।
रोकथाम के तरीके
1) समय पर अयोग्य साँचे की जाँच करें और बदलें 2) कच्चे माल के ताप तापमान को नियंत्रित करें 3) सुनिश्चित करें कि एक्सट्रूज़न सिलेंडर और कच्चे माल की सतह साफ और सूखी है 4) एक्सट्रूज़न गति को नियंत्रित करें और एक समान गति सुनिश्चित करें।
11. मोल्ड मार्क
यह निकाले गए उत्पाद की सतह पर अनुदैर्ध्य असमानता का निशान है। सभी एक्सट्रूडेड उत्पादों पर अलग-अलग डिग्री तक मोल्ड के निशान होते हैं।
फफूंदी के निशान का मुख्य कारण
मुख्य कारण: मोल्ड वर्किंग बेल्ट पूर्ण चिकनाई प्राप्त नहीं कर सकता है
रोकथाम के तरीके
1) सुनिश्चित करें कि मोल्ड वर्किंग बेल्ट की सतह चमकदार, चिकनी और तेज किनारों के बिना है। 2) उच्च सतह कठोरता सुनिश्चित करने के लिए उचित नाइट्राइडिंग उपचार। 3) सही साँचे की मरम्मत। 4) वर्किंग बेल्ट का उचित डिज़ाइन। वर्किंग बेल्ट बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए।
12. मुड़ना, झुकना, लहरें
निकाले गए उत्पाद के क्रॉस सेक्शन के अनुदैर्ध्य दिशा में विक्षेपित होने की घटना को घुमाव कहा जाता है। उत्पाद के घुमावदार या चाकू के आकार का होने और अनुदैर्ध्य दिशा में सीधा न होने की घटना को झुकना कहा जाता है। उत्पाद के अनुदैर्ध्य दिशा में लगातार तरंगित होने की घटना को लहरना कहा जाता है।
मुड़ने, मुड़ने और तरंगों के मुख्य कारण
1) डाई होल डिज़ाइन अच्छी तरह से व्यवस्थित नहीं है, या वर्किंग बेल्ट आकार वितरण अनुचित है 2) डाई होल प्रसंस्करण सटीकता खराब है 3) उपयुक्त गाइड स्थापित नहीं है 4) अनुचित डाई मरम्मत 5) अनुचित एक्सट्रूज़न तापमान और गति 6) समाधान उपचार से पहले उत्पाद को पूर्व-सीधा नहीं किया जाता है 7) ऑनलाइन ताप उपचार के दौरान असमान शीतलन।
रोकथाम के तरीके
1) मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण के स्तर में सुधार 2) ट्रैक्शन एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त गाइड स्थापित करें 3) धातु प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए स्थानीय स्नेहन, मोल्ड मरम्मत और डायवर्जन का उपयोग करें या डायवर्जन छेद के डिजाइन को बदलें 4) एक्सट्रूज़न तापमान और गति को उचित रूप से समायोजित करें विरूपण को और अधिक समान बनाने के लिए 5) समाधान उपचार तापमान को उचित रूप से कम करें या समाधान उपचार के लिए पानी का तापमान बढ़ाएं 6) ऑनलाइन शमन के दौरान एक समान शीतलन सुनिश्चित करें।
13. कठोर मोड़
किसी निकाले गए उत्पाद में उसकी लंबाई के साथ कहीं अचानक मोड़ को कठोर मोड़ कहा जाता है।
कठोर झुकने का मुख्य कारण
1) असमान एक्सट्रूज़न गति, कम गति से उच्च गति में अचानक परिवर्तन, या उच्च गति से कम गति में अचानक परिवर्तन, या अचानक रुकना, आदि। 2) एक्सट्रूज़न के दौरान उत्पादों की कठोर गति 3) असमान एक्सट्रूडर कार्य सतह
रोकथाम के तरीके
1) मशीन को न रोकें या एक्सट्रूज़न गति को अचानक न बदलें। 2) प्रोफ़ाइल को अचानक हाथ से न हिलाएं. 3) सुनिश्चित करें कि डिस्चार्ज टेबल सपाट है और डिस्चार्ज रोलर चिकना और विदेशी पदार्थ से मुक्त है, ताकि तैयार उत्पाद सुचारू रूप से प्रवाहित हो सके।
14. पॉकमार्क
यह एक्सट्रूडेड उत्पाद का एक सतही दोष है, जो उत्पाद की सतह पर छोटे, असमान, निरंतर गुच्छे, बिंदु-जैसी खरोंच, गड्ढे, धातु की फलियां आदि को संदर्भित करता है।
पॉकमार्क के मुख्य कारण
1) सांचा पर्याप्त कठोर नहीं है या कठोरता और कोमलता में असमान है। 2. एक्सट्रूज़न तापमान बहुत अधिक है। 3) एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज़ है। 4) मोल्ड वर्किंग बेल्ट बहुत लंबी, खुरदरी या धातु से चिपचिपी होती है। 5) निकाली गई सामग्री बहुत लंबी है।
रोकथाम के तरीके
1) डाई कार्य क्षेत्र की कठोरता और कठोरता की एकरूपता में सुधार करें 2) नियमों के अनुसार एक्सट्रूज़न बैरल और पिंड को गर्म करें और उचित एक्सट्रूज़न गति का उपयोग करें 3) डाई को तर्कसंगत रूप से डिज़ाइन करें, कार्य क्षेत्र की सतह खुरदरापन को कम करें और सतह को मजबूत करें निरीक्षण, मरम्मत और पॉलिशिंग 4) उचित पिंड लंबाई का उपयोग करें।
15. धातु दबाना
एक्सट्रूज़न उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, धातु के चिप्स को उत्पाद की सतह में दबाया जाता है, जिसे मेटल इंट्रूज़न कहा जाता है।
धातु दबाने के मुख्य कारण
1) कच्चे माल के अंत में कुछ गड़बड़ है; 2) खुरदरे पदार्थ की भीतरी सतह पर धातु होती है या चिकनाई वाले तेल में धातु का मलबा और अन्य गंदगी होती है; 3) एक्सट्रूज़न सिलेंडर को साफ नहीं किया गया है और अन्य धातु के मलबे हैं: 4) अन्य धातु की विदेशी वस्तुओं को पिंड में डाला गया है; 5) खुरदरे पदार्थ में धातुमल होता है।
रोकथाम के तरीके
1) कच्चे माल पर गड़गड़ाहट हटाएं 2) सुनिश्चित करें कि कच्चे माल की सतह और चिकनाई वाला तेल साफ और सूखा है 3) मोल्ड और एक्सट्रूज़न बैरल में धातु के मलबे को साफ करें 4) उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का चयन करें।
16. गैर-धातु प्रेस-इन
बाहर निकाले गए उत्पादों की आंतरिक और बाहरी सतहों में काले पत्थर जैसे विदेशी पदार्थ को दबाने को गैर-धातु दबाव कहा जाता है। विदेशी पदार्थ को हटा दिए जाने के बाद, उत्पाद की आंतरिक सतह पर अलग-अलग आकार के गड्ढे दिखाई देंगे, जो उत्पाद की सतह की निरंतरता को नष्ट कर देंगे।
गैर-धातु प्रेस-इन के मुख्य कारण
1) ग्रेफाइट के कण मोटे या एकत्रित होते हैं, उनमें पानी होता है या तेल समान रूप से मिश्रित नहीं होता है। 2) सिलेंडर ऑयल का फ्लैश प्वाइंट कम है। 3) सिलेंडर तेल और ग्रेफाइट का अनुपात अनुचित है, और बहुत अधिक ग्रेफाइट है।
रोकथाम के तरीके
1) योग्य ग्रेफाइट का उपयोग करें और इसे सूखा रखें 2) फ़िल्टर करें और योग्य चिकनाई वाले तेल का उपयोग करें 3) चिकनाई वाले तेल और ग्रेफाइट के अनुपात को नियंत्रित करें।
17. सतह का क्षरण
सतह उपचार के बिना निकाले गए उत्पादों के दोष, जो सतह और बाहरी माध्यम के बीच रासायनिक या विद्युत रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण होते हैं, सतह संक्षारण कहलाते हैं। संक्षारणित उत्पाद की सतह अपनी धात्विक चमक खो देती है, और गंभीर मामलों में, सतह पर भूरे-सफ़ेद संक्षारण उत्पाद उत्पन्न होते हैं।
सतह क्षरण के मुख्य कारण
1) उत्पाद उत्पादन, भंडारण और परिवहन के दौरान संक्षारक मीडिया जैसे पानी, एसिड, क्षार, नमक, आदि के संपर्क में आता है, या लंबे समय तक आर्द्र वातावरण में रखा जाता है। 2) अनुचित मिश्र धातु संरचना अनुपात
रोकथाम के तरीके
1) उत्पाद की सतह और उत्पादन और भंडारण वातावरण को साफ और सूखा रखें 2) मिश्र धातु में तत्वों की सामग्री को नियंत्रित करें
18. संतरे का छिलका
निकाले गए उत्पाद की सतह पर संतरे के छिलके की तरह असमान झुर्रियाँ होती हैं, जिन्हें सतही झुर्रियाँ भी कहा जाता है। यह बाहर निकालने के दौरान मोटे अनाजों के कारण होता है। दाने जितने मोटे होंगे, झुर्रियाँ उतनी ही अधिक स्पष्ट होंगी।
संतरे के छिलके का मुख्य कारण
1) पिंड की संरचना असमान है और समरूपीकरण उपचार अपर्याप्त है। 2) एक्सट्रूज़न की स्थितियाँ अनुचित हैं, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद के बड़े दाने निकलते हैं। 3) स्ट्रेचिंग और स्ट्रेटनिंग की मात्रा बहुत अधिक है।
रोकथाम के तरीके
1) समरूपीकरण प्रक्रिया को उचित रूप से नियंत्रित करें 2) विरूपण को यथासंभव एक समान बनाएं (एक्सट्रूज़न तापमान, गति आदि को नियंत्रित करें) 3) तनाव और सुधार की मात्रा को नियंत्रित करें जो बहुत बड़ी न हो।
19. असमानता
एक्सट्रूज़न के बाद, वह क्षेत्र जहां विमान पर उत्पाद की मोटाई बदलती है, अवतल या उत्तल दिखाई देता है, जो आमतौर पर नग्न आंखों से दिखाई नहीं देता है। सतह के उपचार के बाद, महीन काली छायाएँ या हड्डी की छायाएँ दिखाई देती हैं।
असमानता के मुख्य कारण
1) मोल्ड वर्क बेल्ट अनुचित तरीके से डिज़ाइन किया गया है और मोल्ड की मरम्मत नहीं की गई है। 2) शंट होल या फ्रंट चैम्बर का आकार अनुपयुक्त है। प्रतिच्छेदन क्षेत्र में प्रोफ़ाइल के खिंचाव या विस्तार बल के कारण विमान में थोड़ा परिवर्तन होता है। 3) शीतलन प्रक्रिया असमान है, और मोटी दीवार वाले भाग या चौराहे वाले भाग की शीतलन दर धीमी है, जिसके परिणामस्वरूप शीतलन प्रक्रिया के दौरान विमान के सिकुड़न और विरूपण की अलग-अलग डिग्री होती है। 4) मोटाई में भारी अंतर के कारण मोटी दीवार वाले भाग या संक्रमण क्षेत्र की संरचना और अन्य भागों की संरचना के बीच अंतर बढ़ जाता है।
रोकथाम के तरीके
1) मोल्ड डिजाइन, विनिर्माण और मोल्ड मरम्मत के स्तर में सुधार 2) एक समान शीतलन दर सुनिश्चित करें।
20. कंपन चिह्न
कंपन चिह्न एक्सट्रूडेड उत्पादों की सतह पर क्षैतिज आवधिक धारी दोष हैं। इसकी विशेषता उत्पाद की सतह पर क्षैतिज निरंतर आवधिक धारियां हैं। धारी वक्र मोल्ड वर्किंग बेल्ट के आकार से मेल खाता है। गंभीर मामलों में, इसमें स्पष्ट अवतल और उत्तल अहसास होता है।
कंपन के निशान के मुख्य कारण
उपकरण की समस्याओं के कारण शाफ्ट आगे की ओर हिलता है, जिससे छेद से बाहर निकलने पर धातु हिलती है। 2) जब धातु साँचे की समस्या के कारण साँचे के छेद से बाहर बहती है तो वह हिलती है। 3) मोल्ड सपोर्ट पैड उपयुक्त नहीं है, मोल्ड की कठोरता खराब है, और एक्सट्रूज़न दबाव में उतार-चढ़ाव होने पर कंपन होता है।
रोकथाम के तरीके
1) योग्य साँचे का उपयोग करें 2) साँचे को स्थापित करते समय उचित सपोर्ट पैड का उपयोग करें 3) उपकरण को समायोजित करें।
21. समावेशन समावेशन के मुख्य कारण
के मुख्य कारणसमावेशन
क्योंकि शामिल रिक्त स्थान में धातु या गैर-धातु का समावेश होता है, वे पिछली प्रक्रिया में खोजे नहीं जाते हैं और बाहर निकालने के बाद सतह पर या उत्पाद के अंदर बने रहते हैं।
रोकथाम के तरीके
धातु या गैर-धातु समावेशन वाले बिलेट्स को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्रवेश करने से रोकने के लिए बिलेट्स (अल्ट्रासोनिक निरीक्षण सहित) के निरीक्षण को मजबूत करें।
22. पानी के निशान
उत्पादों की सतह पर हल्के सफेद या हल्के काले रंग की अनियमित जल रेखा के निशानों को जल चिह्न कहा जाता है।
वॉटर मार्क्स के मुख्य कारण
1) सफाई के बाद खराब सुखाने, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर अवशिष्ट नमी होती है 2) बारिश और अन्य कारणों से उत्पाद की सतह पर अवशिष्ट नमी होती है, जिसे समय पर साफ नहीं किया जाता है 3) पुरानी भट्ठी के ईंधन में पानी होता है , और उम्र बढ़ने के बाद उत्पाद के ठंडा होने के दौरान उत्पाद की सतह पर नमी संघनित हो जाती है 4) उम्र बढ़ने वाली भट्ठी का ईंधन साफ नहीं होता है, और उत्पाद की सतह जले हुए सल्फर डाइऑक्साइड से क्षत-विक्षत हो जाती है या धूल से दूषित हो जाती है। 5) शमन माध्यम दूषित है।
रोकथाम के तरीके
1) उत्पाद की सतह को सूखा और साफ रखें 2) पुरानी भट्ठी के ईंधन की नमी की मात्रा और सफाई को नियंत्रित करें 3) शमन मीडिया के प्रबंधन को मजबूत करें।
23. गैप
रूलर को निकाले गए उत्पाद के एक निश्चित तल पर अनुप्रस्थ रूप से लगाया जाता है, और रूलर और सतह के बीच एक निश्चित अंतर होता है, जिसे गैप कहा जाता है।
फासले का मुख्य कारण
एक्सट्रूज़न या अनुचित फिनिशिंग और स्ट्रेटनिंग ऑपरेशन के दौरान असमान धातु प्रवाह।
रोकथाम के तरीके
साँचे को तर्कसंगत रूप से डिजाइन और निर्माण करें, साँचे की मरम्मत को मजबूत करें, और नियमों के अनुसार एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति को सख्ती से नियंत्रित करें।
24. असमान दीवार की मोटाई
यह घटना कि एक ही आकार के निकाले गए उत्पाद की दीवार की मोटाई एक ही क्रॉस सेक्शन या अनुदैर्ध्य दिशा में असमान है, असमान दीवार की मोटाई कहलाती है।
असमान दीवार की मोटाई का मुख्य कारण
1) मोल्ड डिज़ाइन अनुचित है, या टूलींग असेंबली अनुचित है। 2) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न सुई एक ही केंद्र रेखा पर नहीं हैं, जिसके परिणामस्वरूप विलक्षणता होती है। 3) एक्सट्रूज़न बैरल की आंतरिक परत बहुत अधिक घिस गई है, और मोल्ड को मजबूती से ठीक नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप विलक्षणता होती है। 4) पिंड ब्लैंक की दीवार की मोटाई स्वयं असमान है, और इसे पहले और दूसरे एक्सट्रूज़न के बाद समाप्त नहीं किया जा सकता है। खुरदरी सामग्री की दीवार की मोटाई बाहर निकालने के बाद असमान होती है, और इसे रोल करने और खींचने के बाद हटाया नहीं जाता है। 5) चिकनाई वाला तेल असमान रूप से लगाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान धातु प्रवाह होता है।
रोकथाम के तरीके
1) टूल और डाई डिज़ाइन और निर्माण को अनुकूलित करें, और उचित रूप से असेंबल और समायोजित करें 2) एक्सट्रूडर और एक्सट्रूज़न टूल के केंद्र को समायोजित करें और डाई 3)
योग्य बिलेट का चयन करें 4) एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति जैसे प्रक्रिया मापदंडों को उचित रूप से नियंत्रित करें।
25. विस्तार (समानांतर)
बाहर की ओर झुके हुए खांचे के आकार और आई-आकार के उत्पादों जैसे बाहर निकले हुए प्रोफ़ाइल उत्पादों के दोनों किनारों के दोष को फ़्लेयरिंग कहा जाता है, और अंदर की ओर झुके हुए के दोष को समानांतर कहा जाता है।
विस्तार के मुख्य कारण (समानांतर)
1) गर्त या गर्त-जैसी प्रोफ़ाइल या आई-आकार की प्रोफ़ाइल के दो "पैरों" (या एक "पैर") की असमान धातु प्रवाह दर 2) गर्त तल प्लेट के दोनों किनारों पर काम करने वाले बेल्ट की असमान प्रवाह दर 3 ) अनुचित स्ट्रेचिंग और स्ट्रेटनिंग मशीन 4) उत्पाद के डाई होल से निकलने के बाद ऑनलाइन समाधान उपचार का असमान ठंडा होना।
रोकथाम के तरीके
1) एक्सट्रूज़न गति और एक्सट्रूज़न तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें 2) कूलिंग की एकरूपता सुनिश्चित करें 3) मोल्ड को सही ढंग से डिजाइन और निर्माण करें 4) एक्सट्रूज़न तापमान और गति को सख्ती से नियंत्रित करें और मोल्ड को सही ढंग से स्थापित करें।
26. निशान सीधा करना
जब निकाले गए उत्पाद को ऊपरी रोलर द्वारा सीधा किया जाता है तो उत्पन्न होने वाली सर्पिल धारियों को स्ट्रेटनिंग मार्क्स कहा जाता है। ऊपरी रोलर द्वारा सीधे किए गए सभी उत्पाद सीधे होने के निशान से बच नहीं सकते।
निशान सीधे होने के मुख्य कारण
1) स्ट्रेटनिंग रोलर की सतह पर किनारे हैं 2) उत्पाद की वक्रता बहुत बड़ी है 3) दबाव बहुत अधिक है 4) स्ट्रेटनिंग रोलर का कोण बहुत बड़ा है 5) उत्पाद का अंडाकार आकार बड़ा है।
रोकथाम के तरीके
कारणों के अनुसार समायोजन हेतु उचित उपाय करें।
27. रुकने के निशान, क्षणिक निशान, काटने के निशान
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उत्पादित एक्सट्रूज़न दिशा के लंबवत उत्पाद को काटने के निशान या तात्कालिक निशान कहा जाता है (आमतौर पर "गलत पार्किंग निशान" के रूप में जाना जाता है)।
एक्सट्रूज़न के दौरान, वर्किंग बेल्ट की सतह से मजबूती से जुड़े हुए अटैचमेंट तुरंत गिर जाएंगे और पैटर्न बनाने के लिए एक्सट्रूडेड उत्पाद की सतह से चिपक जाएंगे। वर्किंग बेल्ट पर क्षैतिज रेखाएं जो एक्सट्रूज़न रुकने पर दिखाई देती हैं, पार्किंग चिह्न कहलाती हैं; एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान दिखाई देने वाली क्षैतिज रेखाओं को तात्कालिक निशान या काटने के निशान कहा जाता है, जो एक्सट्रूज़न के दौरान ध्वनि उत्पन्न करेगा।
रुकने के निशान, क्षण के निशान और काटने के निशान का मुख्य कारण
1) पिंड का ताप तापमान असमान है या बाहर निकालना गति और दबाव अचानक बदल जाता है। 2) सांचे का मुख्य भाग खराब तरीके से डिजाइन या निर्मित किया गया है या असमान रूप से या अंतराल के साथ इकट्ठा किया गया है। 3) एक्सट्रूज़न दिशा के लंबवत एक बाहरी बल है। 4) एक्सट्रूडर अस्थिर रूप से चलता है और रेंगने लगता है।
रोकथाम के तरीके
1) उच्च तापमान, धीमी गति, समान एक्सट्रूज़न, और एक्सट्रूज़न दबाव को स्थिर रखें 2) एक्सट्रूज़न दिशा के लंबवत बाहरी बलों को उत्पाद पर कार्य करने से रोकें 3) टूलींग और मोल्ड को उचित रूप से डिज़ाइन करें, और सामग्री, आकार, ताकत का सही ढंग से चयन करें और साँचे की कठोरता.
28. भीतरी सतह का घर्षण
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान निकाले गए उत्पाद की आंतरिक सतह पर घर्षण को आंतरिक सतह घर्षण कहा जाता है।
आंतरिक सतह पर खरोंच के मुख्य कारण
1) एक्सट्रूज़न सुई पर धातु चिपकी हुई है 2) एक्सट्रूज़न सुई का तापमान कम है 3) एक्सट्रूज़न सुई की सतह की गुणवत्ता खराब है और धक्कों और खरोंचें हैं 4) एक्सट्रूज़न तापमान और गति अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं हैं 5) एक्सट्रूज़न स्नेहक का अनुपात अनुचित है।
रोकथाम के तरीके
1) एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न सुई का तापमान बढ़ाएं, और एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति को नियंत्रित करें। 2) चिकनाई वाले तेल के निस्पंदन को मजबूत करें, अपशिष्ट तेल की नियमित रूप से जांच करें या बदलें, और समान रूप से और उचित मात्रा में तेल लगाएं। 3) कच्चे माल की सतह को साफ रखें. 4) अयोग्य साँचे और एक्सट्रूज़न सुइयों को समय पर बदलें, और एक्सट्रूज़न साँचे की सतह को साफ और चिकना रखें।
29. अयोग्य यांत्रिक गुण
यदि एक्सट्रूडेड उत्पादों के यांत्रिक गुण, जैसे एचबी और एचवी, तकनीकी मानकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं या बहुत असमान हैं, तो इसे अयोग्य यांत्रिक गुण कहा जाता है।
अयोग्य यांत्रिक गुणों के मुख्य कारण
1) मिश्र धातु की रासायनिक संरचना के मुख्य तत्व मानक से अधिक हैं या अनुपात अनुचित है 2) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया या गर्मी उपचार प्रक्रिया अनुचित है 3) पिंड या खराब सामग्री की गुणवत्ता खराब है 4) ऑनलाइन शमन तक नहीं पहुंचता है शमन तापमान या शीतलन गति पर्याप्त नहीं है: 5) अनुचित कृत्रिम उम्र बढ़ने की प्रक्रिया।
रोकथाम के तरीके
1) मानकों के अनुसार रासायनिक संरचना को सख्ती से नियंत्रित करें या प्रभावी आंतरिक मानकों को तैयार करें 2) उच्च गुणवत्ता वाले सिल्लियों या रिक्त स्थान का उपयोग करें 3) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को अनुकूलित करें 4) शमन प्रक्रिया प्रणाली को सख्ती से लागू करें 5) कृत्रिम उम्र बढ़ने की प्रणाली को सख्ती से लागू करें और भट्टी को नियंत्रित करें तापमान 6) कड़ाई से तापमान माप और तापमान नियंत्रण।
30. अन्य कारक
संक्षेप में, व्यापक प्रबंधन के बाद, एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने उत्पादों के उपरोक्त 30 दोषों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर दिया गया है, जिससे उच्च गुणवत्ता, उच्च उपज, लंबे जीवन और सुंदर उत्पाद सतह प्राप्त हुई है, उद्यम में जीवन शक्ति और समृद्धि आई है, और महत्वपूर्ण तकनीकी और आर्थिक उपलब्धि हासिल हुई है। फ़ायदे।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-12-2024
