गुहा प्रोफाइल के आंतरिक गुहा के छीलने और कुचलने के कारण और सुधार

1 दोष की घटना का विवरण

जब गुहा प्रोफाइल को बाहर निकालते हैं, तो सिर को हमेशा खरोंच किया जाता है, और दोषपूर्ण दर लगभग 100%होती है। प्रोफ़ाइल का विशिष्ट दोषपूर्ण आकार इस प्रकार है:

2 प्रारंभिक विश्लेषण

2.1 दोष के स्थान और दोष के आकार को देखते हुए, यह अलगाव और छीलना है।

2.2 कारण: क्योंकि पिछली कास्टिंग रॉड की त्वचा को मोल्ड गुहा, बेमेल, छीलने और सड़ी हुई सामग्री में लुढ़का हुआ था, जो अगली कास्टिंग रॉड के एक्सट्रूज़न हेड में दिखाई दिया।

3 पता लगाने और विश्लेषण

कम आवर्धन, उच्च आवर्धन और कास्टिंग रॉड के क्रॉस-सेक्शनल दोषों के इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप स्कैन क्रमशः किए गए थे।

3.1 कास्टिंग रॉड कम आवर्धन

11 इंच 6060 कास्टिंग रॉड कम आवर्धन सतह अलगाव 6.08 मिमी

3.2 कास्टिंग रॉड उच्च आवर्धन

एपिडर्मिस अलगाव परत को विभाजित लाइन स्थान के करीब

कास्टिंग रॉड 1/2 स्थिति

3.3 इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप दोषों का स्कैनिंग

200 बार दोष स्थान को बढ़ाएं

ऊर्जा स्पेक्ट्रम आरेख

ईडीएस घटक विश्लेषण

4 विश्लेषण परिणामों का संक्षिप्त विवरण

4.1 एक 6 मिमी मोटी अलगाव परत कास्टिंग रॉड की कम-आवरण सतह पर दिखाई देती है। अलगाव एक कम-पिघलने-बिंदु यूटेक्टिक है, जो कास्टिंग के अंडरकूलिंग के कारण होता है। मैक्रोस्कोपिक उपस्थिति सफेद और चमकदार है, और मैट्रिक्स के साथ सीमा स्पष्ट है;

4.2 उच्च आवर्धन से पता चलता है कि कास्टिंग रॉड के किनारे पर छिद्र होते हैं, यह दर्शाता है कि शीतलन की तीव्रता बहुत अधिक है और एल्यूमीनियम तरल पर्याप्त नहीं है। अलगाव परत और मैट्रिक्स के बीच के इंटरफ़ेस में, दूसरा चरण बहुत दुर्लभ और असंतोषजनक है, जो एक विलेय-गरीब क्षेत्र है। कास्टिंग रॉड का व्यास 1/2 स्थान पर डेंड्राइट्स की उपस्थिति है और घटकों का असमान वितरण सतह की परत के अलगाव और डेंड्राइट्स के दिशात्मक विकास के लिए स्थितियों को दिखाता है;

4.3 एक इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप स्कैन के देखने के 200x क्षेत्र में क्रॉस-सेक्शनल दोष की तस्वीर से पता चलता है कि सतह खुरदरी है जहां त्वचा छील रही है, और सतह चिकनी है जहां त्वचा छील नहीं रही है। EDS रचना विश्लेषण के बाद, अंक 1, 2, 3, और 6 दोष स्थान हैं, और रचना में C1, k, और Na तीन तत्व हैं, यह दर्शाता है कि रचना में एक शोधन एजेंट घटक है;

4.4 अंक 1, 2, और 6 पर घटकों में सी और 0 घटक अधिक हैं, और बिंदु 2 पर एमजी, एसआई, सीयू, और एफई घटक अंक 1 और 6 पर उन लोगों की तुलना में बहुत अधिक हैं, यह दर्शाता है कि रचना की रचना दोष का स्थान असमान है और इसमें सतह की अशुद्धियां शामिल हैं;

4.5 अंक 2 और 3 पर घटक विश्लेषण किया गया और पाया गया कि घटकों में सीए तत्व होता है, यह दर्शाता है कि टैल्कम पाउडर कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम रॉड की सतह में शामिल हो सकता है।

5 सारांश

उपरोक्त विश्लेषण के बाद, यह देखा जा सकता है कि एल्यूमीनियम रॉड की सतह पर अलगाव, रिफाइनिंग एजेंट, टैल्कम पाउडर और स्लैग समावेशन की उपस्थिति के कारण, रचना असमान है, और त्वचा को एक्सट्रूज़न के दौरान मोल्ड गुहा में लुढ़का दिया जाता है, सिर पर एक छीलने वाला दोष। कास्टिंग रॉड के तापमान को कम करके और अवशिष्ट मोटाई को मोटा करके, छीलने और कुचलने की समस्याओं को कम या हल किया जा सकता है; सबसे प्रभावी उपाय छीलने और एक्सट्रूज़न के लिए एक छीलने वाली मशीन को जोड़ना है।

मैट एल्यूमीनियम से मई जियांग द्वारा संपादित