पोरस मोल्ड एल्युमीनियम प्रोफाइल एक्सट्रूज़न की उत्पादन क्षमता में सुधार कैसे करें

1 परिचय

एल्युमीनियम उद्योग के तेज़ी से विकास और एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न मशीनों के टन भार में निरंतर वृद्धि के साथ, पोरस मोल्ड एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न तकनीक का उदय हुआ है। पोरस मोल्ड एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न एक्सट्रूज़न की उत्पादन क्षमता में काफ़ी सुधार करता है और साथ ही मोल्ड डिज़ाइन और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं पर उच्च तकनीकी माँग भी रखता है।

2 एक्सट्रूज़न प्रक्रिया

झरझरा मोल्ड एल्यूमीनियम बाहर निकालना की उत्पादन दक्षता पर बाहर निकालना प्रक्रिया का प्रभाव मुख्य रूप से तीन पहलुओं के नियंत्रण में परिलक्षित होता है: रिक्त तापमान, मोल्ड तापमान और निकास तापमान।

2.1 रिक्त तापमान

एकसमान ब्लैंक तापमान का एक्सट्रूज़न आउटपुट पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वास्तविक उत्पादन में, जिन एक्सट्रूज़न मशीनों की सतह का रंग बदलने की संभावना होती है, उन्हें आमतौर पर मल्टी-ब्लैंक फर्नेस का उपयोग करके गर्म किया जाता है। मल्टी-ब्लैंक फर्नेस अच्छे इन्सुलेशन गुणों के साथ ब्लैंक को अधिक एकसमान और गहन रूप से गर्म करते हैं। इसके अतिरिक्त, उच्च दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, अक्सर "कम तापमान और उच्च गति" विधि का उपयोग किया जाता है। इस स्थिति में, ब्लैंक तापमान और निकास तापमान एक्सट्रूज़न गति के अनुरूप होना चाहिए, और सेटिंग्स में एक्सट्रूज़न दबाव में परिवर्तन और ब्लैंक सतह की स्थिति को ध्यान में रखा जाना चाहिए। ब्लैंक तापमान सेटिंग्स वास्तविक उत्पादन स्थितियों पर निर्भर करती हैं, लेकिन एक सामान्य दिशानिर्देश के रूप में, छिद्रपूर्ण साँचे के एक्सट्रूज़न के लिए, ब्लैंक तापमान आमतौर पर 420-450°C के बीच बनाए रखा जाता है, जिसमें फ्लैट डाइज़ को स्प्लिट डाइज़ की तुलना में 10-20°C थोड़ा अधिक सेट किया जाता है।

2.2 मोल्ड तापमान

कार्यस्थल पर उत्पादन के अनुभव के आधार पर, साँचे का तापमान 420-450°C के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। अत्यधिक गर्म करने से संचालन के दौरान साँचे का क्षरण हो सकता है। इसके अलावा, गर्म करते समय साँचों को उचित स्थान पर रखना आवश्यक है। साँचों को एक-दूसरे के बहुत पास-पास नहीं रखना चाहिए, उनके बीच थोड़ी जगह छोड़नी चाहिए। साँचे की भट्टी के वायु प्रवाह को अवरुद्ध करने या अनुचित स्थान पर रखने से असमान तापन और असंगत निष्कासन हो सकता है।

3 मोल्ड कारक

मोल्ड डिज़ाइन, मोल्ड प्रोसेसिंग और मोल्ड रखरखाव, एक्सट्रूज़न शेपिंग के लिए महत्वपूर्ण हैं और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता, आयामी सटीकता और उत्पादन दक्षता को सीधे प्रभावित करते हैं। उत्पादन प्रथाओं और साझा मोल्ड डिज़ाइन अनुभवों से, आइए इन पहलुओं का विश्लेषण करें।

3.1 मोल्ड डिज़ाइन

मोल्ड उत्पाद निर्माण का आधार है और उत्पाद के आकार, आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और भौतिक गुणों को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उच्च सतह आवश्यकताओं वाले छिद्रयुक्त मोल्ड प्रोफाइल के लिए, प्रोफ़ाइल की मुख्य सजावटी सतह को नुकसान से बचाने के लिए डायवर्जन छिद्रों की संख्या कम करके और डायवर्जन ब्रिजों की स्थिति को अनुकूलित करके सतह की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, समतल डाइज़ के लिए, रिवर्स फ्लो पिट डिज़ाइन का उपयोग करके डाइ कैविटी में एक समान धातु प्रवाह सुनिश्चित किया जा सकता है।

3.2 मोल्ड प्रसंस्करण

मोल्ड प्रोसेसिंग के दौरान, ब्रिज पर धातु प्रवाह के प्रतिरोध को न्यूनतम रखना अत्यंत महत्वपूर्ण है। डायवर्जन ब्रिज की सुचारू रूप से मिलिंग करने से डायवर्जन ब्रिज की स्थिति की सटीकता सुनिश्चित होती है और एकसमान धातु प्रवाह प्राप्त करने में मदद मिलती है। उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले प्रोफाइल, जैसे कि सौर पैनल, के लिए अच्छे वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग कक्ष की ऊँचाई बढ़ाने या द्वितीयक वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करने पर विचार करें।

3.3 मोल्ड रखरखाव

साँचे का नियमित रखरखाव भी उतना ही ज़रूरी है। साँचों को पॉलिश करने और नाइट्रोजनीकरण रखरखाव लागू करने से साँचों के कार्य क्षेत्रों में असमान कठोरता जैसी समस्याओं को रोका जा सकता है।

4 रिक्त गुणवत्ता

ब्लैंक की गुणवत्ता उत्पाद की सतह की गुणवत्ता, एक्सट्रूज़न दक्षता और मोल्ड क्षति पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। खराब गुणवत्ता वाले ब्लैंक से गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ हो सकती हैं जैसे खांचे, ऑक्सीकरण के बाद रंग उड़ना और मोल्ड का जीवनकाल कम होना। ब्लैंक की गुणवत्ता में तत्वों की उचित संरचना और एकरूपता शामिल है, जो दोनों ही एक्सट्रूज़न आउटपुट और सतह की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करते हैं।

4.1 संरचना विन्यास

सौर पैनल प्रोफाइल को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, छिद्रपूर्ण साँचे के निष्कासन हेतु विशिष्ट 6063 मिश्रधातु में Si, Mg और Fe का उचित विन्यास, यांत्रिक गुणों से समझौता किए बिना आदर्श सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। Si और Mg की कुल मात्रा और अनुपात महत्वपूर्ण हैं, और दीर्घकालिक उत्पादन अनुभव के आधार पर, Si+Mg को 0.82-0.90% की सीमा में बनाए रखना वांछित सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए उपयुक्त है।

सौर पैनलों के लिए गैर-अनुपालन वाले ब्लैंक्स के विश्लेषण में, यह पाया गया कि सूक्ष्म तत्व और अशुद्धियाँ अस्थिर थीं या सीमा से अधिक थीं, जिससे सतह की गुणवत्ता पर गहरा प्रभाव पड़ा। पिघलने की दुकान में मिश्रधातु बनाने के दौरान तत्वों का मिश्रण सावधानी से किया जाना चाहिए ताकि अस्थिरता या सूक्ष्म तत्वों की अधिकता से बचा जा सके। उद्योग के अपशिष्ट वर्गीकरण में, एक्सट्रूज़न अपशिष्ट में प्राथमिक अपशिष्ट जैसे कि कटे हुए टुकड़े और आधार सामग्री शामिल हैं, द्वितीयक अपशिष्ट में ऑक्सीकरण और पाउडर कोटिंग जैसे कार्यों से उत्पन्न प्रसंस्करण के बाद का अपशिष्ट शामिल है, और थर्मल इंसुलेशन प्रोफाइल को तृतीयक अपशिष्ट के रूप में वर्गीकृत किया गया है। ऑक्सीकृत प्रोफाइल में विशेष ब्लैंक का उपयोग किया जाना चाहिए, और आमतौर पर पर्याप्त सामग्री होने पर कोई अपशिष्ट नहीं मिलाया जाएगा।

4.2 रिक्त उत्पादन प्रक्रिया

उच्च-गुणवत्ता वाले ब्लैंक प्राप्त करने के लिए, नाइट्रोजन शुद्धिकरण अवधि और एल्युमीनियम के जमने के समय संबंधी प्रक्रिया आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन आवश्यक है। मिश्रधातु तत्वों को आमतौर पर ब्लॉक के रूप में मिलाया जाता है, और उनके घुलने में तेज़ी लाने के लिए अच्छी तरह मिलाया जाता है। उचित मिश्रण मिश्रधातु तत्वों के स्थानीयकृत उच्च-सांद्रता वाले क्षेत्रों के निर्माण को रोकता है।

निष्कर्ष

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से नवीन ऊर्जा वाहनों में उपयोग किया जाता है, और इनका उपयोग संरचनात्मक घटकों और भागों जैसे बॉडी, इंजन और पहियों में किया जाता है। ऑटोमोटिव उद्योग में एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का बढ़ता उपयोग ऊर्जा दक्षता और पर्यावरणीय स्थिरता की मांग के साथ-साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रौद्योगिकी में प्रगति से प्रेरित है। उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले प्रोफाइल, जैसे कि कई आंतरिक छिद्रों वाली एल्यूमीनियम बैटरी ट्रे और उच्च यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले प्रोफाइल के लिए, ऊर्जा परिवर्तन के संदर्भ में कंपनियों के सफल होने के लिए पोरस मोल्ड एक्सट्रूज़न की दक्षता में सुधार आवश्यक है।

MAT एल्युमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित