कैविटी प्रोफाइल के आंतरिक गुहा के छीलने और कुचलने के कारण और सुधार

1 दोष घटना का विवरण

कैविटी प्रोफाइल को बाहर निकालते समय, सिर हमेशा खरोंच जाता है, और दोषपूर्ण दर लगभग 100% होती है। प्रोफ़ाइल का विशिष्ट दोषपूर्ण आकार इस प्रकार है:

2 प्रारंभिक विश्लेषण

2.1 दोष के स्थान और दोष के आकार से देखते हुए, यह विघटन और छीलन है।

2.2 कारण: क्योंकि पिछली कास्टिंग रॉड की त्वचा को मोल्ड गुहा में घुमाया गया था, अगली कास्टिंग रॉड के एक्सट्रूज़न हेड पर बेमेल, छीलने और सड़ा हुआ पदार्थ दिखाई दिया।

3 पता लगाना और विश्लेषण

कास्टिंग रॉड के निम्न आवर्धन, उच्च आवर्धन और अनुप्रस्थ काट संबंधी दोषों का इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप स्कैन क्रमशः किया गया।

3.1 कास्टिंग रॉड कम आवर्धन

11 इंच 6060 कास्टिंग रॉड कम आवर्धन सतह पृथक्करण 6.08 मिमी

3.2 कास्टिंग रॉड उच्च आवर्धन

एपिडर्मिस के करीब पृथक्करण परत विभाजन रेखा स्थान

कास्टिंग रॉड 1/2 स्थिति

3.3 दोषों की इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप स्कैनिंग

दोष स्थान को 200 गुना बड़ा करें

ऊर्जा स्पेक्ट्रम आरेख

ईडीएस घटक विश्लेषण

4 विश्लेषण परिणामों का संक्षिप्त विवरण

4.1 कास्टिंग रॉड की कम आवर्धन सतह पर 6 मिमी मोटी पृथक्करण परत दिखाई देती है। पृथक्करण एक कम पिघलने बिंदु वाली यूटेक्टिक परत है, जो कास्टिंग के अंडरकूलिंग के कारण होती है। मैक्रोस्कोपिक उपस्थिति सफेद और चमकदार है, और मैट्रिक्स के साथ सीमा स्पष्ट है;

4.2 उच्च आवर्धन से पता चलता है कि कास्टिंग रॉड के किनारे पर छिद्र हैं, जो दर्शाता है कि शीतलन तीव्रता बहुत अधिक है और एल्यूमीनियम तरल पर्याप्त रूप से खिलाया नहीं गया है। पृथक्करण परत और मैट्रिक्स के बीच इंटरफेस पर, दूसरा चरण बहुत दुर्लभ और असंतत है, जो एक विलेय-गरीब क्षेत्र है। कास्टिंग रॉड का व्यास 1/2 है। स्थान पर डेंड्राइट्स की उपस्थिति और घटकों का असमान वितरण सतह परत के पृथक्करण और डेंड्राइट्स के दिशात्मक विकास की स्थितियों को और अधिक स्पष्ट करता है;

4.3 इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप स्कैन के 200x क्षेत्र में क्रॉस-सेक्शनल दोष की तस्वीर से पता चलता है कि जहां त्वचा छील रही है वहां सतह खुरदरी है, और जहां त्वचा छील नहीं रही है वहां सतह चिकनी है। ईडीएस संरचना विश्लेषण के बाद, बिंदु 1, 2, 3, और 6 दोष स्थान हैं, और संरचना में C1, K, और Na तीन तत्व हैं, जो दर्शाता है कि संरचना में एक रिफाइनिंग एजेंट घटक है;

4.4 बिंदु 1, 2 और 6 पर घटकों में C और 0 घटक अधिक हैं, और बिंदु 2 पर Mg, Si, Cu और Fe घटक बिंदु 1 और 6 की तुलना में बहुत अधिक हैं, जो दर्शाता है कि दोष स्थान की संरचना असमान है और इसमें सतह की अशुद्धियाँ शामिल हैं;

4.5 बिंदु 2 और 3 पर घटक विश्लेषण किया गया और पाया गया कि घटकों में Ca तत्व मौजूद था, जो दर्शाता है कि कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम रॉड की सतह में टैल्कम पाउडर शामिल हो सकता है।

5 सारांश

उपरोक्त विश्लेषण के बाद, यह देखा जा सकता है कि एल्यूमीनियम रॉड की सतह पर पृथक्करण, रिफाइनिंग एजेंट, टैल्कम पाउडर और स्लैग समावेशन की उपस्थिति के कारण, संरचना असमान है, और त्वचा को बाहर निकालने के दौरान मोल्ड गुहा में घुमाया जाता है, जिससे सिर पर छीलने का दोष होता है। कास्टिंग रॉड के तापमान को कम करने और अवशिष्ट मोटाई को मोटा करने से, छीलने और कुचलने की समस्याओं को कम किया जा सकता है या हल भी किया जा सकता है; सबसे प्रभावी उपाय छीलने और बाहर निकालने के लिए एक छीलने वाली मशीन जोड़ना है।

MAT एल्युमिनियम से मई जियांग द्वारा संपादित