कैविटी प्रोफाइल के आंतरिक कैविटी के छिलने और कुचलने के कारण और सुधार

1 दोष घटना का विवरण

कैविटी प्रोफाइल को एक्सट्रूज़न करते समय, हेड हमेशा खरोंच जाता है, और खराबी की दर लगभग 100% होती है। प्रोफाइल का विशिष्ट दोषपूर्ण आकार इस प्रकार है:

2 प्रारंभिक विश्लेषण

2.1 दोष के स्थान और दोष के आकार से देखते हुए, यह विघटन और छीलन है।

2.2 कारण: क्योंकि पिछली कास्टिंग रॉड की त्वचा को मोल्ड गुहा में घुमाया गया था, अगली कास्टिंग रॉड के एक्सट्रूज़न हेड पर बेमेल, छीलने और सड़ा हुआ पदार्थ दिखाई दिया।

3 पता लगाना और विश्लेषण

कास्टिंग रॉड के निम्न आवर्धन, उच्च आवर्धन और अनुप्रस्थ काट संबंधी दोषों का इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप स्कैन क्रमशः किया गया।

3.1 कास्टिंग रॉड कम आवर्धन

11 इंच 6060 कास्टिंग रॉड कम आवर्धन सतह पृथक्करण 6.08 मिमी

3.2 कास्टिंग रॉड उच्च आवर्धन

एपिडर्मिस के करीब पृथक्करण परत विभाजन रेखा स्थान

कास्टिंग रॉड 1/2 स्थिति

3.3 दोषों की इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप स्कैनिंग

दोष स्थान को 200 गुना बड़ा करें

ऊर्जा स्पेक्ट्रम आरेख

ईडीएस घटक विश्लेषण

4 विश्लेषण परिणामों का संक्षिप्त विवरण

4.1 ढलाई छड़ की कम आवर्धन सतह पर 6 मिमी मोटी पृथक्करण परत दिखाई देती है। यह पृथक्करण एक निम्न-गलनांक गलनक्रांतिक है, जो ढलाई के अधःशीतन के कारण होता है। स्थूल रूप सफेद और चमकदार होता है, और मैट्रिक्स के साथ सीमा स्पष्ट होती है;

4.2 उच्च आवर्धन से पता चलता है कि कास्टिंग रॉड के किनारे पर छिद्र हैं, जो दर्शाता है कि शीतलन तीव्रता बहुत अधिक है और एल्युमीनियम द्रव पर्याप्त रूप से प्रवाहित नहीं हुआ है। पृथक्करण परत और मैट्रिक्स के बीच के अंतरापृष्ठ पर, दूसरा चरण अत्यंत दुर्लभ और असंतत है, जो एक विलेय-विहीन क्षेत्र है। कास्टिंग रॉड का व्यास 1/2 है। इस स्थान पर डेंड्राइट्स की उपस्थिति और घटकों का असमान वितरण सतह परत के पृथक्करण और डेंड्राइट्स के दिशात्मक विकास की स्थितियों को और स्पष्ट करता है;

4.3 इलेक्ट्रॉन सूक्ष्मदर्शी स्कैन के 200x दृश्य क्षेत्र में अनुप्रस्थ काट दोष की तस्वीर से पता चलता है कि जहाँ त्वचा छिल रही है वहाँ सतह खुरदरी है, और जहाँ त्वचा नहीं छिल रही है वहाँ सतह चिकनी है। ईडीएस संरचना विश्लेषण के बाद, बिंदु 1, 2, 3 और 6 दोष के स्थान हैं, और संरचना में C1, K, और Na तीन तत्व मौजूद हैं, जो दर्शाता है कि संरचना में एक शोधन एजेंट घटक मौजूद है;

4.4 बिंदु 1, 2 और 6 पर घटकों में C और 0 घटक अधिक हैं, और बिंदु 2 पर Mg, Si, Cu और Fe घटक बिंदु 1 और 6 की तुलना में बहुत अधिक हैं, जो दर्शाता है कि दोष स्थान की संरचना असमान है और इसमें सतह की अशुद्धियाँ शामिल हैं;

4.5 बिंदु 2 और 3 पर घटक विश्लेषण किया गया और पाया गया कि घटकों में Ca तत्व मौजूद था, जो दर्शाता है कि कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम रॉड की सतह में टैल्कम पाउडर शामिल हो सकता है।

5 सारांश

उपरोक्त विश्लेषण के बाद, यह देखा जा सकता है कि एल्युमीनियम रॉड की सतह पर पृथक्करण, रिफाइनिंग एजेंट, टैल्कम पाउडर और स्लैग समावेशन की उपस्थिति के कारण, संरचना असमान है, और एक्सट्रूज़न के दौरान त्वचा मोल्ड गुहा में लुढ़क जाती है, जिससे हेड पर छीलने का दोष उत्पन्न होता है। कास्टिंग रॉड का तापमान कम करके और अवशिष्ट मोटाई को मोटा करके, छीलने और कुचलने की समस्याओं को कम किया जा सकता है या हल भी किया जा सकता है; सबसे प्रभावी उपाय छीलने और बाहर निकालने के लिए एक छीलने वाली मशीन जोड़ना है।

MAT एल्युमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित