एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए सूरजमुखी रेडिएटर एक्सट्रूज़न को कैसे डिजाइन करें?

1। एल्यूमीनियम प्रोफाइल अनुभागों की संरचनात्मक विशेषताओं का विश्लेषण

चित्रा 1 एक विशिष्ट सूरजमुखी रेडिएटर एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के क्रॉस-सेक्शन को दर्शाता है। प्रोफ़ाइल का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र 7773.5 मिमी है, जिसमें कुल 40 गर्मी अपव्यय दांत हैं। दांतों के बीच गठित अधिकतम हैंगिंग ओपनिंग आकार 4.46 मिमी है। गणना के बाद, दांतों के बीच जीभ का अनुपात 15.7 है। इसी समय, प्रोफ़ाइल के केंद्र में एक बड़ा ठोस क्षेत्र है, जिसमें 3846.5 मिमी का क्षेत्र है।

प्रोफ़ाइल की आकार की विशेषताओं को देखते हुए, दांतों के बीच की जगह को अर्ध-होलो प्रोफाइल माना जा सकता है, और रेडिएटर प्रोफ़ाइल कई अर्ध-किलो प्रोफाइल से बना है। इसलिए, मोल्ड संरचना को डिजाइन करते समय, कुंजी यह विचार करना है कि मोल्ड की ताकत कैसे सुनिश्चित करें। यद्यपि अर्ध-होलो प्रोफाइल के लिए, उद्योग ने विभिन्न प्रकार के परिपक्व मोल्ड संरचनाएं विकसित की हैं, जैसे कि "कवर किए गए स्प्लिटर मोल्ड", "कट स्प्लिटर मोल्ड", "सस्पेंशन ब्रिज स्प्लिटर मोल्ड", आदि। हालांकि, ये संरचनाएं उत्पादों पर लागू नहीं होती हैं कई अर्ध-होले प्रोफाइल से बना। पारंपरिक डिजाइन केवल सामग्री पर विचार करता है, लेकिन एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में, ताकत पर सबसे बड़ा प्रभाव एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान एक्सट्रूज़न बल है, और धातु बनाने की प्रक्रिया मुख्य कारक है जो एक्सट्रूज़न बल उत्पन्न करती है।

सौर रेडिएटर प्रोफ़ाइल के बड़े केंद्रीय ठोस क्षेत्र के कारण, इस क्षेत्र में समग्र प्रवाह दर को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान बहुत तेज़ होने का कारण बनाना बहुत आसान है, और अतिरिक्त तन्यता तनाव इंटरटॉथ सस्पेंशन के सिर पर उत्पन्न होगा ट्यूब, जिसके परिणामस्वरूप इंटरटॉथ सस्पेंशन ट्यूब का फ्रैक्चर होता है। इसलिए, मोल्ड संरचना के डिजाइन में, हमें एक्सट्रूज़न दबाव को कम करने और दांतों के बीच निलंबित पाइप की तनाव स्थिति में सुधार करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए धातु प्रवाह दर और प्रवाह दर के समायोजन पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए, ताकि की ताकत में सुधार हो सके। मोल्ड।

2। मोल्ड संरचना और एक्सट्रूज़न प्रेस क्षमता का चयन

2.1 मोल्ड संरचना रूप

चित्रा 1 में दिखाए गए सूरजमुखी रेडिएटर प्रोफ़ाइल के लिए, हालांकि इसमें एक खोखला हिस्सा नहीं है, इसे विभाजित मोल्ड संरचना को अपनाना चाहिए जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है। पारंपरिक शंट मोल्ड संरचना से अलग, धातु टांका लगाने वाले स्टेशन कक्ष को ऊपरी में रखा गया है मोल्ड, और एक सम्मिलित संरचना का उपयोग निचले मोल्ड में किया जाता है। इसका उद्देश्य मोल्ड की लागत को कम करना और मोल्ड निर्माण चक्र को छोटा करना है। ऊपरी मोल्ड और निचले मोल्ड सेट दोनों सार्वभौमिक हैं और इसका पुन: उपयोग किया जा सकता है। इससे भी महत्वपूर्ण बात, डाई होल ब्लॉकों को स्वतंत्र रूप से संसाधित किया जा सकता है, जो डाई होल वर्क बेल्ट की सटीकता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित कर सकता है। निचले मोल्ड के आंतरिक छेद को एक कदम के रूप में डिज़ाइन किया गया है। ऊपरी भाग और मोल्ड होल ब्लॉक क्लीयरेंस फिट को अपनाते हैं, और दोनों पक्षों पर गैप मान 0.06 ~ 0.1m है; निचला हिस्सा हस्तक्षेप फिट को अपनाता है, और दोनों पक्षों पर हस्तक्षेप की राशि 0.02 ~ 0.04m है, जो समाक्षीयता सुनिश्चित करने में मदद करती है और विधानसभा को सुविधाजनक बनाती है, जिससे जड़ना फिट को अधिक कॉम्पैक्ट बनाता है, और एक ही समय में, यह थर्मल इंस्टॉलेशन के कारण मोल्ड विरूपण से बच सकता है हस्तक्षेप फिट।

2.2 एक्सट्रूडर क्षमता का चयन

एक्सट्रूडर क्षमता का चयन, एक तरफ, एक्सट्रूज़न बैरल के उपयुक्त आंतरिक व्यास और धातु के निर्माण के दौरान दबाव को पूरा करने के लिए एक्सट्रूज़न बैरल अनुभाग पर एक्सट्रूडर के अधिकतम विशिष्ट दबाव का निर्धारण करने के लिए है। दूसरी ओर, यह उपयुक्त एक्सट्रूज़न अनुपात निर्धारित करना है और लागत के आधार पर उचित मोल्ड आकार विनिर्देशों का चयन करना है। सूरजमुखी रेडिएटर एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए, एक्सट्रूज़न अनुपात बहुत बड़ा नहीं हो सकता है। मुख्य कारण यह है कि एक्सट्रूज़न बल एक्सट्रूज़न अनुपात के लिए आनुपातिक है। अधिक से अधिक एक्सट्रूज़न अनुपात, अधिक से अधिक एक्सट्रूज़न बल। यह सूरजमुखी रेडिएटर एल्यूमीनियम प्रोफाइल मोल्ड के लिए बेहद हानिकारक है।

अनुभव से पता चलता है कि सूरजमुखी रेडिएटर्स के लिए एल्यूमीनियम प्रोफाइल का एक्सट्रूज़न अनुपात 25 से कम है। चित्रा 1 में दिखाए गए प्रोफ़ाइल के लिए, 208 मिमी के एक्सट्रूज़न बैरल आंतरिक व्यास के साथ 20.0 एमएन एक्सट्रूडर का चयन किया गया था। गणना के बाद, एक्सट्रूडर का अधिकतम विशिष्ट दबाव 589MPA है, जो अधिक उपयुक्त मूल्य है। यदि विशिष्ट दबाव बहुत अधिक है, तो मोल्ड पर दबाव बड़ा होगा, जो मोल्ड के जीवन के लिए हानिकारक है; यदि विशिष्ट दबाव बहुत कम है, तो यह एक्सट्रूज़न बनाने की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। अनुभव से पता चलता है कि 550 ~ 750 एमपीए की सीमा में एक विशिष्ट दबाव विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है। गणना के बाद, एक्सट्रूज़न गुणांक 4.37 है। मोल्ड आकार विनिर्देश को 350 mmx200 मिमी (बाहरी व्यास x डिग्री) के रूप में चुना जाता है।

3। मोल्ड संरचनात्मक मापदंडों का निर्धारण

3.1 ऊपरी मोल्ड संरचनात्मक पैरामीटर

(1) डायवर्टर होल की संख्या और व्यवस्था। सूरजमुखी रेडिएटर प्रोफ़ाइल शंट मोल्ड के लिए, शंट छेद की संख्या उतनी ही बेहतर होगी। समान परिपत्र आकृतियों के साथ प्रोफाइल के लिए, 3 से 4 पारंपरिक शंट छेद आमतौर पर चुने जाते हैं। नतीजा यह है कि शंट ब्रिज की चौड़ाई बड़ी है। आम तौर पर, जब यह 20 मिमी से बड़ा होता है, तो वेल्ड की संख्या कम होती है। हालांकि, जब डाई होल के काम करने वाले बेल्ट का चयन करते हैं, तो शंट ब्रिज के निचले भाग में डाई होल की कामकाजी बेल्ट कम होनी चाहिए। इस शर्त के तहत कि वर्किंग बेल्ट के चयन के लिए कोई सटीक गणना विधि नहीं है, यह स्वाभाविक रूप से पुल और अन्य भागों के नीचे मरने वाले छेद का कारण होगा, जो काम करने वाले बेल्ट में अंतर के कारण एक्सट्रूज़न के दौरान बिल्कुल समान प्रवाह दर प्राप्त नहीं करता है, प्रवाह दर में यह अंतर कैंटिलीवर पर अतिरिक्त तन्यता तनाव पैदा करेगा और गर्मी अपव्यय दांतों के विक्षेपण का कारण होगा। इसलिए, सूरजमुखी रेडिएटर एक्सट्रूज़न के लिए घने संख्या दांतों के साथ मर जाते हैं, यह सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक दांत की प्रवाह दर सुसंगत है। जैसे -जैसे शंट होल की संख्या बढ़ जाती है, तदनुसार शंट ब्रिज की संख्या बढ़ जाएगी, और धातु की प्रवाह दर और प्रवाह वितरण भी अधिक हो जाएगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि जैसे -जैसे शंट ब्रिज की संख्या बढ़ती जाती है, शंट ब्रिज की चौड़ाई तदनुसार कम हो सकती है।

व्यावहारिक डेटा से पता चलता है कि शंट छेद की संख्या आम तौर पर 6 या 8, या इससे भी अधिक है। बेशक, कुछ बड़े सूरजमुखी गर्मी विघटन प्रोफाइल के लिए, ऊपरी मोल्ड भी शंट ब्रिज चौड़ाई ≤ 14 मिमी के सिद्धांत के अनुसार शंट छेद की व्यवस्था कर सकता है। अंतर यह है कि एक फ्रंट स्प्लिटर प्लेट को प्री-डिस्ट्रिब्यूट और मेटल फ्लो को समायोजित करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए। फ्रंट डायवर्टर प्लेट में डायवर्टर होल की संख्या और व्यवस्था को पारंपरिक तरीके से किया जा सकता है।

इसके अलावा, शंट छेदों की व्यवस्था करते समय, ऊपरी मोल्ड का उपयोग करने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि गर्मी के विघटन दांत के कैंटिलीवर के सिर को ढाल दिया जा सके ताकि धातु को सीधे ब्रैकट ट्यूब के सिर को मारने से रोका जा सके और इस प्रकार तनाव की स्थिति में सुधार हो सके। कैंटिलीवर ट्यूब की। दांतों के बीच कैंटिलीवर सिर का अवरुद्ध हिस्सा कैंटिलीवर ट्यूब की लंबाई का 1/5 ~ 1/4 हो सकता है। शंट छेद का लेआउट चित्र 3 में दिखाया गया है

(२) शंट होल का क्षेत्र संबंध। क्योंकि गर्म दांत की जड़ की दीवार की मोटाई छोटी होती है और ऊंचाई केंद्र से दूर होती है, और भौतिक क्षेत्र केंद्र से बहुत अलग है, यह धातु बनाने के लिए सबसे कठिन हिस्सा है। इसलिए, सूरजमुखी रेडिएटर प्रोफाइल मोल्ड के डिजाइन में एक महत्वपूर्ण बिंदु केंद्रीय ठोस भाग के प्रवाह दर को यथासंभव धीमा करना है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि धातु पहले दांत की जड़ को भरता है। इस तरह के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, एक तरफ, यह काम करने वाले बेल्ट का चयन है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि डायवर्टर होल के क्षेत्र का निर्धारण, मुख्य रूप से डायवर्टर होल के अनुरूप केंद्रीय भाग का क्षेत्र। परीक्षण और अनुभवजन्य मूल्यों से पता चलता है कि सबसे अच्छा प्रभाव तब प्राप्त होता है जब केंद्रीय डायवर्टर होल S1 का क्षेत्र और बाहरी एकल डायवर्टर होल S2 का क्षेत्र निम्नलिखित संबंध को संतुष्ट करता है: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2

इसके अलावा, केंद्रीय स्प्लिटर होल का प्रभावी धातु प्रवाह चैनल बाहरी स्प्लिटर होल के प्रभावी धातु प्रवाह चैनल की तुलना में 20 ~ 25 मिमी लंबा होना चाहिए। यह लंबाई मोल्ड की मरम्मत के मार्जिन और संभावना को भी ध्यान में रखती है।

(3) वेल्डिंग कक्ष की गहराई। सूरजमुखी रेडिएटर प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न डाई पारंपरिक शंट डाई से अलग है। इसका पूरा वेल्डिंग चैंबर ऊपरी डाई में स्थित होना चाहिए। यह लोअर डाई के होल ब्लॉक प्रसंस्करण की सटीकता को सुनिश्चित करने के लिए है, विशेष रूप से काम करने वाले बेल्ट की सटीकता। पारंपरिक शंट मोल्ड की तुलना में, सूरजमुखी रेडिएटर प्रोफाइल शंट मोल्ड के वेल्डिंग कक्ष की गहराई को बढ़ाने की आवश्यकता है। एक्सट्रूज़न मशीन की क्षमता जितनी अधिक होगी, वेल्डिंग कक्ष की गहराई में वृद्धि होगी, जो कि 15 ~ 25 मिमी है। उदाहरण के लिए, यदि एक 20 एमएन एक्सट्रूज़न मशीन का उपयोग किया जाता है, तो पारंपरिक शंट डाई के वेल्डिंग चैंबर की गहराई 20 ~ 22 मिमी है, जबकि सूरजमुखी रेडिएटर प्रोफाइल के शंट डाई के वेल्डिंग चैंबर की गहराई 35 ~ 40 मिमी होनी चाहिए । इसका लाभ यह है कि धातु पूरी तरह से वेल्डेड है और निलंबित पाइप पर तनाव बहुत कम हो जाता है। ऊपरी मोल्ड वेल्डिंग चैंबर की संरचना को चित्र 4 में दिखाया गया है।

3.2 डाई होल इंसर्ट का डिज़ाइन

डाई होल ब्लॉक के डिजाइन में मुख्य रूप से डाई होल का आकार, वर्किंग बेल्ट, बाहरी व्यास और दर्पण ब्लॉक की मोटाई, आदि शामिल हैं।

(1) डाई होल आकार का निर्धारण। डाई होल का आकार एक पारंपरिक तरीके से निर्धारित किया जा सकता है, मुख्य रूप से मिश्र धातु थर्मल प्रसंस्करण के स्केलिंग पर विचार किया जा सकता है।

(२) कार्य बेल्ट का चयन। वर्किंग बेल्ट चयन का सिद्धांत पहले यह सुनिश्चित करना है कि दांतों की जड़ के नीचे सभी धातु की आपूर्ति पर्याप्त है, ताकि दांतों की जड़ के तल पर प्रवाह दर अन्य भागों की तुलना में तेज हो। इसलिए, दांत की जड़ के नीचे काम करने वाली बेल्ट सबसे छोटी होनी चाहिए, जिसमें 0.3 ~ 0.6 मिमी का मूल्य होता है, और आसन्न भागों में काम करने वाले बेल्ट को 0.3 मिमी बढ़ाया जाना चाहिए। सिद्धांत केंद्र की ओर 0.4 ~ 0.5 प्रत्येक 10 ~ 15 मिमी से वृद्धि करना है; दूसरे, केंद्र के सबसे बड़े ठोस हिस्से में काम करने वाली बेल्ट 7 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। अन्यथा, यदि काम करने वाले बेल्ट की लंबाई का अंतर बहुत बड़ी है, तो वर्किंग बेल्ट के कॉपर इलेक्ट्रोड और ईडीएम प्रसंस्करण के प्रसंस्करण में बड़ी त्रुटियां होंगी। यह त्रुटि आसानी से दांतों के विक्षेपण को एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान टूट सकती है। कार्य बेल्ट को चित्र 5 में दिखाया गया है।

 

(३) डालने का बाहरी व्यास और मोटाई। पारंपरिक शंट मोल्ड्स के लिए, डाई होल इंसर्ट की मोटाई निचले मोल्ड की मोटाई है। हालांकि, सूरजमुखी रेडिएटर मोल्ड के लिए, यदि डाई होल की प्रभावी मोटाई बहुत बड़ी है, तो प्रोफ़ाइल आसानी से एक्सट्रूज़न और डिस्चार्जिंग के दौरान मोल्ड के साथ टकराएगी, जिसके परिणामस्वरूप असमान दांत, खरोंच या यहां तक ​​कि दाँत जाम हो जाएगा। ये दांतों को तोड़ने का कारण बनेंगे।

इसके अलावा, यदि डाई होल की मोटाई बहुत लंबी होती है, तो एक तरफ, ईडीएम प्रक्रिया के दौरान प्रसंस्करण का समय लंबा होता है, और दूसरी ओर, विद्युत जंग विचलन का कारण बनाना आसान है, और यह भी आसान है एक्सट्रूज़न के दौरान दांतों के विचलन का कारण। बेशक, अगर डाई होल की मोटाई बहुत छोटी है, तो दांतों की ताकत की गारंटी नहीं दी जा सकती है। इसलिए, इन दो कारकों को ध्यान में रखते हुए, अनुभव से पता चलता है कि निचले मोल्ड की डाई होल सम्मिलित डिग्री आम तौर पर 40 से 50 है; और डाई होल इंसर्ट का बाहरी व्यास डाई होल के सबसे बड़े किनारे से 25 से 30 मिमी होना चाहिए, जो कि इन्सर्ट के बाहरी सर्कल तक होना चाहिए।

चित्रा 1 में दिखाए गए प्रोफ़ाइल के लिए, डाई होल ब्लॉक के बाहरी व्यास और मोटाई क्रमशः 225 मिमी और 50 मिमी हैं। डाई होल इंसर्ट को चित्र 6 में दिखाया गया है। D में D वास्तविक आकार है और नाममात्र का आकार 225 मिमी है। इसके बाहरी आयामों की सीमा विचलन को निचले मोल्ड के आंतरिक छेद के अनुसार मिलान किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि एकतरफा अंतर 0.01 ~ 0.02 मिमी की सीमा के भीतर है। डाई होल ब्लॉक को चित्र 6 में दिखाया गया है। निचले मोल्ड पर रखे गए डाई होल ब्लॉक के आंतरिक छेद का नाममात्र आकार 225 मिमी है। वास्तविक मापा आकार के आधार पर, डाई होल ब्लॉक 0.01 ~ 0.02 मिमी प्रति पक्ष के सिद्धांत के अनुसार मेल खाता है। डाई होल ब्लॉक के बाहरी व्यास को डी के रूप में प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन स्थापना की सुविधा के लिए, डाई होल मिरर ब्लॉक के बाहरी व्यास को फ़ीड अंत में 0.1m की सीमा के भीतर उचित रूप से कम किया जा सकता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है ।

4। मोल्ड निर्माण की प्रमुख प्रौद्योगिकियां

सूरजमुखी रेडिएटर प्रोफ़ाइल मोल्ड की मशीनिंग साधारण एल्यूमीनियम प्रोफाइल मोल्ड से बहुत अलग नहीं है। स्पष्ट अंतर मुख्य रूप से विद्युत प्रसंस्करण में परिलक्षित होता है।

(1) तार काटने के संदर्भ में, तांबे के इलेक्ट्रोड की विरूपण को रोकना आवश्यक है। क्योंकि ईडीएम के लिए उपयोग किया जाने वाला तांबा इलेक्ट्रोड भारी होता है, दांत बहुत छोटे होते हैं, इलेक्ट्रोड स्वयं नरम होता है, खराब कठोरता होती है, और तार काटने से उत्पन्न स्थानीय उच्च तापमान का कारण होता है, जिससे तार काटने की प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड आसानी से विकृत हो जाता है। काम बेल्ट और खाली चाकू को संसाधित करने के लिए विकृत कॉपर इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय, तिरछा दांत होंगे, जिससे प्रसंस्करण के दौरान आसानी से मोल्ड को बिखरा दिया जा सकता है। इसलिए, ऑनलाइन निर्माण प्रक्रिया के दौरान तांबे के इलेक्ट्रोड की विरूपण को रोकना आवश्यक है। मुख्य निवारक उपाय हैं: तार काटने से पहले, एक बिस्तर के साथ तांबे ब्लॉक को समतल करें; शुरुआत में ऊर्ध्वाधरता को समायोजित करने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग करें; जब तार काटने, पहले दांत के हिस्से से शुरू करें, और अंत में मोटी दीवार के साथ भाग को काट लें; हर बार एक समय में, कट भागों को भरने के लिए स्क्रैप सिल्वर वायर का उपयोग करें; तार होने के बाद, कट कॉपर इलेक्ट्रोड की लंबाई के साथ लगभग 4 मिमी के एक छोटे खंड को काटने के लिए एक तार मशीन का उपयोग करें।

(2) विद्युत निर्वहन मशीनिंग स्पष्ट रूप से साधारण मोल्ड से अलग है। EDM सूरजमुखी रेडिएटर प्रोफाइल मोल्ड्स के प्रसंस्करण में बहुत महत्वपूर्ण है। यहां तक ​​कि अगर डिजाइन सही है, तो ईडीएम में एक मामूली दोष पूरे मोल्ड को स्क्रैप करने का कारण होगा। इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग वायर कटिंग के रूप में उपकरणों पर निर्भर नहीं है। यह काफी हद तक ऑपरेटर के परिचालन कौशल और प्रवीणता पर निर्भर करता है। इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग मुख्य रूप से निम्नलिखित पांच बिंदुओं पर ध्यान देता है:

①electrical डिस्चार्ज मशीनिंग करंट। 7 ~ 10 एक करंट का उपयोग प्रारंभिक ईडीएम मशीनिंग के लिए प्रसंस्करण समय को छोटा करने के लिए किया जा सकता है; 5 ~ 7 एक करंट का उपयोग मशीनिंग को खत्म करने के लिए किया जा सकता है। छोटे वर्तमान का उपयोग करने का उद्देश्य एक अच्छी सतह प्राप्त करना है;

② मोल्ड अंत चेहरे की सपाटता और तांबे के इलेक्ट्रोड की ऊर्ध्वाधरता सुनिश्चित करें। मोल्ड एंड फेस की खराब सपाटता या कॉपर इलेक्ट्रोड की अपर्याप्त ऊर्ध्वाधरता यह सुनिश्चित करना मुश्किल बनाती है कि ईडीएम प्रसंस्करण के बाद काम बेल्ट की लंबाई डिज़ाइन किए गए कार्य बेल्ट की लंबाई के अनुरूप है। ईडीएम प्रक्रिया के लिए विफल होना या दांतेदार काम बेल्ट में प्रवेश करना आसान है। इसलिए, प्रसंस्करण से पहले, सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोल्ड के दोनों सिरों को समतल करने के लिए एक चक्की का उपयोग किया जाना चाहिए, और तांबे के इलेक्ट्रोड की ऊर्ध्वाधरता को ठीक करने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग किया जाना चाहिए;

③ सुनिश्चित करें कि खाली चाकू के बीच का अंतर भी है। प्रारंभिक मशीनिंग के दौरान, जांचें कि क्या खाली उपकरण हर 3 से 4 मिमी प्रसंस्करण के प्रत्येक 0.2 मिमी को ऑफसेट करता है। यदि ऑफसेट बड़ा है, तो बाद के समायोजन के साथ इसे ठीक करना मुश्किल होगा;

④ EDM प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अवशेषों को समय पर तरीके से करें। स्पार्क डिस्चार्ज संक्षारण एक बड़ी मात्रा में अवशेषों का उत्पादन करेगा, जिसे समय में साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा काम करने वाले बेल्ट की लंबाई अवशेषों की विभिन्न ऊंचाइयों के कारण अलग होगी;

ED मोल्ड को EDM से पहले demagnetized किया जाना चाहिए।

5। एक्सट्रूज़न परिणामों की तुलना

चित्रा 1 में दिखाए गए प्रोफ़ाइल का परीक्षण पारंपरिक विभाजन मोल्ड और इस लेख में प्रस्तावित नई डिजाइन योजना का उपयोग करके किया गया था। परिणामों की तुलना तालिका 1 में दिखाया गया है।

तुलनात्मक परिणामों से यह देखा जा सकता है कि मोल्ड संरचना का मोल्ड जीवन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। नई योजना का उपयोग करके डिज़ाइन किए गए मोल्ड में स्पष्ट लाभ हैं और मोल्ड जीवन में बहुत सुधार होता है।

6। निष्कर्ष

सूरजमुखी रेडिएटर प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न मोल्ड एक प्रकार का मोल्ड है जो डिजाइन और निर्माण के लिए बहुत मुश्किल है, और इसका डिजाइन और विनिर्माण अपेक्षाकृत जटिल हैं। इसलिए, एक्सट्रूज़न सफलता दर और मोल्ड के सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए, निम्नलिखित बिंदुओं को प्राप्त किया जाना चाहिए:

(1) मोल्ड के संरचनात्मक रूप को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए। मोल्ड की संरचना गर्मी अपव्यय दांतों द्वारा गठित मोल्ड कैंटिलीवर पर तनाव को कम करने के लिए एक्सट्रूज़न बल को कम करने के लिए अनुकूल होनी चाहिए, जिससे मोल्ड की ताकत में सुधार होता है। कुंजी शंट होल की संख्या और व्यवस्था और शंट होल और अन्य मापदंडों के क्षेत्र को यथोचित रूप से निर्धारित करने के लिए है: सबसे पहले, शंट छेद के बीच गठित शंट पुल की चौड़ाई 16 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए; दूसरा, स्प्लिट होल क्षेत्र को निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि विभाजन अनुपात मोल्ड की ताकत सुनिश्चित करते हुए जितना संभव हो उतना एक्सट्रूज़न अनुपात के 30% से अधिक तक पहुंच जाए।

(2) यथोचित रूप से कार्य बेल्ट का चयन करें और विद्युत मशीनिंग के दौरान उचित उपायों को अपनाएं, जिसमें तांबे के इलेक्ट्रोड की प्रसंस्करण तकनीक और विद्युत मशीनिंग के विद्युत मानक मापदंडों को शामिल किया गया है। पहला प्रमुख बिंदु यह है कि तांबे के इलेक्ट्रोड को तार काटने से पहले सतह का जमीन होना चाहिए, और इसे सुनिश्चित करने के लिए तार काटने के दौरान सम्मिलन विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोड ढीले या विकृत नहीं हैं।

(3) विद्युत मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, दांतों के विचलन से बचने के लिए इलेक्ट्रोड को सटीक रूप से संरेखित किया जाना चाहिए। बेशक, उचित डिजाइन और विनिर्माण के आधार पर, उच्च-गुणवत्ता वाले हॉट-वर्क मोल्ड स्टील का उपयोग और तीन या अधिक टेम्पर्स की वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया मोल्ड की क्षमता को अधिकतम कर सकती है और बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकती है। डिज़ाइन से, निर्माण से एक्सट्रूज़न उत्पादन तक, केवल अगर प्रत्येक लिंक सटीक है तो हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि सूरजमुखी रेडिएटर प्रोफ़ाइल मोल्ड को एक्सट्रूड किया गया है।