कैविटी प्रोफाइल की आंतरिक कैविटी के छिलने और कुचलने के कारण और सुधार

1 दोष परिघटना का वर्णन

कैविटी प्रोफाइल को बाहर निकालते समय, सिर हमेशा खरोंचता है, और दोषपूर्ण दर लगभग 100% होती है। प्रोफ़ाइल का विशिष्ट दोषपूर्ण आकार इस प्रकार है:

2 प्रारंभिक विश्लेषण

2.1 दोष के स्थान और दोष के आकार को देखते हुए, यह प्रदूषण और छीलने वाला है।

2.2 कारण: क्योंकि पिछली कास्टिंग रॉड की त्वचा को मोल्ड गुहा में घुमाया गया था, अगली कास्टिंग रॉड के एक्सट्रूज़न हेड पर बेमेल, छीलने और सड़ा हुआ पदार्थ दिखाई दिया।

3 पता लगाना और विश्लेषण करना

कास्टिंग रॉड के कम आवर्धन, उच्च आवर्धन और क्रॉस-अनुभागीय दोषों के इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप स्कैन क्रमशः किए गए।

3.1 कास्टिंग रॉड कम आवर्धन

11 इंच 6060 कास्टिंग रॉड कम आवर्धन सतह पृथक्करण 6.08 मिमी

3.2 कास्टिंग रॉड उच्च आवर्धन

एपिडर्मिस पृथक्करण परत विभाजन रेखा स्थान के करीब

कास्टिंग रॉड 1/2 स्थिति

3.3 दोषों की इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप स्कैनिंग

दोष स्थान को 200 गुना बड़ा करें

ऊर्जा स्पेक्ट्रम आरेख

ईडीएस घटक विश्लेषण

4 विश्लेषण परिणामों का संक्षिप्त विवरण

4.1 कास्टिंग रॉड की कम-आवर्धन सतह पर 6 मिमी मोटी पृथक्करण परत दिखाई देती है। पृथक्करण एक निम्न-गलनांक-बिंदु गलनक्रांतिक है, जो कास्टिंग के कम ठंडा होने के कारण होता है। स्थूल स्वरूप सफेद और चमकदार है, और मैट्रिक्स के साथ सीमा स्पष्ट है;

4.2 उच्च आवर्धन से पता चलता है कि कास्टिंग रॉड के किनारे पर छिद्र हैं, जो दर्शाता है कि शीतलन की तीव्रता बहुत अधिक है और एल्यूमीनियम तरल पर्याप्त रूप से नहीं डाला गया है। पृथक्करण परत और मैट्रिक्स के बीच इंटरफेस पर, दूसरा चरण बहुत दुर्लभ और असंतत है, जो एक घुलनशील-खराब क्षेत्र है। कास्टिंग रॉड का व्यास 1/2 है। स्थान पर डेंड्राइट की उपस्थिति और घटकों का असमान वितरण सतह परत के अलगाव और डेंड्राइट के दिशात्मक विकास के लिए स्थितियों को दर्शाता है;

4.3 इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप स्कैन के 200x दृश्य क्षेत्र में क्रॉस-सेक्शनल दोष की तस्वीर से पता चलता है कि जहां त्वचा छिल रही है वहां सतह खुरदरी है, और जहां त्वचा नहीं छिल रही है वहां सतह चिकनी है। ईडीएस संरचना विश्लेषण के बाद, बिंदु 1, 2, 3, और 6 दोष स्थान हैं, और संरचना में C1, K, और Na तीन तत्व हैं, जो दर्शाता है कि संरचना में एक शोधन एजेंट घटक है;

4.4 बिंदु 1, 2, और 6 पर घटकों में C और 0 घटक अधिक हैं, और बिंदु 2 पर Mg, Si, Cu, और Fe घटक बिंदु 1 और 6 पर घटकों की तुलना में बहुत अधिक हैं, जो दर्शाता है कि की संरचना दोष का स्थान असमान है और इसमें सतह की अशुद्धियाँ शामिल हैं;

4.5 बिंदु 2 और 3 पर घटक विश्लेषण किया गया और पाया गया कि घटकों में सीए तत्व शामिल था, जो दर्शाता है कि कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम रॉड की सतह में टैल्कम पाउडर शामिल हो सकता है।

5 सारांश

उपरोक्त विश्लेषण के बाद, यह देखा जा सकता है कि एल्यूमीनियम रॉड की सतह पर पृथक्करण, रिफाइनिंग एजेंट, टैल्कम पाउडर और स्लैग समावेशन की उपस्थिति के कारण, संरचना असमान है, और बाहर निकालने के दौरान त्वचा मोल्ड गुहा में लुढ़क जाती है, सिर पर छीलने का दोष पैदा करना। कास्टिंग रॉड के तापमान को कम करके और अवशिष्ट मोटाई को मोटा करके, छीलने और कुचलने की समस्याओं को कम किया जा सकता है या हल भी किया जा सकता है; सबसे प्रभावी उपाय छीलने और बाहर निकालने के लिए एक छीलने वाली मशीन जोड़ना है।

MAT एल्यूमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित