एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल की कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया एक धातु प्रसंस्करण विधि है। इस प्रक्रिया में एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को कई बार घुमाकर यह सुनिश्चित किया जाता है कि आकार और माप की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है। इस प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, उत्कृष्ट सामग्री प्रदर्शन, अच्छी पुनरावृत्ति, विस्तृत अनुप्रयोग सीमा, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत जैसी विशेषताएं हैं। यह एक उन्नत सामग्री निर्माण विधि है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल की कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में, पहले कच्चे माल को तैयार करना आवश्यक है, जिसमें एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री और संबंधित प्रगलन एल्यूमीनियम सिल्लियां शामिल हैं। सामग्री उच्च शुद्धता की होनी चाहिए, रासायनिक संरचना आवश्यकताओं को पूरा करती हो, और प्रसंस्करण प्रदर्शन और यांत्रिक गुणों में उत्कृष्ट हो। ताप उपचार के बाद, एल्यूमीनियम कॉइल अपनी संरचना को सघन बना सकता है और अपनी लचीलापन और कठोरता में सुधार कर सकता है। आमतौर पर, रोलिंग-मध्यवर्ती ताप-सफाई प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, और एल्यूमीनियम कॉइल की सतह को साफ और पॉलिश भी किया जा सकता है।
ऊष्मा उपचार के बाद, एल्यूमीनियम कॉइल रोलिंग प्रक्रिया में प्रवेश करता है, जिसमें मल्टी-पास रोलिंग और ग्रेडेड रोलिंग शामिल है। रोलिंग तापमान को आम तौर पर एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और एल्यूमीनियम कॉइल की सतह की समतलता और मोटाई की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग प्रक्रिया के दौरान मापदंडों को लगातार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम कॉइल की सतह को ऑक्सीकरण-जंग से बचाने के लिए रोलिंग प्रक्रिया के दौरान तेल कोटिंग तकनीक का उपयोग किया जाएगा। रोलिंग के बाद, एल्यूमीनियम कॉइल को अपने आंतरिक तनाव, संरचना और कठोरता को बहाल करने के लिए एक एनीलिंग प्रक्रिया से गुजरना होगा। एनीलिंग तापमान आम तौर पर 200-250 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, और समय और तापमान विशिष्ट स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
निश्चित आकार और लंबाई के एल्युमीनियम कॉइल की ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एनील्ड एल्युमीनियम कॉइल को काटने और कुंडलित करने की आवश्यकता होती है। अपशिष्ट और सामग्री से बचने के लिए, काटने के दौरान आयामी विचलन को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
सामान्य तौर पर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल की कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में कई लिंक और जटिल पैरामीटर नियंत्रण शामिल होते हैं, जिसके संचालन और प्रबंधन के लिए पेशेवर तकनीकी कर्मियों की आवश्यकता होती है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल के कोल्ड रोलिंग की प्रमुख प्रक्रिया और नियंत्रण तत्वों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
रोलिंग मशीनरी का चयन और समायोजन:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया का आधार उपयुक्त रोलिंग मशीनरी का चयन और सटीक समायोजन है। विभिन्न रोलिंग मशीनें अलग-अलग एल्युमीनियम प्लेट की मोटाई और कठोरता के लिए उपयुक्त होती हैं, इसलिए उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त रोलिंग मिल का चयन करना आवश्यक है। साथ ही, रोलिंग की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग से पहले रोलिंग मिल को सटीक रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।
रोलिंग रोल का डिजाइन और निर्माण:रोलिंग रोल कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, और उनके डिज़ाइन और निर्माण गुणवत्ता का उत्पाद के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए रोल सामग्री, आकार, माप आदि जैसे कारकों पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।
रोलिंग स्नेहक का चयन और उपयोग:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान रोलिंग बल और घर्षण को कम करने, रोलिंग दक्षता और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए स्नेहक की आवश्यकता होती है। इसलिए, उत्पाद की विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त स्नेहक का चयन करना और उपयोग की मात्रा और विधि को कड़ाई से नियंत्रित करना आवश्यक है।
रोलिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान नियंत्रण का उत्पाद के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। बहुत अधिक तापमान सामग्री के विरूपण और सतह की गुणवत्ता में गिरावट का कारण बन सकता है, जबकि बहुत कम तापमान सामग्री में दरार और फ्रैक्चर का कारण बन सकता है। इसलिए, रोलिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान को सख्ती से नियंत्रित और आवश्यकतानुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
सतह का उपचार:कोल्ड-रोल्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल की सतह पर दोष या अशुद्धियाँ हो सकती हैं, और उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता में सुधार के लिए सतह उपचार की आवश्यकता होती है। सामान्य सतह उपचार विधियों में पीसना, पॉलिश करना, सैंडब्लास्टिंग आदि शामिल हैं।
गुणवत्ता निरीक्षण:प्रत्येक उत्पादन चरण के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद के विभिन्न संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, सख्त गुणवत्ता निरीक्षण आवश्यक है। निरीक्षण सामग्री में आकार, आकृति, सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक गुण आदि शामिल हैं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल के कोल्ड रोलिंग की प्रमुख प्रक्रिया और नियंत्रण तत्व उपकरण चयन और समायोजन, रोल डिज़ाइन और निर्माण, स्नेहक चयन और उपयोग, तापमान नियंत्रण, सतह उपचार और गुणवत्ता निरीक्षण जैसे कई पहलुओं को कवर करते हैं। ये संबंध आपस में जुड़े हुए हैं और एक-दूसरे को प्रभावित करते हैं, और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए समग्र विचार और सावधानीपूर्वक संचालन की आवश्यकता होती है।
कोल्ड रोलिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल की प्रमुख प्रक्रियाओं में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
उच्चा परिशुद्धि:शीत रोलिंग प्रक्रिया की विरूपण मात्रा और रोलिंग गति छोटी होती है, जिससे सामग्री अधिक सटीक और सतह अधिक चिकनी हो जाती है।
उच्च दक्षता:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, इसकी सेवा अवधि लंबी होती है, तथा श्रमिकों के लिए श्रम तीव्रता भी कम होती है, इसलिए लागत भी कम होती है।
उत्कृष्ट सामग्री गुण:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के बाद, सामग्री की कठोरता, तन्य शक्ति, लचीलापन, सतह की गुणवत्ता और अन्य गुणों में सुधार हुआ है।
अच्छी पुनरावृत्ति:कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में स्थिरता, विश्वसनीयता और अच्छी पुनरावृत्ति की विशेषताएं हैं, जो समान विनिर्देशों और गुणवत्ता की सामग्री का उत्पादन सुनिश्चित कर सकती हैं।
आवेदन का व्यापक दायरा:कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया को विभिन्न धातु सामग्रियों, जैसे लोहा, स्टील, एल्यूमीनियम और धातु मिश्र धातुओं पर लागू किया जा सकता है, और विभिन्न जटिल उत्पाद आकृतियों और आकारों का उत्पादन किया जा सकता है।
पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया सामान्य तापमान पर की जाती है और इसमें गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती, जिससे ऊर्जा की खपत और पर्यावरण प्रदूषण कम होता है।
सारांश,कोल्ड रोलिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल की प्रमुख प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, उत्कृष्ट सामग्री गुण, अच्छी पुनरावृत्ति, विस्तृत अनुप्रयोग रेंज, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत जैसी विशेषताएं हैं। यह एक उन्नत सामग्री निर्माण विधि है, और इसकी व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएँ और बाजार मांग है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-23-2024
