एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल्स की कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया एक धातु प्रसंस्करण विधि है। इस प्रक्रिया में एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को कई पासों के माध्यम से रोल करना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आकार और आकार की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है। इस प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, उत्कृष्ट सामग्री प्रदर्शन, अच्छी पुनरावृत्ति, विस्तृत अनुप्रयोग सीमा, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत की विशेषताएं हैं। यह सामग्री निर्माण की एक उन्नत विधि है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल्स की कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में, कच्चे माल को पहले तैयार करने की आवश्यकता होती है, जिसमें एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री और संबंधित गलाने वाले एल्यूमीनियम सिल्लियां शामिल हैं। सामग्रियों को उच्च शुद्धता, आवश्यकताओं को पूरा करने वाली रासायनिक संरचना और अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन और यांत्रिक गुणों की आवश्यकता होती है। गर्मी उपचार के बाद, एल्यूमीनियम का तार अपनी संरचना को सघन बना सकता है और इसकी लचीलापन और कठोरता में सुधार कर सकता है। आम तौर पर, रोलिंग-मध्यवर्ती हीटिंग-सफाई प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, और एल्यूमीनियम कॉइल की सतह को भी साफ और पॉलिश किया जा सकता है।
गर्मी उपचार के बाद, एल्यूमीनियम कॉइल रोलिंग प्रक्रिया में प्रवेश करती है, जिसमें मल्टी-पास रोलिंग और ग्रेडेड रोलिंग शामिल है। रोलिंग तापमान को आम तौर पर एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और एल्यूमीनियम कॉइल की सतह की समतलता और मोटाई की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग प्रक्रिया के दौरान मापदंडों को लगातार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम कॉइल की सतह को ऑक्सीकरण जंग से बचाने के लिए रोलिंग प्रक्रिया के दौरान तेल कोटिंग तकनीक का उपयोग किया जाएगा। रोलिंग के बाद, एल्यूमीनियम कॉइल को अपने आंतरिक तनाव, संरचना और कठोरता को बहाल करने के लिए एनीलिंग प्रक्रिया से गुजरना होगा। एनीलिंग तापमान आम तौर पर 200-250 ℃ के बीच होता है, और समय और तापमान विशिष्ट स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
निश्चित आकार और लंबाई के एल्यूमीनियम कॉइल के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एनील्ड एल्यूमीनियम कॉइल को काटने और कुंडलित करने की आवश्यकता होती है। अपशिष्ट और सामग्री से बचने के लिए काटने के दौरान आयामी विचलन को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
सामान्य तौर पर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल्स की कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में कई लिंक और जटिल पैरामीटर नियंत्रण शामिल होते हैं, जिन्हें संचालित करने और प्रबंधित करने के लिए पेशेवर तकनीकी कर्मियों की आवश्यकता होती है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल के कोल्ड रोलिंग की प्रमुख प्रक्रिया और नियंत्रण तत्वों में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:
रोलिंग मशीनरी का चयन और समायोजन:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया का आधार उपयुक्त रोलिंग मशीनरी का चयन और सटीक समायोजन है। अलग-अलग रोलिंग मशीनें अलग-अलग एल्यूमीनियम प्लेट की मोटाई और कठोरता के लिए उपयुक्त होती हैं, इसलिए उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त रोलिंग मिल का चयन करना आवश्यक है। साथ ही, रोलिंग की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग मिल को रोलिंग से पहले सटीक रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
रोलिंग रोल का डिजाइन और निर्माण:रोलिंग रोल कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, और उनके डिजाइन और विनिर्माण गुणवत्ता का उत्पाद प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए रोल सामग्री, आकार, आकार आदि जैसे कारकों पर पूरी तरह से विचार करने की आवश्यकता है।
रोलिंग स्नेहक का चयन और उपयोग:रोलिंग बल और घर्षण को कम करने, रोलिंग दक्षता और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान स्नेहक की आवश्यकता होती है। इसलिए, उत्पाद विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त स्नेहक का चयन करना और उपयोग की मात्रा और विधि को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।
रोलिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान नियंत्रण:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान नियंत्रण का उत्पाद प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। बहुत अधिक तापमान सामग्री के विरूपण और सतह की गुणवत्ता में गिरावट का कारण बन सकता है, जबकि बहुत कम तापमान सामग्री के टूटने और फ्रैक्चर का कारण बन सकता है। इसलिए, रोलिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान को आवश्यकतानुसार सख्ती से नियंत्रित और समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
सतह का उपचार:कोल्ड-रोल्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल की सतह पर दोष या अशुद्धियाँ हो सकती हैं, और उत्पाद की उपस्थिति और गुणवत्ता में सुधार के लिए सतह के उपचार की आवश्यकता होती है। सामान्य सतह उपचार विधियों में पीसना, पॉलिश करना, सैंडब्लास्टिंग आदि शामिल हैं।
गुणवत्ता निरीक्षण:प्रत्येक उत्पादन लिंक के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता होती है कि उत्पाद के विभिन्न संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। निरीक्षण सामग्री में आकार, आकृति, सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक गुण आदि शामिल हैं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल के कोल्ड रोलिंग की प्रमुख प्रक्रिया और नियंत्रण तत्व उपकरण चयन और समायोजन, रोल डिजाइन और विनिर्माण, स्नेहक चयन और उपयोग, तापमान नियंत्रण, सतह उपचार और गुणवत्ता निरीक्षण जैसे कई पहलुओं को कवर करते हैं। ये लिंक आपस में जुड़े हुए हैं और एक-दूसरे को प्रभावित करते हैं, और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए समग्र विचार और सावधानीपूर्वक संचालन की आवश्यकता होती है।
कोल्ड रोलिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल की प्रमुख प्रक्रियाओं में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
उच्चा परिशुद्धि:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में विरूपण की मात्रा और रोलिंग गति छोटी होती है, जिससे सामग्री अधिक सटीक हो जाती है और सतह चिकनी हो जाती है।
उच्च दक्षता:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया में कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, इसकी सेवा जीवन लंबा होता है, और श्रमिकों के लिए श्रम की तीव्रता कम होती है, इसलिए लागत कम होती है।
उत्कृष्ट सामग्री गुण:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के बाद, सामग्री की कठोरता, तन्य शक्ति, लचीलापन, सतह की गुणवत्ता और अन्य गुणों में सुधार हुआ है।
अच्छी पुनरावृत्ति:कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया में स्थिरता, विश्वसनीयता और अच्छी पुनरावृत्ति की विशेषताएं होती हैं, जो समान विशिष्टताओं और गुणवत्ता की सामग्रियों का उत्पादन सुनिश्चित कर सकती हैं।
आवेदन का व्यापक दायरा:कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया को विभिन्न धातु सामग्रियों, जैसे लोहा, स्टील, एल्यूमीनियम और धातु मिश्र धातुओं पर लागू किया जा सकता है, और विभिन्न जटिल उत्पाद आकार और आकार का उत्पादन कर सकता है।
पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया सामान्य तापमान पर की जाती है और इसमें हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे ऊर्जा की खपत और पर्यावरण प्रदूषण कम होता है।
सारांश,कोल्ड रोलिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल्स की प्रमुख प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, उत्कृष्ट सामग्री गुण, अच्छी पुनरावृत्ति, विस्तृत अनुप्रयोग सीमा, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत की विशेषताएं हैं। यह एक उन्नत सामग्री बनाने की विधि है, और इसमें व्यापक अनुप्रयोग संभावना और बाजार की मांग है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-23-2024
