एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल की ठंडी रोलिंग प्रक्रिया एक धातु प्रसंस्करण विधि है। इस प्रक्रिया में कई पास के माध्यम से एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री रोलिंग शामिल है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आकार और आकार की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है। इस प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, उत्कृष्ट सामग्री प्रदर्शन, अच्छी पुनरावृत्ति, व्यापक अनुप्रयोग सीमा, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत की विशेषताएं हैं। यह एक उन्नत सामग्री बनाने की विधि है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल की ठंडी रोलिंग प्रक्रिया में, कच्चे माल को पहले तैयार करने की आवश्यकता होती है, जिसमें एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री और इसी तरह की गलाने वाले एल्यूमीनियम सिल्लियों शामिल हैं। सामग्री को उच्च शुद्धता की आवश्यकता होती है, रासायनिक संरचना होती है जो आवश्यकताओं को पूरा करती है, और अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन और यांत्रिक गुण होते हैं। गर्मी के उपचार के बाद, एल्यूमीनियम कॉइल अपनी संरचना सघनता बना सकता है और इसकी लचीलापन और क्रूरता में सुधार कर सकता है। आम तौर पर, रोलिंग-इंटरमीडिएट हीटिंग-क्लीनिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, और एल्यूमीनियम कॉइल की सतह को भी साफ और पॉलिश किया जा सकता है।
हीट ट्रीटमेंट के बाद, एल्यूमीनियम कॉइल रोलिंग प्रक्रिया में प्रवेश करता है, जिसमें मल्टी-पास रोलिंग और ग्रेडेड रोलिंग शामिल हैं। रोलिंग तापमान को आम तौर पर एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और एल्यूमीनियम कॉइल की सतह के समतलपन और मोटाई एकरूपता को सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग प्रक्रिया के दौरान मापदंडों को लगातार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, ऑक्सीकरण संक्षारण से एल्यूमीनियम कॉइल की सतह की रक्षा के लिए रोलिंग प्रक्रिया के दौरान तेल कोटिंग तकनीक का उपयोग किया जाएगा। रोल करने के बाद, एल्यूमीनियम कॉइल को अपने आंतरिक तनाव, संरचना और कठोरता को बहाल करने के लिए एक एनीलिंग प्रक्रिया से गुजरना होगा। एनीलिंग तापमान आम तौर पर 200-250 ℃ के बीच होता है, और समय और तापमान को विशिष्ट स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
निश्चित आकारों और लंबाई के एल्यूमीनियम कॉइल के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एनील्ड एल्यूमीनियम कॉइल को काटने और कुंडलित करने की आवश्यकता है। अपशिष्ट और सामग्री से बचने के लिए काटने के दौरान आयामी विचलन को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
सामान्य तौर पर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल की कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में कई लिंक और जटिल पैरामीटर नियंत्रण शामिल होते हैं, जिसके लिए पेशेवर तकनीकी कर्मियों को संचालित करने और प्रबंधन करने की आवश्यकता होती है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल के कोल्ड रोलिंग की प्रमुख प्रक्रिया और नियंत्रण तत्वों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
रोलिंग मशीनरी का चयन और समायोजन:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया का आधार उपयुक्त रोलिंग मशीनरी और सटीक समायोजन का चयन है। विभिन्न रोलिंग मशीनें अलग -अलग एल्यूमीनियम प्लेट मोटाई और कठोरता के लिए उपयुक्त हैं, इसलिए उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार एक उपयुक्त रोलिंग मिल का चयन करना आवश्यक है। उसी समय, रोलिंग मिल को रोलिंग की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग मिल को रोल करने से पहले सटीक रूप से समायोजित करने की आवश्यकता है।
रोलिंग रोल का डिजाइन और निर्माण:रोलिंग रोल कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और उनके डिजाइन और विनिर्माण गुणवत्ता का उत्पाद प्रदर्शन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। रोल सामग्री, आकार, आकार आदि जैसे कारकों को रोलिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से विचार करने की आवश्यकता है।
रोलिंग स्नेहक का चयन और उपयोग:रोलिंग बल और घर्षण को कम करने, रोलिंग दक्षता और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान स्नेहक की आवश्यकता होती है। इसलिए, उत्पाद विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त स्नेहक का चयन करना आवश्यक है, और उपयोग की राशि और विधि को सख्ती से नियंत्रित करता है।
रोलिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान नियंत्रण का उत्पाद प्रदर्शन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। बहुत अधिक तापमान भौतिक विरूपण और सतह की गुणवत्ता में गिरावट का कारण बन सकता है, जबकि बहुत कम तापमान सामग्री दरार और फ्रैक्चर का कारण बन सकता है। इसलिए, रोलिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान को सख्ती से नियंत्रित और आवश्यकतानुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
सतह का उपचार:कोल्ड-रोल्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल की सतह पर दोष या अशुद्धियां हो सकती हैं, और उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता में सुधार के लिए सतह के उपचार की आवश्यकता होती है। सामान्य सतह उपचार विधियों में पीस, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, आदि शामिल हैं।
गुणवत्ता निरीक्षण:प्रत्येक उत्पादन लिंक के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता होती है कि उत्पाद के विभिन्न संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। निरीक्षण सामग्री में आकार, आकार, सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक गुण, आदि शामिल हैं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल के कोल्ड रोलिंग की प्रमुख प्रक्रिया और नियंत्रण तत्व कई पहलुओं जैसे उपकरण चयन और समायोजन, रोल डिजाइन और विनिर्माण, स्नेहक चयन और उपयोग, तापमान नियंत्रण, सतह उपचार और गुणवत्ता निरीक्षण जैसे कई पहलुओं को कवर करते हैं। ये लिंक परस्पर जुड़े हुए हैं और एक -दूसरे को प्रभावित करते हैं, और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए समग्र विचार और सावधानीपूर्वक संचालन की आवश्यकता होती है।
कोल्ड रोलिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल की प्रमुख प्रक्रियाओं में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
उच्चा परिशुद्धि:ठंड रोलिंग प्रक्रिया की विरूपण राशि और रोलिंग गति छोटी होती है, जिससे सामग्री अधिक सटीक और सतह चिकनी हो जाती है।
उच्च दक्षता:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के लिए कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, एक लंबी सेवा जीवन होता है, और श्रमिकों के लिए श्रम की तीव्रता कम होती है, इसलिए लागत कम होती है।
उत्कृष्ट भौतिक गुण:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के बाद, सामग्री की कठोरता, तन्यता ताकत, लचीलापन, सतह की गुणवत्ता और अन्य गुणों में सुधार किया गया है।
अच्छी पुनरावृत्ति:कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में स्थिरता, विश्वसनीयता और अच्छी पुनरावृत्ति की विशेषताएं हैं, जो समान विनिर्देशों और गुणवत्ता की सामग्री के उत्पादन को सुनिश्चित कर सकती हैं।
आवेदन का व्यापक दायरा:कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया को विभिन्न धातु सामग्रियों, जैसे कि लोहे, स्टील, एल्यूमीनियम और धातु मिश्र धातुओं पर लागू किया जा सकता है, और विभिन्न जटिल उत्पाद आकार और आकारों का उत्पादन कर सकते हैं।
पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत:ठंड रोलिंग प्रक्रिया को सामान्य तापमान पर किया जाता है और इसे हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे ऊर्जा की खपत और पर्यावरण प्रदूषण को कम किया जाता है।
सारांश,कोल्ड रोलिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल की प्रमुख प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, उत्कृष्ट सामग्री गुण, अच्छी पुनरावृत्ति, व्यापक अनुप्रयोग सीमा, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत की विशेषताएं हैं। यह एक उन्नत सामग्री बनाने की विधि है, और एक विस्तृत आवेदन संभावना और बाजार की मांग है।
पोस्ट टाइम: जुलाई -23-2024
