उच्च-स्तरीय एल्युमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की गुणवत्ता में सुधार: प्रोफाइल में गड्ढेदार दोषों के कारण और समाधान

उच्च-स्तरीय एल्युमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की गुणवत्ता में सुधार: प्रोफाइल में गड्ढेदार दोषों के कारण और समाधान

एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने एक्सट्रूडेड पदार्थों, विशेष रूप से एल्यूमीनियम प्रोफाइल, की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, सतह पर अक्सर एक "पिटिंग" दोष उत्पन्न होता है। विशिष्ट अभिव्यक्तियों में अलग-अलग घनत्व वाले बहुत छोटे ट्यूमर, टेलिंग और स्पष्ट हाथ का स्पर्श, नुकीलापन शामिल है। ऑक्सीकरण या इलेक्ट्रोफोरेटिक सतह उपचार के बाद, ये अक्सर उत्पाद की सतह पर चिपके हुए काले कणों के रूप में दिखाई देते हैं।

बड़े-खंड प्रोफाइल के एक्सट्रूज़न उत्पादन में, पिंड संरचना, एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न गति, मोल्ड जटिलता आदि के प्रभाव के कारण यह दोष होने की अधिक संभावना है। प्रोफ़ाइल सतह प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया के दौरान, विशेष रूप से क्षार नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, गड्ढेदार दोषों के अधिकांश महीन कणों को हटाया जा सकता है, जबकि बड़ी संख्या में बड़े आकार के, दृढ़ता से चिपके हुए कण प्रोफ़ाइल सतह पर रहते हैं, जो अंतिम उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

साधारण भवन दरवाजा और खिड़की प्रोफाइल उत्पादों में, ग्राहक आमतौर पर छोटे गड्ढेदार दोषों को स्वीकार करते हैं, लेकिन औद्योगिक प्रोफाइल के लिए, जिनमें यांत्रिक गुणों और सजावटी प्रदर्शन पर समान जोर देने की आवश्यकता होती है या सजावटी प्रदर्शन पर अधिक जोर देने की आवश्यकता होती है, ग्राहक आमतौर पर इस दोष को स्वीकार नहीं करते हैं, विशेष रूप से गड्ढेदार दोष जो अलग पृष्ठभूमि रंग के साथ असंगत हैं।

खुरदुरे कणों के निर्माण तंत्र का विश्लेषण करने के लिए, विभिन्न मिश्रधातु संरचनाओं और निष्कासन प्रक्रियाओं के अंतर्गत दोष स्थानों की आकृति विज्ञान और संरचना का विश्लेषण किया गया, और दोषों और मैट्रिक्स के बीच अंतर की तुलना की गई। खुरदुरे कणों के प्रभावी समाधान के लिए एक उचित समाधान प्रस्तुत किया गया और एक परीक्षण परीक्षण किया गया।

प्रोफाइल के पिटिंग दोषों को हल करने के लिए, पिटिंग दोषों के निर्माण तंत्र को समझना आवश्यक है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, एल्यूमीनियम का डाई वर्किंग बेल्ट से चिपकना, एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम सामग्री की सतह पर पिटिंग दोषों का मुख्य कारण है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एल्यूमीनियम की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया लगभग 450°C के उच्च तापमान पर की जाती है। यदि विरूपण ऊष्मा और घर्षण ऊष्मा के प्रभाव को जोड़ दिया जाए, तो डाई होल से बाहर निकलने पर धातु का तापमान अधिक होगा। जब उत्पाद डाई होल से बाहर निकलता है, तो उच्च तापमान के कारण, धातु और मोल्ड वर्किंग बेल्ट के बीच एल्यूमीनियम के चिपक जाने की घटना होती है।

इस बंधन का स्वरूप अक्सर यह होता है: बंधन - फाड़ - बंधन - फिर से फाड़ की एक दोहराई गई प्रक्रिया, और उत्पाद आगे की ओर बहता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर कई छोटे गड्ढे बन जाते हैं।

यह संबंध घटना पिंड की गुणवत्ता, मोल्ड वर्किंग बेल्ट की सतह की स्थिति, एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न गति, विरूपण की डिग्री और धातु के विरूपण प्रतिरोध जैसे कारकों से संबंधित है।

1 परीक्षण सामग्री और विधियाँ

प्रारंभिक शोध के माध्यम से, हमने पाया कि धातुकर्म शुद्धता, साँचे की स्थिति, निष्कासन प्रक्रिया, अवयव और उत्पादन परिस्थितियाँ जैसे कारक सतह के खुरदुरे कणों को प्रभावित कर सकते हैं। परीक्षण में, एक ही भाग को बाहर निकालने के लिए दो मिश्रधातु छड़ों, 6005A और 6060, का उपयोग किया गया। खुरदुरे कणों की स्थिति की आकृति विज्ञान और संरचना का प्रत्यक्ष पठन स्पेक्ट्रोमीटर और SEM संसूचन विधियों द्वारा विश्लेषण किया गया, और आसपास के सामान्य मैट्रिक्स के साथ तुलना की गई।

गड्ढेदार और कणिकीय दो दोषों की आकृति विज्ञान को स्पष्ट रूप से अलग करने के लिए, उन्हें निम्नानुसार परिभाषित किया गया है:

(1) गड्ढेदार दोष या पुलिंग दोष एक प्रकार का बिंदु दोष है जो प्रोफ़ाइल की सतह पर दिखाई देने वाला एक अनियमित टैडपोल जैसा या बिंदु जैसा खरोंच दोष होता है। यह दोष खरोंच की पट्टी से शुरू होता है और खरोंच रेखा के अंत में धातु के दानों के रूप में जमा होकर, दोष के गिरने के साथ समाप्त होता है। गड्ढेदार दोष का आकार आम तौर पर 1-5 मिमी होता है, और ऑक्सीकरण उपचार के बाद यह गहरे काले रंग में बदल जाता है, जो अंततः प्रोफ़ाइल की उपस्थिति को प्रभावित करता है, जैसा कि चित्र 1 में लाल वृत्त में दिखाया गया है।

(2) सतही कणों को धातु-बीन या अधिशोषण कण भी कहा जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल की सतह गोलाकार धूसर-काले कठोर धातु कणों से जुड़ी होती है और इसकी संरचना ढीली होती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल दो प्रकार की होती है: एक जिसे मिटाया जा सकता है और दूसरी जिसे मिटाया नहीं जा सकता। इनका आकार आम तौर पर 0.5 मिमी से कम होता है और छूने पर खुरदरा लगता है। सामने के भाग में कोई खरोंच नहीं होती। ऑक्सीकरण के बाद, यह मैट्रिक्स से बहुत अलग नहीं होता, जैसा कि चित्र 1 में पीले वृत्त में दिखाया गया है।

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2 परीक्षण परिणाम और विश्लेषण

2.1 सतह खींचने संबंधी दोष

चित्र 2, 6005A मिश्रधातु की सतह पर खिंचाव दोष की सूक्ष्म संरचनात्मक आकृति को दर्शाता है। खिंचाव के अग्र भाग में चरण-आकार की खरोंचें होती हैं, और वे ढेरदार गांठों में समाप्त होती हैं। गांठें दिखाई देने के बाद, सतह सामान्य हो जाती है। खुरदरापन दोष का स्थान स्पर्श करने पर चिकना नहीं होता, एक तीक्ष्ण काँटेदार एहसास देता है, और प्रोफ़ाइल की सतह पर चिपक जाता है या जम जाता है। एक्सट्रूज़न परीक्षण के माध्यम से, यह देखा गया कि 6005A और 6060 एक्सट्रूज़न प्रोफ़ाइल की खिंचाव आकृति समान है, और उत्पाद का पिछला सिरा ऊपरी सिरे से बड़ा है; अंतर यह है कि 6005A का समग्र खिंचाव आकार छोटा है और खरोंच की गहराई कमज़ोर है। यह मिश्रधातु की संरचना, ढली हुई छड़ की स्थिति और साँचे की स्थिति में परिवर्तन से संबंधित हो सकता है। 100X पर देखे जाने पर, खिंचाव क्षेत्र के अग्र सिरे पर स्पष्ट खरोंच के निशान दिखाई देते हैं, जो खिंचाव दिशा के साथ लंबा होता जाता है, और अंतिम गांठ कणों का आकार अनियमित होता है। 500X पर, खींचने वाली सतह के सामने के सिरे पर निष्कासन दिशा में चरण-जैसे खरोंच होते हैं (इस दोष का आकार लगभग 120 μm है), और पूंछ के अंत में गांठदार कणों पर स्पष्ट ढेर के निशान होते हैं।

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खिंचाव के कारणों का विश्लेषण करने के लिए, तीनों मिश्रधातु घटकों के दोष स्थानों और मैट्रिक्स पर घटक विश्लेषण करने के लिए प्रत्यक्ष पठन स्पेक्ट्रोमीटर और EDX का उपयोग किया गया। तालिका 1 6005A प्रोफ़ाइल के परीक्षण परिणाम दर्शाती है। EDX परिणाम दर्शाते हैं कि खिंचाव कणों की स्टैकिंग स्थिति की संरचना मूलतः मैट्रिक्स के समान ही है। इसके अतिरिक्त, खिंचाव दोष के अंदर और आसपास कुछ सूक्ष्म अशुद्धियाँ जमा हो जाती हैं, और अशुद्धियों में C, O (या Cl), या Fe, Si, और S होते हैं।

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6005A फाइन ऑक्सीडाइज्ड एक्सट्रूडेड प्रोफाइल के खुरदरेपन दोषों के विश्लेषण से पता चलता है कि खींचने वाले कण आकार में बड़े (1-5 मिमी) हैं, सतह अधिकांशतः एक जैसी है, और सामने के भाग पर चरण-जैसी खरोंचें हैं; संरचना Al मैट्रिक्स के करीब है, और इसके चारों ओर Fe, Si, C और O युक्त विषम प्रावस्थाएँ वितरित होंगी। यह दर्शाता है कि तीनों मिश्र धातुओं का खींचने वाला निर्माण तंत्र एक ही है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, धातु प्रवाह घर्षण के कारण मोल्ड वर्किंग बेल्ट का तापमान बढ़ जाएगा, जिससे वर्किंग बेल्ट के प्रवेश द्वार के किनारे पर एक "चिपचिपी एल्यूमीनियम परत" बन जाएगी। साथ ही, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अतिरिक्त Si और Mn व Cr जैसे अन्य तत्व Fe के साथ प्रतिस्थापन ठोस विलयन बनाना आसान बनाते हैं, जो मोल्ड वर्किंग ज़ोन के प्रवेश द्वार पर एक "चिपचिपी एल्यूमीनियम परत" के निर्माण को बढ़ावा देगा।

जैसे-जैसे धातु आगे की ओर बहती है और वर्क बेल्ट से रगड़ खाती है, एक निश्चित स्थान पर निरंतर बंधन-फाड़-बंधन की एक पारस्परिक घटना घटित होती है, जिससे धातु इस स्थान पर निरंतर अध्यारोपित होती रहती है। जब कण एक निश्चित आकार तक बढ़ जाते हैं, तो ये बहते उत्पाद द्वारा खींच लिए जाएँगे और धातु की सतह पर खरोंच के निशान बना देंगे। ये धातु की सतह पर बने रहेंगे और खरोंच के अंत में खिंचाव वाले कण बनाएंगे। इसलिए, यह माना जा सकता है कि खुरदुरे कणों का निर्माण मुख्य रूप से मोल्ड वर्किंग बेल्ट से चिपके एल्यूमीनियम से संबंधित है। इसके चारों ओर वितरित विषम चरण चिकनाई तेल, ऑक्साइड या धूल के कणों के साथ-साथ पिंड की खुरदरी सतह द्वारा लाई गई अशुद्धियों से उत्पन्न हो सकते हैं।

हालाँकि, 6005A परीक्षण के परिणामों में खींचने की संख्या कम और डिग्री हल्की है। एक ओर, यह मोल्ड वर्किंग बेल्ट के निकास पर चम्फरिंग और एल्युमीनियम परत की मोटाई कम करने के लिए वर्किंग बेल्ट की सावधानीपूर्वक पॉलिशिंग के कारण है; दूसरी ओर, यह अतिरिक्त Si सामग्री से संबंधित है।

प्रत्यक्ष पठन वर्णक्रमीय संरचना परिणामों के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि Mg Mg2Si के साथ संयुक्त Si के अलावा, शेष Si एक सरल पदार्थ के रूप में प्रकट होता है।

2.2 सतह पर छोटे कण

कम-आवर्धन दृश्य निरीक्षण में, कण छोटे (≤0.5 मिमी) होते हैं, स्पर्श करने पर चिकने नहीं होते, तीखे होते हैं, और प्रोफ़ाइल की सतह से चिपके रहते हैं। 100X से कम आवर्धन पर, सतह पर छोटे कण बेतरतीब ढंग से वितरित होते हैं, और खरोंच हों या न हों, सतह पर छोटे आकार के कण चिपके रहते हैं;

500X पर, चाहे एक्सट्रूज़न दिशा में सतह पर स्पष्ट चरण-जैसे खरोंच हों या नहीं, कई कण अभी भी चिपके हुए हैं, और कणों के आकार अलग-अलग होते हैं। सबसे बड़े कण का आकार लगभग 15 माइक्रोन होता है, और छोटे कण लगभग 5 माइक्रोन होते हैं।

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6060 मिश्र धातु सतह कणों और बरकरार मैट्रिक्स के संरचना विश्लेषण के माध्यम से, कण मुख्य रूप से O, C, Si और Fe तत्वों से बने होते हैं, और एल्यूमीनियम सामग्री बहुत कम होती है। लगभग सभी कणों में O और C तत्व होते हैं। प्रत्येक कण की संरचना थोड़ी अलग होती है। उनमें से, ए कण 10 माइक्रोन के करीब हैं, जो मैट्रिक्स Si, Mg और O से काफी अधिक है; सी कणों में, Si, O और Cl स्पष्ट रूप से अधिक हैं; कण d और f में उच्च Si, O और Na होते हैं; कण e में Si, Fe और O होते हैं; h कण Fe युक्त यौगिक हैं। 6060 कणों के परिणाम इसके समान हैं, लेकिन क्योंकि 6060 में Si और Fe सामग्री कम है, सतह कणों में संबंधित Si और Fe सामग्री भी कम है

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सतही कण एकल छोटे कण नहीं हो सकते, बल्कि विभिन्न आकृतियों वाले कई छोटे कणों के समूह के रूप में भी मौजूद हो सकते हैं, और विभिन्न कणों में विभिन्न तत्वों का द्रव्यमान प्रतिशत भिन्न होता है। ऐसा माना जाता है कि कण मुख्यतः दो प्रकार के होते हैं। एक है AlFeSi और मौलिक Si जैसे अवक्षेप, जो पिंड में FeAl3 या AlFeSi(Mn) जैसे उच्च गलनांक अशुद्धता प्रावस्थाओं से, या निष्कासन प्रक्रिया के दौरान अवक्षेप प्रावस्थाओं से उत्पन्न होते हैं। दूसरा है आसंजक बाह्य पदार्थ।

2.3 पिंड की सतह खुरदरापन का प्रभाव

परीक्षण के दौरान, यह पाया गया कि 6005A कास्ट रॉड लेथ की पिछली सतह खुरदरी और धूल से सनी हुई थी। दो कास्ट रॉड्स पर स्थानीय स्थानों पर टर्निंग टूल के सबसे गहरे निशान थे, जो एक्सट्रूज़न के बाद पुल की संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि के अनुरूप थे, और एक पुल का आकार भी बड़ा था, जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है।

6005A कास्ट रॉड में खराद नहीं होता, इसलिए सतह का खुरदरापन कम होता है और खींचने की संख्या कम होती है। इसके अलावा, चूँकि कास्ट रॉड के खराद के निशानों पर कोई अतिरिक्त काटने वाला तरल पदार्थ नहीं लगा होता, इसलिए संबंधित कणों में C की मात्रा कम हो जाती है। यह सिद्ध हो चुका है कि कास्ट रॉड की सतह पर घूमने वाले निशान खींचने और कण निर्माण को कुछ हद तक बढ़ा देंगे।

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3 चर्चा

(1) पुलिंग दोष के घटक मूलतः मैट्रिक्स के समान ही होते हैं। ये बाहरी कण, पिंड की सतह पर पुरानी परत और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान एक्सट्रूज़न बैरल की दीवार या साँचे के मृत क्षेत्र में जमा हुई अन्य अशुद्धियाँ होती हैं, जो साँचे के वर्किंग बेल्ट की धातु की सतह या एल्युमीनियम परत पर आ जाती हैं। जैसे-जैसे उत्पाद आगे की ओर प्रवाहित होता है, सतह पर खरोंचें आती हैं, और जब उत्पाद एक निश्चित आकार तक जमा हो जाता है, तो उत्पाद द्वारा इसे बाहर निकालकर पुलिंग बनाई जाती है। ऑक्सीकरण के बाद, पुलिंग संक्षारित हो जाती है, और इसके बड़े आकार के कारण, वहाँ गड्ढे जैसे दोष बन जाते हैं।

(2) सतह के कण कभी-कभी एकल छोटे कणों के रूप में दिखाई देते हैं, और कभी-कभी एकत्रित रूप में मौजूद होते हैं। उनकी संरचना स्पष्ट रूप से मैट्रिक्स से भिन्न होती है, और इसमें मुख्य रूप से O, C, Fe और Si तत्व होते हैं। कुछ कणों में O और C तत्वों की प्रधानता होती है, और कुछ कणों में O, C, Fe और Si की प्रधानता होती है। इसलिए, यह अनुमान लगाया जाता है कि सतह के कण दो स्रोतों से आते हैं: एक है AlFeSi और मौलिक Si जैसे अवक्षेप, और O और C जैसी अशुद्धियाँ सतह से चिपकी रहती हैं; दूसरा है आसंजक विदेशी पदार्थ। ऑक्सीकरण के बाद कण संक्षारित हो जाते हैं। अपने छोटे आकार के कारण, सतह पर इनका कोई या बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

(3) C और O तत्वों से समृद्ध कण मुख्य रूप से पिंड की सतह पर चिपके चिकनाई तेल, धूल, मिट्टी, हवा आदि से आते हैं। चिकनाई तेल के मुख्य घटक C, O, H, S आदि हैं, और धूल और मिट्टी का मुख्य घटक SiO2 है। सतह के कणों में O की मात्रा आम तौर पर अधिक होती है। क्योंकि कण कार्यशील बेल्ट छोड़ने के तुरंत बाद उच्च तापमान की स्थिति में होते हैं, और कणों के बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र के कारण, वे हवा में O परमाणुओं को आसानी से सोख लेते हैं और हवा के संपर्क में आने के बाद ऑक्सीकरण का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मैट्रिक्स की तुलना में O की मात्रा अधिक होती है।

(4) Fe, Si, आदि मुख्य रूप से पिंड में ऑक्साइड, पुराने स्केल और अशुद्धता चरणों (उच्च गलनांक या दूसरा चरण जो समरूपीकरण द्वारा पूरी तरह से समाप्त नहीं होता है) से आते हैं। Fe तत्व एल्यूमीनियम पिंडों में Fe से उत्पन्न होता है, जो FeAl3 या AlFeSi(Mn) जैसे उच्च गलनांक अशुद्धता चरणों का निर्माण करता है, जिन्हें समरूपीकरण प्रक्रिया के दौरान ठोस घोल में नहीं घोला जा सकता है, या पूरी तरह से परिवर्तित नहीं किया जाता है; कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान Si एल्यूमीनियम मैट्रिक्स में Mg2Si या Si के सुपरसैचुरेटेड ठोस घोल के रूप में मौजूद होता है। कास्ट रॉड की गर्म एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, अतिरिक्त Si अवक्षेपित हो सकता है। एल्यूमीनियम में Si की घुलनशीलता 450°C पर 0.48% और 500°C पर 0.8% (wt%) है

(5) मोल्ड वर्किंग बेल्ट से एल्युमीनियम का चिपकना खिंचाव का मुख्य कारण है। एक्सट्रूज़न डाई एक उच्च तापमान और उच्च दबाव वाला वातावरण है। धातु प्रवाह घर्षण मोल्ड वर्किंग बेल्ट के तापमान को बढ़ा देगा, जिससे वर्किंग बेल्ट के प्रवेश द्वार के कटिंग किनारे पर एक "चिपचिपी एल्युमीनियम परत" बन जाएगी।

इसी समय, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अतिरिक्त Si और अन्य तत्व जैसे Mn और Cr, Fe के साथ प्रतिस्थापन ठोस समाधान बनाने में आसान होते हैं, जो मोल्ड कार्य क्षेत्र के प्रवेश द्वार पर एक "चिपचिपी एल्यूमीनियम परत" के गठन को बढ़ावा देगा। "चिपचिपी एल्यूमीनियम परत" के माध्यम से बहने वाली धातु आंतरिक घर्षण (धातु के अंदर फिसलने वाली कतरनी) से संबंधित है। आंतरिक घर्षण के कारण धातु विकृत और कठोर हो जाती है, जो अंतर्निहित धातु और मोल्ड को एक साथ चिपकने के लिए बढ़ावा देती है। इसी समय, मोल्ड वर्किंग बेल्ट दबाव के कारण एक तुरही के आकार में विकृत हो जाती है, और प्रोफ़ाइल से संपर्क करने वाले वर्किंग बेल्ट के कटिंग एज भाग द्वारा गठित चिपचिपा एल्यूमीनियम एक टर्निंग टूल के कटिंग एज के समान होता है।

चिपचिपे एल्युमीनियम का निर्माण वृद्धि और बहाव की एक गतिशील प्रक्रिया है। कण लगातार प्रोफ़ाइल से बाहर आते रहते हैं। प्रोफ़ाइल की सतह पर चिपककर, खिंचाव दोष उत्पन्न करते हैं। यदि यह कण सीधे वर्क बेल्ट से बाहर निकलकर प्रोफ़ाइल की सतह पर तुरंत अवशोषित हो जाते हैं, तो सतह पर ऊष्मीय रूप से चिपके इन छोटे कणों को "अधिशोषण कण" कहा जाता है। यदि कुछ कण एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम मिश्र धातु द्वारा तोड़े जाएँगे, तो कुछ कण वर्क बेल्ट से गुजरते समय उसकी सतह पर चिपक जाएँगे, जिससे प्रोफ़ाइल की सतह पर खरोंच पड़ जाएगी। अंतिम छोर स्टैक्ड एल्युमीनियम मैट्रिक्स है। जब वर्क बेल्ट के बीच में बहुत सारा एल्युमीनियम फंस जाता है (बंधन मजबूत होता है), तो यह सतह पर खरोंचों को बढ़ा देगा।

(6) एक्सट्रूज़न गति का खींचने पर बहुत प्रभाव पड़ता है। एक्सट्रूज़न गति का प्रभाव। जहाँ तक ट्रैक्ड 6005 मिश्रधातु का संबंध है, परीक्षण सीमा के भीतर एक्सट्रूज़न गति बढ़ जाती है, आउटलेट तापमान बढ़ जाता है, और यांत्रिक रेखाओं के बढ़ने के साथ सतह पर खींचने वाले कणों की संख्या बढ़ जाती है और भारी हो जाती है। गति में अचानक परिवर्तन से बचने के लिए एक्सट्रूज़न गति को यथासंभव स्थिर रखा जाना चाहिए। अत्यधिक एक्सट्रूज़न गति और उच्च आउटलेट तापमान से घर्षण में वृद्धि होगी और कणों का गंभीर खिंचाव होगा। खींचने की घटना पर एक्सट्रूज़न गति के प्रभाव के विशिष्ट तंत्र के लिए अनुवर्ती कार्रवाई और सत्यापन की आवश्यकता होती है।

(7) ढलाई की छड़ की सतह की गुणवत्ता भी कणों को खींचने को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। ढलाई की छड़ की सतह खुरदरी होती है, जिसमें गड़गड़ाहट, तेल के दाग, धूल, जंग आदि होते हैं, जो कणों को खींचने की प्रवृत्ति को बढ़ाते हैं।

4 निष्कर्ष

(1) खींचने वाले दोषों की संरचना मैट्रिक्स के अनुरूप है; कण स्थिति की संरचना स्पष्ट रूप से मैट्रिक्स से भिन्न है, जिसमें मुख्य रूप से O, C, Fe और Si तत्व शामिल हैं।

(2) पुलिंग कण दोष मुख्य रूप से एल्युमीनियम के मोल्ड वर्किंग बेल्ट से चिपकने के कारण होते हैं। एल्युमीनियम के मोल्ड वर्किंग बेल्ट से चिपकने को बढ़ावा देने वाले कोई भी कारक पुलिंग दोष उत्पन्न करेंगे। कास्ट रॉड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, पुलिंग कणों के निर्माण का मिश्र धातु संरचना पर कोई सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है।

(3) उचित एकसमान अग्नि उपचार सतही खिंचाव को कम करने के लिए लाभदायक है।


पोस्ट करने का समय: 10-सितम्बर-2024