पोरस मोल्ड एल्युमीनियम प्रोफाइल एक्सट्रूज़न की उत्पादन क्षमता में सुधार कैसे करें

1 परिचय

एल्यूमीनियम उद्योग के तेजी से विकास और एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मशीनों के लिए टन भार में निरंतर वृद्धि के साथ, छिद्रपूर्ण मोल्ड एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की तकनीक उभरी है। छिद्रपूर्ण मोल्ड एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न एक्सट्रूज़न की उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करता है और मोल्ड डिजाइन और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं पर उच्च तकनीकी मांग भी रखता है।

2 बाहर निकालना प्रक्रिया

झरझरा मोल्ड एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की उत्पादन दक्षता पर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का प्रभाव मुख्य रूप से तीन पहलुओं के नियंत्रण में परिलक्षित होता है: खाली तापमान, मोल्ड तापमान और निकास तापमान।

2.1 रिक्त तापमान

समान रिक्त तापमान का एक्सट्रूज़न आउटपुट पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वास्तविक उत्पादन में, एक्सट्रूज़न मशीनें जिनकी सतह का रंग खराब होने का खतरा होता है, उन्हें आम तौर पर बहु-रिक्त भट्टियों का उपयोग करके गर्म किया जाता है। मल्टी-ब्लैंक भट्टियां अच्छे इन्सुलेशन गुणों के साथ अधिक समान और संपूर्ण ब्लैंक हीटिंग प्रदान करती हैं। इसके अतिरिक्त, उच्च दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, "कम तापमान और उच्च गति" विधि को अक्सर नियोजित किया जाता है। इस मामले में, रिक्त तापमान और निकास तापमान को एक्सट्रूज़न गति से बारीकी से मेल खाना चाहिए, सेटिंग्स में एक्सट्रूज़न दबाव और रिक्त सतह की स्थिति में परिवर्तन को ध्यान में रखना चाहिए। ब्लैंक तापमान सेटिंग वास्तविक उत्पादन स्थितियों पर निर्भर करती है, लेकिन एक सामान्य दिशानिर्देश के रूप में, झरझरा मोल्ड एक्सट्रूज़न के लिए, ब्लैंक तापमान आमतौर पर 420-450 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाता है, जिसमें फ्लैट डाई को विभाजित डाई की तुलना में 10-20 डिग्री सेल्सियस से थोड़ा अधिक सेट किया जाता है।

2.2 मोल्ड तापमान

ऑन-साइट उत्पादन अनुभव के आधार पर, मोल्ड तापमान 420-450°C के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान अत्यधिक हीटिंग के कारण मोल्ड का क्षरण हो सकता है। इसके अलावा, हीटिंग के दौरान उचित मोल्ड प्लेसमेंट आवश्यक है। सांचों को एक-दूसरे से बहुत सटाकर नहीं रखना चाहिए, उनके बीच कुछ जगह छोड़ देनी चाहिए। मोल्ड फर्नेस के एयरफ्लो आउटलेट को अवरुद्ध करने या अनुचित प्लेसमेंट से असमान हीटिंग और असंगत एक्सट्रूज़न हो सकता है।

3 ढालना कारक

मोल्ड डिजाइन, मोल्ड प्रसंस्करण और मोल्ड रखरखाव एक्सट्रूज़न को आकार देने के लिए महत्वपूर्ण हैं और सीधे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता, आयामी सटीकता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करते हैं। उत्पादन प्रथाओं और साझा मोल्ड डिज़ाइन अनुभवों से प्रेरणा लेते हुए, आइए इन पहलुओं का विश्लेषण करें।

3.1 मोल्ड डिज़ाइन

मोल्ड उत्पाद निर्माण की नींव है और उत्पाद के आकार, आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और भौतिक गुणों को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उच्च सतह आवश्यकताओं के साथ छिद्रपूर्ण मोल्ड प्रोफाइल के लिए, प्रोफ़ाइल की मुख्य सजावटी सतह से बचने के लिए डायवर्जन छेद की संख्या को कम करने और डायवर्जन पुलों के स्थान को अनुकूलित करके सतह की गुणवत्ता में सुधार प्राप्त किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, फ्लैट डाई के लिए, रिवर्स फ्लो पिट डिज़ाइन का उपयोग करके डाई कैविटी में एक समान धातु प्रवाह सुनिश्चित किया जा सकता है।

3.2 मोल्ड प्रसंस्करण

मोल्ड प्रसंस्करण के दौरान, पुलों पर धातु के प्रवाह के प्रतिरोध को कम करना महत्वपूर्ण है। डायवर्जन पुलों को सुचारू रूप से मिलाने से डायवर्जन ब्रिज की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित होती है और एक समान धातु प्रवाह प्राप्त करने में मदद मिलती है। उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले प्रोफाइल के लिए, जैसे कि सौर पैनल, अच्छे वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग कक्ष की ऊंचाई बढ़ाने या माध्यमिक वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करने पर विचार करें।

3.3 मोल्ड रखरखाव

नियमित मोल्ड रखरखाव भी उतना ही महत्वपूर्ण है। सांचों को चमकाने और नाइट्रोजनीकरण रखरखाव को लागू करने से सांचों के कार्य क्षेत्रों में असमान कठोरता जैसे मुद्दों को रोका जा सकता है।

4 रिक्त गुणवत्ता

रिक्त स्थान की गुणवत्ता का उत्पाद की सतह की गुणवत्ता, एक्सट्रूज़न दक्षता और मोल्ड क्षति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। खराब-गुणवत्ता वाले रिक्त स्थान गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पैदा कर सकते हैं जैसे खांचे, ऑक्सीकरण के बाद मलिनकिरण और मोल्ड जीवन में कमी। रिक्त गुणवत्ता में तत्वों की उचित संरचना और एकरूपता शामिल है, जो दोनों सीधे एक्सट्रूज़न आउटपुट और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

4.1 संरचना विन्यास

एक उदाहरण के रूप में सौर पैनल प्रोफाइल लेते हुए, छिद्रपूर्ण मोल्ड एक्सट्रूज़न के लिए विशेष 6063 मिश्र धातु में Si, Mg और Fe का उचित विन्यास यांत्रिक गुणों से समझौता किए बिना आदर्श सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। Si और Mg की कुल मात्रा और अनुपात महत्वपूर्ण हैं, और दीर्घकालिक उत्पादन अनुभव के आधार पर, Si+Mg को 0.82-0.90% की सीमा में बनाए रखना वांछित सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए उपयुक्त है।

सौर पैनलों के लिए गैर-अनुपालक रिक्त स्थान के विश्लेषण में, यह पाया गया कि ट्रेस तत्व और अशुद्धियाँ अस्थिर थीं या सीमा से अधिक थीं, जो सतह की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर रही थीं। पिघलने की दुकान में मिश्रधातु के दौरान तत्वों का जोड़ अस्थिरता या ट्रेस तत्वों की अधिकता से बचने के लिए सावधानी से किया जाना चाहिए। उद्योग के अपशिष्ट वर्गीकरण में, एक्सट्रूज़न अपशिष्ट में प्राथमिक अपशिष्ट जैसे ऑफ-कट्स और बेस सामग्री शामिल हैं, द्वितीयक अपशिष्ट में ऑक्सीकरण और पाउडर कोटिंग जैसे कार्यों से पोस्ट-प्रोसेसिंग अपशिष्ट शामिल हैं, और थर्मल इन्सुलेशन प्रोफाइल को तृतीयक अपशिष्ट के रूप में वर्गीकृत किया गया है। ऑक्सीडाइज़्ड प्रोफाइल में विशेष ब्लैंक का उपयोग करना चाहिए, और सामग्री पर्याप्त होने पर आम तौर पर कोई अपशिष्ट नहीं जोड़ा जाएगा।

4.2 रिक्त उत्पादन प्रक्रिया

उच्च-गुणवत्ता वाले रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए, नाइट्रोजन शुद्धिकरण अवधि और एल्यूमीनियम निपटान समय के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन आवश्यक है। मिश्र धातु तत्वों को आम तौर पर ब्लॉक के रूप में जोड़ा जाता है, और उनके विघटन को तेज करने के लिए पूरी तरह से मिश्रण का उपयोग किया जाता है। उचित मिश्रण मिश्र धातु तत्वों के स्थानीयकृत उच्च-एकाग्रता क्षेत्रों के गठन को रोकता है।

निष्कर्ष

नई ऊर्जा वाहनों में संरचनात्मक घटकों और बॉडी, इंजन और पहियों जैसे हिस्सों में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऑटोमोटिव उद्योग में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का बढ़ता उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ-साथ ऊर्जा दक्षता और पर्यावरणीय स्थिरता की मांग से प्रेरित है। उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले प्रोफाइल के लिए, जैसे कि कई आंतरिक छेद और उच्च यांत्रिक प्रदर्शन मांगों के साथ एल्यूमीनियम बैटरी ट्रे, कंपनियों के लिए ऊर्जा परिवर्तन के संदर्भ में छिद्रित मोल्ड एक्सट्रूज़न की दक्षता में सुधार करना आवश्यक है।

MAT एल्यूमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित