विफलता के रूप, कारण और एक्सट्रूज़न के जीवन सुधार मर जाते हैं

1 परिचय

मोल्ड एल्यूमीनियम प्रोफाइल एक्सट्रूज़न के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड को उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च घर्षण का सामना करना पड़ता है। लंबे समय तक उपयोग के दौरान, यह मोल्ड पहनने, प्लास्टिक विरूपण और थकान क्षति का कारण होगा। गंभीर मामलों में, यह मोल्ड ब्रेक का कारण हो सकता है।

2। विफलता के रूप और मोल्ड के कारण

2.1 विफलता पहनें

पहनने का मुख्य रूप है जो एक्सट्रूज़न डाई की विफलता की ओर जाता है, जिससे एल्यूमीनियम प्रोफाइल के आकार का कारण होगा और सतह की गुणवत्ता में गिरावट आएगी। एक्सट्रूज़न के दौरान, एल्यूमीनियम प्रोफाइल उच्च तापमान और स्नेहन प्रसंस्करण के बिना उच्च दबाव के तहत एक्सट्रूज़न सामग्री के माध्यम से मोल्ड गुहा के खुले हिस्से को पूरा करते हैं। एक तरफ सीधे कैलिपर स्ट्रिप के विमान के साथ संपर्क करता है, और दूसरी तरफ स्लाइड्स, जिसके परिणामस्वरूप महान घर्षण होता है। गुहा की सतह और कैलिपर बेल्ट की सतह को पहनने और विफलता के अधीन किया जाता है। इसी समय, मोल्ड की घर्षण प्रक्रिया के दौरान, कुछ बिलेट धातु को मोल्ड की काम करने की सतह का पालन किया जाता है, जो मोल्ड परिवर्तन की ज्यामिति बनाता है और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है, और इसे पहनने की विफलता के रूप में भी माना जाता है, जो कि है अत्याधुनिक, गोल किनारों, विमान डूबने, सतह के खांचे, छीलने, आदि के पारित होने के रूप में व्यक्त किया गया।

डाई वियर का विशिष्ट रूप कई कारकों से संबंधित है जैसे कि घर्षण प्रक्रिया की गति, जैसे कि रासायनिक संरचना और मरने की सामग्री के यांत्रिक गुण और प्रसंस्कृत बिलेट, मरने और बिललेट की सतह खुरदरापन, और दबाव, दबाव, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान तापमान, और गति। एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मोल्ड का पहनना मुख्य रूप से थर्मल वियर होता है, थर्मल वियर घर्षण के कारण होता है, बढ़ते तापमान और मोल्ड कैविटी इंटरलॉकिंग की सतह के कारण धातु की सतह नरम होती है। मोल्ड गुहा की सतह को उच्च तापमान पर नरम होने के बाद, इसके पहनने का प्रतिरोध बहुत कम हो जाता है। थर्मल पहनने की प्रक्रिया में, तापमान थर्मल पहनने को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। तापमान जितना अधिक होगा, थर्मल पहनने में उतना ही गंभीर होगा।

2.2 प्लास्टिक विरूपण

एल्यूमीनियम प्रोफाइल एक्सट्रूज़न की प्लास्टिक विरूपण मरो धातु सामग्री की उपज प्रक्रिया है।

चूंकि एक्सट्रूज़न डाई उच्च तापमान, उच्च दबाव, और उच्च घर्षण की स्थिति में होता है, जब यह काम कर रहा होता है, तो लंबे समय तक बाहर निकलने वाले धातु के साथ उच्च घर्षण होता है, मरने की सतह का तापमान बढ़ता जाता है और नरम होने का कारण बनता है।

बहुत अधिक लोड स्थितियों के तहत, प्लास्टिक विरूपण की एक बड़ी मात्रा होगी, जिससे काम बेल्ट को ढह जाएगा या एक दीर्घवृत्त बनाया जा सकता है, और उत्पादित उत्पाद का आकार बदल जाएगा। यहां तक ​​कि अगर मोल्ड दरार का उत्पादन नहीं करता है, तो यह विफल हो जाएगा क्योंकि एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की आयामी सटीकता की गारंटी नहीं दी जा सकती है।

इसके अलावा, एक्सट्रूज़न डाई की सतह बार -बार हीटिंग और कूलिंग के कारण तापमान के अंतर के अधीन होती है, जो सतह पर तनाव और संपीड़न के बारी -बारी से थर्मल तनाव पैदा करती है। इसी समय, माइक्रोस्ट्रक्चर भी अलग -अलग डिग्री तक परिवर्तनों से गुजरता है। इस संयुक्त प्रभाव के तहत, मोल्ड पहनने और सतह प्लास्टिक विरूपण होगा।

2.3 थकान क्षति

थर्मल थकान क्षति भी मोल्ड की विफलता के सबसे सामान्य रूपों में से एक है। जब गर्म एल्यूमीनियम रॉड एक्सट्रूज़न की सतह के संपर्क में आता है, तो एल्यूमीनियम रॉड की सतह का तापमान आंतरिक तापमान की तुलना में बहुत तेजी से बढ़ता है, और विस्तार के कारण सतह पर संपीड़ित तनाव उत्पन्न होता है।

इसी समय, तापमान में वृद्धि के कारण मोल्ड सतह की उपज की ताकत कम हो जाती है। जब दबाव में वृद्धि इसी तापमान पर सतह धातु की उपज ताकत से अधिक हो जाती है, तो सतह पर प्लास्टिक संपीड़न तनाव दिखाई देता है। जब प्रोफ़ाइल मोल्ड को छोड़ देती है, तो सतह का तापमान कम हो जाता है। लेकिन जब प्रोफ़ाइल के अंदर का तापमान अभी भी अधिक होता है, तो तन्यता तनाव बन जाएगा।

इसी तरह, जब तन्यता तनाव में वृद्धि प्रोफ़ाइल सतह की उपज ताकत से अधिक हो जाती है, तो प्लास्टिक तन्यता तनाव होगा। जब मोल्ड का स्थानीय तनाव लोचदार सीमा से अधिक हो जाता है और प्लास्टिक तनाव क्षेत्र में प्रवेश करता है, तो छोटे प्लास्टिक उपभेदों के क्रमिक संचय से थकान दरारें बन सकती हैं।

इसलिए, मोल्ड की थकान क्षति को रोकने या कम करने के लिए, उचित सामग्री का चयन किया जाना चाहिए और एक उचित गर्मी उपचार प्रणाली को अपनाया जाना चाहिए। इसी समय, मोल्ड के उपयोग के वातावरण में सुधार के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए।

2.4 मोल्ड टूटना

वास्तविक उत्पादन में, मोल्ड के कुछ हिस्सों में दरारें वितरित की जाती हैं। एक निश्चित सेवा अवधि के बाद, छोटी दरारें उत्पन्न होती हैं और धीरे -धीरे गहराई से विस्तार करती हैं। दरारें एक निश्चित आकार तक फैलने के बाद, मोल्ड की लोड-असर क्षमता गंभीर रूप से कमजोर हो जाएगी और फ्रैक्चर का कारण बन जाएगी। या माइक्रोक्रैक पहले से ही मूल गर्मी उपचार और मोल्ड के प्रसंस्करण के दौरान हुआ है, जिससे मोल्ड के लिए उपयोग के दौरान शुरुआती दरारें का विस्तार करना और कारण बनाना आसान हो जाता है।

डिजाइन के संदर्भ में, विफलता के मुख्य कारण मोल्ड स्ट्रेंथ डिज़ाइन और संक्रमण पर पट्टिका त्रिज्या का चयन हैं। विनिर्माण के संदर्भ में, मुख्य कारण सामग्री पूर्व-निरीक्षण और प्रसंस्करण के दौरान सतह की खुरदरापन और क्षति पर ध्यान देने के साथ-साथ गर्मी उपचार और सतह उपचार की गुणवत्ता के प्रभाव पर भी हैं।

उपयोग के दौरान, मोल्ड प्रीहीटिंग, एक्सट्रूज़न अनुपात और इनगॉट तापमान के नियंत्रण के साथ -साथ एक्सट्रूज़न स्पीड और धातु विरूपण प्रवाह के नियंत्रण पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

3। मोल्ड जीवन में सुधार

एल्यूमीनियम प्रोफाइल के उत्पादन में, मोल्ड लागत प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न उत्पादन लागत के एक बड़े अनुपात के लिए खाता है।

मोल्ड की गुणवत्ता भी सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। चूंकि प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न उत्पादन में एक्सट्रूज़न मोल्ड की कामकाजी स्थिति बहुत कठोर है, इसलिए मोल्ड के अंतिम उत्पादन और बाद में उपयोग और रखरखाव के लिए डिजाइन और सामग्री चयन से मोल्ड को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।

विशेष रूप से उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड में उच्च थर्मल स्थिरता, थर्मल थकान, थर्मल पहनने के प्रतिरोध और मोल्ड के सेवा जीवन का विस्तार करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए पर्याप्त क्रूरता होनी चाहिए।

3.1 मोल्ड सामग्री का चयन

एल्यूमीनियम प्रोफाइल की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एक उच्च तापमान, उच्च-लोड प्रसंस्करण प्रक्रिया है, और एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न डाई बहुत कठोर उपयोग की स्थिति के अधीन है।

एक्सट्रूज़न डाई उच्च तापमान के अधीन है, और स्थानीय सतह का तापमान 600 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। एक्सट्रूज़न डाई की सतह को बार -बार गर्म और ठंडा किया जाता है, जिससे थर्मल थकान होती है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को बाहर निकालते समय, मोल्ड को उच्च संपीड़न, झुकने और कतरनी तनावों का सामना करना होगा, जिससे चिपकने वाला पहनने और अपघर्षक पहनने का कारण होगा।

एक्सट्रूज़न की कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर, सामग्री के आवश्यक गुणों को निर्धारित किया जा सकता है।

सबसे पहले, सामग्री को अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन की आवश्यकता है। सामग्री को स्मेल्ट, फोर्ज, प्रोसेस और हीट ट्रीट करने में आसान होना चाहिए। इसके अलावा, सामग्री को उच्च शक्ति और उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है। एक्सट्रूज़न मरता है आम तौर पर उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत काम करता है। जब एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को बाहर निकालते हैं, तो कमरे के तापमान पर मरने वाली सामग्री की तन्यता ताकत 1500mpa से अधिक होने की आवश्यकता होती है।

यह उच्च गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता है, अर्थात, एक्सट्रूज़न के दौरान उच्च तापमान पर यांत्रिक भार का विरोध करने की क्षमता। तनाव की स्थिति या प्रभाव भार के तहत भंगुर फ्रैक्चर से मोल्ड को रोकने के लिए इसे सामान्य तापमान और उच्च तापमान पर उच्च प्रभाव क्रूरता और फ्रैक्चर क्रूरता मूल्यों की आवश्यकता होती है।

इसमें उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, अर्थात, सतह में लंबे समय तक उच्च तापमान, उच्च दबाव और खराब स्नेहन के तहत पहनने का विरोध करने की क्षमता होती है, खासकर जब एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को बाहर निकालते हैं, तो यह धातु के आसंजन और पहनने का विरोध करने की क्षमता रखता है।

उपकरण के पूरे क्रॉस सेक्शन में उच्च और समान यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए अच्छी कठोरता की आवश्यकता होती है।

उच्च थर्मल चालकता को टूल मोल्ड की कामकाजी सतह से जल्दी से गर्मी को भंग करने के लिए स्थानीय ओवरबॉर्निंग या एक्सट्रूडेड वर्कपीस और मोल्ड की यांत्रिक शक्ति के अत्यधिक नुकसान को रोकने के लिए आवश्यक है।

इसे बार -बार चक्रीय तनाव के लिए मजबूत प्रतिरोध करने की आवश्यकता है, अर्थात, समय से पहले थकान क्षति को रोकने के लिए उच्च स्थायी शक्ति की आवश्यकता होती है। इसमें कुछ संक्षारण प्रतिरोध और अच्छे नाइट्रिडेबिलिटी गुणों की भी आवश्यकता है।

3.2 मोल्ड का उचित डिजाइन

मोल्ड का उचित डिजाइन अपने सेवा जीवन को बढ़ाने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। एक सही ढंग से डिज़ाइन की गई मोल्ड संरचना को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सामान्य उपयोग की स्थिति में प्रभाव टूटने और तनाव एकाग्रता की कोई संभावना नहीं है। इसलिए, मोल्ड को डिजाइन करते समय, प्रत्येक भाग पर भी तनाव बनाने की कोशिश करें, और अत्यधिक तनाव एकाग्रता से बचने के लिए तेज कोनों, अवतल कोनों, दीवार की मोटाई अंतर, फ्लैट चौड़ी पतली दीवार अनुभाग, आदि से बचने के लिए ध्यान दें। तब, गर्मी उपचार विरूपण, क्रैकिंग और भंगुर फ्रैक्चर या उपयोग के दौरान शुरुआती गर्म खुर का कारण बनता है, जबकि मानकीकृत डिजाइन भी मोल्ड के भंडारण और रखरखाव के आदान -प्रदान के लिए अनुकूल है।

3.3 गर्मी उपचार और सतह उपचार की गुणवत्ता में सुधार करें

एक्सट्रूज़न की सेवा जीवन काफी हद तक गर्मी उपचार की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। इसलिए, उन्नत गर्मी उपचार विधियों और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के साथ -साथ सख्त और सतह को मजबूत करने वाले उपचार विशेष रूप से मोल्ड के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

इसी समय, गर्मी उपचार और सतह को मजबूत करने वाली प्रक्रियाओं को गर्मी उपचार दोषों को रोकने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। शमन और टेम्परिंग प्रोसेस मापदंडों को समायोजित करना, प्रीट्रीटमेंट की संख्या में वृद्धि, स्थिरीकरण उपचार और तड़के, तापमान नियंत्रण, हीटिंग और शीतलन की तीव्रता पर ध्यान देना, नई शमन मीडिया का उपयोग करना और नई प्रक्रियाओं और नए उपकरणों का अध्ययन करना जैसे कि मजबूत और सख्त उपचार और विभिन्न सतह को मजबूत करना उपचार, मोल्ड के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए अनुकूल हैं।

3.4 मोल्ड निर्माण की गुणवत्ता में सुधार करें

मोल्ड्स के प्रसंस्करण के दौरान, सामान्य प्रसंस्करण विधियों में मैकेनिकल प्रोसेसिंग, वायर कटिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज प्रोसेसिंग आदि शामिल हैं। मोल्ड प्रोसेसिंग प्रक्रिया में मैकेनिकल प्रोसेसिंग एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। यह न केवल मोल्ड के उपस्थिति आकार को बदलता है, बल्कि सीधे प्रोफ़ाइल की गुणवत्ता और मोल्ड के सेवा जीवन को भी प्रभावित करता है।

मोल्ड प्रोसेसिंग में डाई होल की वायर कटिंग एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया विधि है। यह प्रसंस्करण दक्षता और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करता है, लेकिन यह कुछ विशेष समस्याओं को भी लाता है। उदाहरण के लिए, यदि तार काटने द्वारा संसाधित किए गए एक मोल्ड का उपयोग सीधे टेम्परिंग, स्लैग, छीलने आदि के बिना उत्पादन के लिए किया जाता है, तो आसानी से होगा, जो मोल्ड के सेवा जीवन को कम कर देगा। इसलिए, तार काटने के बाद मोल्ड का पर्याप्त तापमान सतह तन्यता तनाव की स्थिति में सुधार कर सकता है, अवशिष्ट तनाव को कम कर सकता है, और मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

तनाव एकाग्रता मोल्ड फ्रैक्चर का मुख्य कारण है। ड्राइंग डिज़ाइन द्वारा अनुमत दायरे के भीतर, तार काटने वाले तार का व्यास जितना बड़ा होगा, उतना ही बेहतर होगा। यह न केवल प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने में मदद करता है, बल्कि तनाव एकाग्रता की घटना को रोकने के लिए तनाव के वितरण में भी सुधार करता है।

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग एक प्रकार का विद्युत संक्षारण मशीनिंग है जो डिस्चार्ज के दौरान उत्पन्न सामग्री वाष्पीकरण, पिघलने और मशीनिंग द्रव वाष्पीकरण के सुपरपोजिशन द्वारा किया जाता है। समस्या यह है कि मशीनिंग द्रव पर हीटिंग और कूलिंग अभिनय की गर्मी और मशीनिंग द्रव की इलेक्ट्रोकेमिकल कार्रवाई के कारण, स्ट्रेन और तनाव का उत्पादन करने के लिए मशीनिंग भाग में एक संशोधित परत बनती है। तेल के मामले में, कार्बन परमाणु तेल फैलने के दहन के कारण विघटित हो गए और वर्कपीस के लिए कारबाइज़ किया। जब थर्मल तनाव बढ़ता है, तो बिगड़ती परत भंगुर और कठोर हो जाती है और दरारें होने का खतरा होता है। उसी समय, अवशिष्ट तनाव का गठन और वर्कपीस से जुड़ा होता है। इसके परिणामस्वरूप थकान की ताकत, त्वरित फ्रैक्चर, तनाव संक्षारण और अन्य घटनाएं होगी। इसलिए, प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, हमें उपरोक्त समस्याओं से बचने और प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करने का प्रयास करना चाहिए।

3.5 काम की स्थिति और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की स्थिति में सुधार करें

एक्सट्रूज़न डाई की कामकाजी स्थिति बहुत खराब है, और काम का माहौल भी बहुत खराब है। इसलिए, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया विधि और प्रक्रिया मापदंडों में सुधार करना, और काम की स्थिति और काम के माहौल में सुधार करना मरने के जीवन में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। इसलिए, एक्सट्रूज़न से पहले, एक्सट्रूज़न प्लान को सावधानीपूर्वक तैयार करना आवश्यक है, सर्वोत्तम उपकरण प्रणाली और सामग्री विनिर्देशों का चयन करें, सर्वोत्तम एक्सट्रूज़न प्रक्रिया मापदंडों (जैसे एक्सट्रूज़न तापमान, गति, एक्सट्रूज़न गुणांक और एक्सट्रूज़न दबाव, आदि) तैयार करें और सुधार करें और सुधार करें और सुधार करें एक्सट्रूज़न के दौरान काम करने का वातावरण (जैसे पानी ठंडा या नाइट्रोजन कूलिंग, पर्याप्त स्नेहन, आदि), इस प्रकार मोल्ड के काम करने वाले बोझ को कम करता है (जैसे कि एक्सट्रूज़न दबाव को कम करना, ठंड की गर्मी को कम करना और अल्टरनेटिंग लोड, आदि), प्रक्रिया संचालन प्रक्रियाओं और सुरक्षित उपयोग प्रक्रियाओं की स्थापना और सुधार।

4 निष्कर्ष

एल्यूमीनियम उद्योग के रुझानों के विकास के साथ, हाल के वर्षों में हर कोई दक्षता में सुधार करने, लागतों को बचाने और लाभ बढ़ाने के लिए बेहतर विकास मॉडल की तलाश कर रहा है। एक्सट्रूज़न डाई निस्संदेह एल्यूमीनियम प्रोफाइल के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण नियंत्रण नोड है।

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न के जीवन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। आंतरिक कारकों जैसे कि संरचनात्मक डिजाइन और मरने की सामग्री, मरने वाली सामग्री, ठंड और थर्मल प्रसंस्करण और विद्युत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, गर्मी उपचार और सतह उपचार प्रौद्योगिकी के अलावा, वहाँ एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया और उपयोग की स्थिति हैं, मरो के रखरखाव और मरम्मत, एक्सट्रूज़न उत्पाद सामग्री विशेषताओं और आकार, विनिर्देशों और वैज्ञानिक प्रबंधन के वैज्ञानिक प्रबंधन।

इसी समय, प्रभावित करने वाले कारक एकल नहीं हैं, लेकिन एक जटिल बहु-कारक व्यापक समस्या है, अपने जीवन को बेहतर बनाने के लिए भी एक प्रणालीगत समस्या है, वास्तविक उत्पादन और प्रक्रिया के उपयोग में, डिजाइन को अनुकूलित करने की आवश्यकता है, मोल्ड प्रसंस्करण, रखरखाव और नियंत्रण के अन्य मुख्य पहलुओं का उपयोग करें, और फिर मोल्ड के सेवा जीवन में सुधार करें, उत्पादन लागत को कम करें, उत्पादन दक्षता में सुधार करें।

मैट एल्यूमीनियम से मई जियांग द्वारा संपादित