पोरस मोल्ड एल्युमीनियम प्रोफाइल एक्सट्रूज़न की उत्पादन क्षमता में सुधार कैसे करें

1 परिचय

एल्यूमीनियम उद्योग के तेजी से विकास और एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मशीनों के लिए टन भार में निरंतर वृद्धि के साथ, झरझरा मोल्ड एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की तकनीक उभरी है। झरझरा मोल्ड एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न एक्सट्रूज़न की उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार करता है और मोल्ड डिज़ाइन और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं पर उच्च तकनीकी मांग भी रखता है।

2 एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

झरझरा मोल्ड एल्यूमीनियम बाहर निकालना की उत्पादन दक्षता पर बाहर निकालना प्रक्रिया का प्रभाव मुख्य रूप से तीन पहलुओं के नियंत्रण में परिलक्षित होता है: रिक्त तापमान, मोल्ड तापमान और निकास तापमान।

2.1 रिक्त तापमान

एकसमान ब्लैंक तापमान का एक्सट्रूज़न आउटपुट पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वास्तविक उत्पादन में, एक्सट्रूज़न मशीनें जो सतह के रंग बदलने के लिए प्रवण होती हैं, उन्हें आम तौर पर मल्टी-ब्लैंक भट्टियों का उपयोग करके गर्म किया जाता है। मल्टी-ब्लैंक भट्टियाँ अच्छे इन्सुलेशन गुणों के साथ अधिक समान और गहन ब्लैंक हीटिंग प्रदान करती हैं। इसके अतिरिक्त, उच्च दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, "कम तापमान और उच्च गति" विधि को अक्सर नियोजित किया जाता है। इस मामले में, ब्लैंक तापमान और निकास तापमान को एक्सट्रूज़न गति से निकटता से मेल खाना चाहिए, जिसमें सेटिंग्स एक्सट्रूज़न दबाव और ब्लैंक सतह की स्थिति में परिवर्तन को ध्यान में रखती हैं। ब्लैंक तापमान सेटिंग वास्तविक उत्पादन स्थितियों पर निर्भर करती है, लेकिन एक सामान्य दिशानिर्देश के रूप में, छिद्रपूर्ण मोल्ड एक्सट्रूज़न के लिए, ब्लैंक तापमान आमतौर पर 420-450 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाता है, जिसमें फ्लैट डाई को स्प्लिट डाई की तुलना में 10-20 डिग्री सेल्सियस से थोड़ा अधिक सेट किया जाता है।

2.2 मोल्ड तापमान

साइट पर उत्पादन के अनुभव के आधार पर, मोल्ड तापमान 420-450 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। अत्यधिक गर्म करने से ऑपरेशन के दौरान मोल्ड का क्षरण हो सकता है। इसके अलावा, गर्म करने के दौरान मोल्ड को उचित तरीके से रखना ज़रूरी है। मोल्ड को एक-दूसरे के बहुत पास-पास नहीं रखना चाहिए, उनके बीच थोड़ी जगह छोड़नी चाहिए। मोल्ड फर्नेस के एयरफ्लो आउटलेट को ब्लॉक करने या अनुचित तरीके से रखने से असमान हीटिंग और असंगत एक्सट्रूज़न हो सकता है।

3 मोल्ड कारक

मोल्ड डिजाइन, मोल्ड प्रोसेसिंग और मोल्ड रखरखाव एक्सट्रूज़न शेपिंग के लिए महत्वपूर्ण हैं और सीधे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता, आयामी सटीकता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करते हैं। उत्पादन प्रथाओं और साझा मोल्ड डिजाइन अनुभवों से आकर्षित होकर, आइए इन पहलुओं का विश्लेषण करें।

3.1 मोल्ड डिजाइन

मोल्ड उत्पाद निर्माण की नींव है और उत्पाद के आकार, आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और सामग्री गुणों को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उच्च सतह आवश्यकताओं वाले छिद्रपूर्ण मोल्ड प्रोफाइल के लिए, प्रोफ़ाइल की मुख्य सजावटी सतह से बचने के लिए डायवर्सन छेद की संख्या को कम करके और डायवर्सन पुलों के प्लेसमेंट को अनुकूलित करके सतह की गुणवत्ता में सुधार प्राप्त किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, फ्लैट डाई के लिए, रिवर्स फ्लो पिट डिज़ाइन का उपयोग करके डाई कैविटी में समान धातु प्रवाह सुनिश्चित किया जा सकता है।

3.2 मोल्ड प्रसंस्करण

मोल्ड प्रोसेसिंग के दौरान, पुलों पर धातु प्रवाह के प्रतिरोध को कम करना महत्वपूर्ण है। डायवर्सन ब्रिज को सुचारू रूप से मिलिंग करने से डायवर्सन ब्रिज की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित होती है और एक समान धातु प्रवाह प्राप्त करने में मदद मिलती है। उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले प्रोफाइल के लिए, जैसे कि सौर पैनल, अच्छे वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग कक्ष की ऊंचाई बढ़ाने या द्वितीयक वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करने पर विचार करें।

3.3 मोल्ड रखरखाव

नियमित रूप से मोल्ड का रखरखाव भी उतना ही महत्वपूर्ण है। मोल्ड को चमकाने और नाइट्रोजनीकरण रखरखाव को लागू करने से मोल्ड के कार्य क्षेत्रों में असमान कठोरता जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है।

4 रिक्त गुणवत्ता

ब्लैंक की गुणवत्ता का उत्पाद की सतह की गुणवत्ता, एक्सट्रूज़न दक्षता और मोल्ड क्षति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। खराब गुणवत्ता वाले ब्लैंक से खांचे, ऑक्सीकरण के बाद रंग उड़ना और मोल्ड की कम उम्र जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हो सकती हैं। ब्लैंक की गुणवत्ता में तत्वों की उचित संरचना और एकरूपता शामिल है, जो दोनों ही एक्सट्रूज़न आउटपुट और सतह की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करते हैं।

4.1 रचना विन्यास

उदाहरण के तौर पर सोलर पैनल प्रोफाइल को लेते हुए, छिद्रपूर्ण मोल्ड एक्सट्रूज़न के लिए विशेष 6063 मिश्र धातु में Si, Mg और Fe का उचित विन्यास यांत्रिक गुणों से समझौता किए बिना आदर्श सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। Si और Mg की कुल मात्रा और अनुपात महत्वपूर्ण हैं, और दीर्घकालिक उत्पादन अनुभव के आधार पर, Si+Mg को 0.82-0.90% की सीमा में बनाए रखना वांछित सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए उपयुक्त है।

सौर पैनलों के लिए गैर-अनुपालन वाले रिक्त स्थान के विश्लेषण में, यह पाया गया कि ट्रेस तत्व और अशुद्धियाँ अस्थिर थीं या सीमा से अधिक थीं, जिससे सतह की गुणवत्ता पर काफी असर पड़ा। पिघलने की दुकान में मिश्रधातु बनाने के दौरान तत्वों को जोड़ने का काम सावधानी से किया जाना चाहिए ताकि ट्रेस तत्वों की अस्थिरता या अधिकता से बचा जा सके। उद्योग के अपशिष्ट वर्गीकरण में, एक्सट्रूज़न अपशिष्ट में प्राथमिक अपशिष्ट जैसे कि ऑफ-कट और बेस सामग्री शामिल हैं, द्वितीयक अपशिष्ट में ऑक्सीकरण और पाउडर कोटिंग जैसे संचालन से पोस्ट-प्रोसेसिंग अपशिष्ट शामिल हैं, और थर्मल इन्सुलेशन प्रोफाइल को तृतीयक अपशिष्ट के रूप में वर्गीकृत किया गया है। ऑक्सीकृत प्रोफाइल में विशेष रिक्त स्थान का उपयोग किया जाना चाहिए, और आम तौर पर जब सामग्री पर्याप्त होती है तो कोई अपशिष्ट नहीं जोड़ा जाएगा।

4.2 रिक्त उत्पादन प्रक्रिया

उच्च गुणवत्ता वाले ब्लैंक प्राप्त करने के लिए, नाइट्रोजन शुद्धिकरण अवधि और एल्यूमीनियम के जमने के समय के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं का सख्त पालन आवश्यक है। मिश्र धातु तत्वों को आम तौर पर ब्लॉक के रूप में जोड़ा जाता है, और उनके विघटन को तेज करने के लिए गहन मिश्रण का उपयोग किया जाता है। उचित मिश्रण मिश्र धातु तत्वों के स्थानीयकृत उच्च सांद्रता वाले क्षेत्रों के गठन को रोकता है।

निष्कर्ष

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से नए ऊर्जा वाहनों में उपयोग किया जाता है, जिसमें संरचनात्मक घटकों और भागों जैसे कि बॉडी, इंजन और पहियों में अनुप्रयोग होते हैं। ऑटोमोटिव उद्योग में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का बढ़ता उपयोग ऊर्जा दक्षता और पर्यावरणीय स्थिरता की मांग से प्रेरित है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ संयुक्त है। उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले प्रोफाइल के लिए, जैसे कि कई आंतरिक छिद्रों और उच्च यांत्रिक प्रदर्शन मांगों के साथ एल्यूमीनियम बैटरी ट्रे, ऊर्जा परिवर्तन के संदर्भ में कंपनियों के लिए झरझरा मोल्ड एक्सट्रूज़न की दक्षता में सुधार करना आवश्यक है।

MAT एल्युमिनियम से मई जियांग द्वारा संपादित