कैसे झरझरा मोल्ड एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न की उत्पादन दक्षता में सुधार करें

1 परिचय

एल्यूमीनियम उद्योग के तेजी से विकास और एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न मशीनों के लिए टन भार में निरंतर वृद्धि के साथ, झरझरा मोल्ड एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की तकनीक उभरी है। झरझरा मोल्ड एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न एक्सट्रूज़न की उत्पादन दक्षता में बहुत सुधार करता है और मोल्ड डिजाइन और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं पर उच्च तकनीकी मांगों को भी रखता है।

2 एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

झरझरा मोल्ड एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न की उत्पादन दक्षता पर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का प्रभाव मुख्य रूप से तीन पहलुओं के नियंत्रण में परिलक्षित होता है: रिक्त तापमान, मोल्ड तापमान और निकास तापमान।

2.1 खाली तापमान

वर्दी खाली तापमान का एक्सट्रूज़न आउटपुट पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वास्तविक उत्पादन में, एक्सट्रूज़न मशीनें जो सतह के मलिनकिरण से ग्रस्त हैं, आमतौर पर मल्टी-क्लैंक भट्टियों का उपयोग करके गर्म किए जाते हैं। मल्टी-क्लैंक भट्टियां अच्छे इन्सुलेशन गुणों के साथ अधिक समान और पूरी तरह से खाली हीटिंग प्रदान करती हैं। इसके अतिरिक्त, उच्च दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, "कम तापमान और उच्च गति" विधि अक्सर कार्यरत होती है। इस मामले में, खाली तापमान और निकास तापमान को एक्सट्रूज़न की गति से निकटता से मिलान किया जाना चाहिए, जिसमें सेटिंग्स एक्सट्रूज़न दबाव में परिवर्तन और खाली सतह की स्थिति को ध्यान में रखते हैं। रिक्त तापमान सेटिंग्स वास्तविक उत्पादन की स्थिति पर निर्भर करती हैं, लेकिन एक सामान्य दिशानिर्देश के रूप में, झरझरा मोल्ड एक्सट्रूज़न के लिए, खाली तापमान आमतौर पर 420-450 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाता है, फ्लैट मर जाता है, जो विभाजित मरने की तुलना में 10-20 डिग्री सेल्सियस से थोड़ा अधिक सेट होता है।

2.2 मोल्ड तापमान

ऑन-साइट उत्पादन अनुभव के आधार पर, मोल्ड तापमान को 420-450 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। अत्यधिक हीटिंग समय से ऑपरेशन के दौरान मोल्ड कटाव हो सकता है। इसके अलावा, हीटिंग के दौरान उचित मोल्ड प्लेसमेंट आवश्यक है। मोल्ड्स को एक साथ बहुत बारीकी से स्टैक नहीं किया जाना चाहिए, उनके बीच कुछ जगह छोड़ दें। मोल्ड भट्ठी या अनुचित प्लेसमेंट के एयरफ्लो आउटलेट को अवरुद्ध करने से असमान हीटिंग और असंगत एक्सट्रूज़न हो सकता है।

3 मोल्ड कारक

मोल्ड डिज़ाइन, मोल्ड प्रोसेसिंग और मोल्ड रखरखाव एक्सट्रूज़न शेपिंग के लिए महत्वपूर्ण हैं और सीधे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता, आयामी सटीकता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करते हैं। उत्पादन प्रथाओं और साझा मोल्ड डिजाइन अनुभवों से आकर्षित, आइए इन पहलुओं का विश्लेषण करें।

3.1 मोल्ड डिजाइन

मोल्ड उत्पाद गठन की नींव है और उत्पाद के आकार, आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और भौतिक गुणों को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उच्च सतह की आवश्यकताओं के साथ झरझरा मोल्ड प्रोफाइल के लिए, सतह की गुणवत्ता में सुधार को डायवर्सन होल की संख्या को कम करके और प्रोफ़ाइल की मुख्य सजावटी सतह से बचने के लिए डायवर्जन पुलों के प्लेसमेंट को अनुकूलित करके प्राप्त किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, फ्लैट मरने के लिए, एक रिवर्स फ्लो पिट डिज़ाइन का उपयोग करना एक समान धातु प्रवाह को मरने के गुहाओं में सुनिश्चित कर सकता है।

3.2 मोल्ड प्रसंस्करण

मोल्ड प्रसंस्करण के दौरान, पुलों पर धातु के प्रवाह के प्रतिरोध को कम करना महत्वपूर्ण है। डायवर्जन पुलों को सुचारू रूप से मिलाने से डायवर्सन ब्रिज पदों की सटीकता सुनिश्चित होती है और समान धातु प्रवाह को प्राप्त करने में मदद मिलती है। उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ प्रोफाइल के लिए, जैसे कि सौर पैनल, वेल्डिंग कक्ष की ऊंचाई बढ़ाने या अच्छे वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए एक माध्यमिक वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करने पर विचार करें।

3.3 मोल्ड रखरखाव

नियमित मोल्ड रखरखाव समान रूप से महत्वपूर्ण है। मोल्ड्स को चमकाने और नाइट्रोजन के रखरखाव को लागू करने से मोल्ड्स के कामकाजी क्षेत्रों में असमान कठोरता जैसे मुद्दों को रोका जा सकता है।

4 खाली गुणवत्ता

रिक्त की गुणवत्ता का उत्पाद सतह की गुणवत्ता, एक्सट्रूज़न दक्षता और मोल्ड क्षति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। खराब गुणवत्ता वाले रिक्त स्थान से गुणवत्ता की समस्याएं हो सकती हैं जैसे कि खांचे, ऑक्सीकरण के बाद मलिनकिरण, और मोल्ड जीवन को कम कर सकते हैं। रिक्त गुणवत्ता में तत्वों की उचित रचना और एकरूपता शामिल है, जो दोनों सीधे एक्सट्रूज़न आउटपुट और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

4.1 रचना विन्यास

एक उदाहरण के रूप में सौर पैनल प्रोफाइल लेते हुए, झरझरा मोल्ड एक्सट्रूज़न के लिए विशेष 6063 मिश्र धातु में एसआई, एमजी और एफई का उचित विन्यास यांत्रिक गुणों से समझौता किए बिना आदर्श सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। एसआई और एमजी की कुल राशि और अनुपात महत्वपूर्ण हैं, और दीर्घकालिक उत्पादन अनुभव के आधार पर, 0.82-0.90% की सीमा में एसआई+एमजी को बनाए रखना वांछित सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए उपयुक्त है।

सौर पैनलों के लिए गैर-अनुपालन रिक्त स्थान के विश्लेषण में, यह पाया गया कि ट्रेस तत्वों और अशुद्धियों को अस्थिर किया गया था या सीमाओं को पार कर लिया गया था, जो सतह की गुणवत्ता को काफी प्रभावित करता है। पिघलने की दुकान में मिश्र धातु के दौरान तत्वों के अलावा अस्थिरता या ट्रेस तत्वों की अधिकता से बचने के लिए देखभाल के साथ किया जाना चाहिए। उद्योग के अपशिष्ट वर्गीकरण में, एक्सट्रूज़न कचरे में प्राथमिक अपशिष्ट शामिल हैं जैसे कि ऑफ-कट और बेस सामग्री, माध्यमिक अपशिष्ट में ऑक्सीकरण और पाउडर कोटिंग जैसे संचालन से पोस्ट-प्रोसेसिंग कचरा शामिल है, और थर्मल इन्सुलेशन प्रोफाइल को तृतीयक अपशिष्ट के रूप में वर्गीकृत किया गया है। ऑक्सीकृत प्रोफाइल को विशेष रिक्त का उपयोग करना चाहिए, और आम तौर पर सामग्री पर्याप्त होने पर कोई अपशिष्ट नहीं जोड़ा जाएगा।

4.2 रिक्त उत्पादन प्रक्रिया

उच्च-गुणवत्ता वाले रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए, नाइट्रोजन शुद्धिकरण अवधि और एल्यूमीनियम बसने के समय के लिए आवश्यकताओं को संसाधित करने के लिए सख्त पालन आवश्यक है। मिश्र धातु तत्वों को आमतौर पर ब्लॉक रूप में जोड़ा जाता है, और उनके विघटन में तेजी लाने के लिए पूरी तरह से मिश्रण का उपयोग किया जाता है। उचित मिश्रण मिश्र धातु तत्वों के स्थानीयकृत उच्च-सांद्रता क्षेत्रों के गठन को रोकता है।

निष्कर्ष

एल्यूमीनियम मिश्र व्यापक रूप से नए ऊर्जा वाहनों में उपयोग किया जाता है, संरचनात्मक घटकों और शरीर, इंजन और पहियों जैसे भागों में अनुप्रयोगों के साथ। मोटर वाहन उद्योग में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का बढ़ता उपयोग ऊर्जा दक्षता और पर्यावरणीय स्थिरता की मांग से प्रेरित है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रौद्योगिकी में प्रगति के साथ संयुक्त है। उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ प्रोफाइल के लिए, जैसे कि एल्यूमीनियम बैटरी ट्रे कई इंटीरियर छेद और उच्च यांत्रिक प्रदर्शन की मांगों के साथ, झरझरा मोल्ड एक्सट्रूज़न की दक्षता में सुधार कंपनियों के लिए ऊर्जा परिवर्तन के संदर्भ में पनपने के लिए आवश्यक है।

मैट एल्यूमीनियम से मई जियांग द्वारा संपादित