उच्च-स्तरीय एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की गुणवत्ता में सुधार: प्रोफाइल में गड्ढेदार दोषों के कारण और समाधान

एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने एक्सट्रूडेड मटीरियल, खास तौर पर एल्यूमीनियम प्रोफाइल की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, सतह पर अक्सर "पिटिंग" दोष होता है। विशिष्ट अभिव्यक्तियों में अलग-अलग घनत्व वाले बहुत छोटे ट्यूमर, टेलिंग और स्पष्ट हाथ का एहसास, एक नुकीला एहसास शामिल है। ऑक्सीकरण या इलेक्ट्रोफोरेटिक सतह उपचार के बाद, वे अक्सर उत्पाद की सतह से चिपके हुए काले दानों के रूप में दिखाई देते हैं।

बड़े-खंड प्रोफाइल के एक्सट्रूज़न उत्पादन में, यह दोष पिंड संरचना, एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न गति, मोल्ड जटिलता आदि के प्रभाव के कारण होने की अधिक संभावना है। प्रोफ़ाइल सतह प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया के दौरान, विशेष रूप से क्षार नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान गड्ढेदार दोषों के अधिकांश महीन कणों को हटाया जा सकता है, जबकि बड़ी संख्या में बड़े आकार के, दृढ़ता से चिपके हुए कण प्रोफ़ाइल सतह पर रहते हैं, जो अंतिम उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

साधारण भवन द्वार और खिड़की प्रोफाइल उत्पादों में, ग्राहक आमतौर पर मामूली गड्ढेदार दोषों को स्वीकार करते हैं, लेकिन औद्योगिक प्रोफाइल के लिए जिन्हें यांत्रिक गुणों और सजावटी प्रदर्शन पर समान जोर देने की आवश्यकता होती है या सजावटी प्रदर्शन पर अधिक जोर देने की आवश्यकता होती है, ग्राहक आमतौर पर इस दोष को स्वीकार नहीं करते हैं, विशेष रूप से गड्ढेदार दोष जो अलग पृष्ठभूमि रंग के साथ असंगत हैं।

खुरदरे कणों के निर्माण तंत्र का विश्लेषण करने के लिए, विभिन्न मिश्र धातु संरचना और निष्कासन प्रक्रियाओं के तहत दोष स्थानों की आकृति विज्ञान और संरचना का विश्लेषण किया गया, और दोषों और मैट्रिक्स के बीच अंतर की तुलना की गई। खुरदरे कणों को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए एक उचित समाधान सामने रखा गया, और एक परीक्षण परीक्षण किया गया।

प्रोफाइल के पिटिंग दोषों को हल करने के लिए, पिटिंग दोषों के गठन तंत्र को समझना आवश्यक है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, डाई वर्किंग बेल्ट से चिपके हुए एल्यूमीनियम एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम सामग्री की सतह पर पिटिंग दोषों का मुख्य कारण है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एल्यूमीनियम की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया लगभग 450 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर की जाती है। यदि विरूपण गर्मी और घर्षण गर्मी के प्रभाव को जोड़ा जाता है, तो डाई होल से बाहर निकलने पर धातु का तापमान अधिक होगा। जब उत्पाद डाई होल से बाहर निकलता है, तो उच्च तापमान के कारण, धातु और मोल्ड वर्किंग बेल्ट के बीच एल्यूमीनियम के चिपकने की घटना होती है।

इस बंधन का स्वरूप अक्सर होता है: बंधन - फाड़ - बंधन - फिर से फाड़ की एक दोहराई गई प्रक्रिया, और उत्पाद आगे की ओर बहता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर कई छोटे गड्ढे बन जाते हैं।

यह संबंध घटना पिंड की गुणवत्ता, मोल्ड वर्किंग बेल्ट की सतह की स्थिति, एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न गति, विरूपण की डिग्री और धातु के विरूपण प्रतिरोध जैसे कारकों से संबंधित है।

1 परीक्षण सामग्री और विधियाँ

प्रारंभिक शोध के माध्यम से, हमने सीखा कि धातुकर्म शुद्धता, मोल्ड स्थिति, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया, सामग्री और उत्पादन की स्थिति जैसे कारक सतह के खुरदरे कणों को प्रभावित कर सकते हैं। परीक्षण में, दो मिश्र धातु की छड़ें, 6005A और 6060, एक ही खंड को बाहर निकालने के लिए इस्तेमाल की गईं। खुरदरे कणों की स्थिति की आकृति विज्ञान और संरचना का विश्लेषण प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर और SEM पहचान विधियों के माध्यम से किया गया, और आसपास के सामान्य मैट्रिक्स के साथ तुलना की गई।

दो दोषों, गड्ढेदार और कणिकाओं की आकृति विज्ञान को स्पष्ट रूप से अलग करने के लिए, उन्हें निम्नानुसार परिभाषित किया गया है:

(1) गड्ढेदार दोष या खींच दोष एक प्रकार का बिंदु दोष है जो एक अनियमित टैडपोल जैसा या बिंदु जैसा खरोंच दोष है जो प्रोफ़ाइल की सतह पर दिखाई देता है। दोष खरोंच पट्टी से शुरू होता है और दोष के गिरने के साथ समाप्त होता है, खरोंच रेखा के अंत में धातु की फलियों में जमा होता है। गड्ढेदार दोष का आकार आम तौर पर 1-5 मिमी होता है, और यह ऑक्सीकरण उपचार के बाद गहरे काले रंग में बदल जाता है, जो अंततः प्रोफ़ाइल की उपस्थिति को प्रभावित करता है, जैसा कि चित्र 1 में लाल घेरे में दिखाया गया है।

(2) सतही कणों को धातु बीन्स या सोखना कण भी कहा जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल की सतह गोलाकार ग्रे-काले कठोर धातु कणों से जुड़ी होती है और इसकी एक ढीली संरचना होती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल के दो प्रकार हैं: जिन्हें मिटाया जा सकता है और जिन्हें मिटाया नहीं जा सकता है। आकार आम तौर पर 0.5 मिमी से कम होता है, और यह स्पर्श करने पर खुरदरा लगता है। सामने के हिस्से में कोई खरोंच नहीं है। ऑक्सीकरण के बाद, यह मैट्रिक्स से बहुत अलग नहीं है, जैसा कि चित्र 1 में पीले घेरे में दिखाया गया है।

2 परीक्षण परिणाम और विश्लेषण

2.1 सतही खिंचाव दोष

चित्र 2 6005A मिश्र धातु की सतह पर खींच दोष की सूक्ष्म संरचनात्मक आकृति विज्ञान को दर्शाता है। खींचने के सामने के हिस्से में कदम-जैसी खरोंचें हैं, और वे खड़ी गांठों के साथ समाप्त होती हैं। गांठें दिखाई देने के बाद, सतह सामान्य हो जाती है। खुरदरापन दोष का स्थान स्पर्श करने के लिए चिकना नहीं है, एक तेज कांटेदार एहसास है, और प्रोफ़ाइल की सतह पर चिपक जाता है या जमा हो जाता है। एक्सट्रूज़न परीक्षण के माध्यम से, यह देखा गया कि 6005A और 6060 एक्सट्रूडेड प्रोफाइल की खींचने की आकृति विज्ञान समान है, और उत्पाद का टेल एंड हेड एंड से अधिक है; अंतर यह है कि 6005A का समग्र खींचने का आकार छोटा है और खरोंच की गहराई कमजोर है। यह मिश्र धातु संरचना, कास्ट रॉड स्थिति और मोल्ड स्थितियों में परिवर्तन से संबंधित हो सकता है। 100X के तहत देखा गया, खींचने वाले क्षेत्र के सामने के छोर पर स्पष्ट खरोंच के निशान हैं, जो एक्सट्रूज़न दिशा के साथ बढ़े हुए हैं, और अंतिम नोड्यूल कणों का आकार अनियमित है। 500X पर, खींचने वाली सतह के सामने के सिरे पर निष्कासन दिशा में चरण-जैसी खरोंचें होती हैं (इस दोष का आकार लगभग 120 μm होता है), और पूंछ के सिरे पर गांठदार कणों पर स्पष्ट रूप से एकत्रित होने के निशान होते हैं।

खींचने के कारणों का विश्लेषण करने के लिए, तीन मिश्र धातु घटकों के दोष स्थानों और मैट्रिक्स पर घटक विश्लेषण करने के लिए प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर और EDX का उपयोग किया गया था। तालिका 1 6005A प्रोफ़ाइल के परीक्षण परिणामों को दर्शाती है। EDX के परिणाम बताते हैं कि खींचने वाले कणों की स्टैकिंग स्थिति की संरचना मूल रूप से मैट्रिक्स के समान है। इसके अलावा, खींचने वाले दोष में और उसके आस-पास कुछ महीन अशुद्धता कण जमा हो जाते हैं, और अशुद्धता कणों में C, O (या Cl), या Fe, Si, और S होते हैं।

6005A फाइन ऑक्सीडाइज्ड एक्सट्रूडेड प्रोफाइल के खुरदरेपन दोषों के विश्लेषण से पता चलता है कि खींचने वाले कण आकार में बड़े (1-5 मिमी) हैं, सतह ज्यादातर खड़ी है, और सामने के भाग पर कदम-जैसी खरोंच हैं; संरचना अल मैट्रिक्स के करीब है, और इसके चारों ओर वितरित Fe, Si, C, और O युक्त विषम चरण होंगे। यह दर्शाता है कि तीन मिश्र धातुओं का खींचने का गठन तंत्र समान है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, धातु प्रवाह घर्षण मोल्ड वर्किंग बेल्ट के तापमान को बढ़ाएगा, जिससे वर्किंग बेल्ट प्रवेश द्वार के कटिंग एज पर एक "चिपचिपी एल्यूमीनियम परत" बनेगी। इसी समय, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अतिरिक्त Si और Mn और Cr जैसे अन्य तत्व Fe के साथ प्रतिस्थापन ठोस समाधान बनाने में आसान होते हैं, जो मोल्ड वर्किंग ज़ोन के प्रवेश द्वार पर एक "चिपचिपी एल्यूमीनियम परत" के गठन को बढ़ावा देगा।

जैसे-जैसे धातु आगे की ओर बहती है और कार्य बेल्ट के खिलाफ रगड़ती है, एक निश्चित स्थिति में निरंतर बंधन-फाड़-बंधन की एक पारस्परिक घटना होती है, जिससे धातु इस स्थिति में लगातार सुपरइम्पोज़ होती है। जब कण एक निश्चित आकार तक बढ़ जाते हैं, तो यह बहते हुए उत्पाद द्वारा दूर खींच लिया जाएगा और धातु की सतह पर खरोंच के निशान बना देगा। यह धातु की सतह पर रहेगा और खरोंच के अंत में खींचने वाले कणों का निर्माण करेगा। इसलिए, यह माना जा सकता है कि खुरदरे कणों का निर्माण मुख्य रूप से मोल्ड वर्किंग बेल्ट से चिपके एल्यूमीनियम से संबंधित है। इसके चारों ओर वितरित विषम चरण चिकनाई तेल, ऑक्साइड या धूल के कणों से उत्पन्न हो सकते हैं, साथ ही पिंड की खुरदरी सतह द्वारा लाई गई अशुद्धियाँ भी हो सकती हैं।

हालांकि, 6005A परीक्षण के परिणामों में खींचने की संख्या कम है और डिग्री हल्की है। एक तरफ, यह मोल्ड वर्किंग बेल्ट के बाहर निकलने पर चैम्फरिंग और एल्यूमीनियम परत की मोटाई को कम करने के लिए वर्किंग बेल्ट की सावधानीपूर्वक पॉलिशिंग के कारण है; दूसरी ओर, यह अतिरिक्त Si सामग्री से संबंधित है।

प्रत्यक्ष पठन वर्णक्रमीय संरचना परिणामों के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि Mg Mg2Si के साथ संयुक्त Si के अलावा, शेष Si एक सरल पदार्थ के रूप में प्रकट होता है।

2.2 सतह पर छोटे कण

कम आवर्धन दृश्य निरीक्षण के तहत, कण छोटे (≤0.5 मिमी) होते हैं, स्पर्श करने पर चिकने नहीं होते, तीखे होते हैं, और प्रोफ़ाइल की सतह से चिपके रहते हैं। 100X के तहत देखा गया, सतह पर छोटे कण बेतरतीब ढंग से वितरित होते हैं, और सतह पर छोटे आकार के कण चिपके रहते हैं, चाहे खरोंच हो या न हो;

500X पर, चाहे एक्सट्रूज़न दिशा में सतह पर स्पष्ट चरण-जैसी खरोंचें हों या नहीं, कई कण अभी भी जुड़े हुए हैं, और कण आकार भिन्न होते हैं। सबसे बड़ा कण आकार लगभग 15 माइक्रोन है, और छोटे कण लगभग 5 माइक्रोन हैं।

6060 मिश्र धातु सतह कणों और बरकरार मैट्रिक्स के संरचना विश्लेषण के माध्यम से, कण मुख्य रूप से O, C, Si और Fe तत्वों से बने होते हैं, और एल्यूमीनियम सामग्री बहुत कम होती है। लगभग सभी कणों में O और C तत्व होते हैं। प्रत्येक कण की संरचना थोड़ी अलग होती है। उनमें से, a कण 10 μm के करीब हैं, जो मैट्रिक्स Si, Mg और O से काफी अधिक है; c कणों में, Si, O और Cl स्पष्ट रूप से अधिक हैं; कण d और f में उच्च Si, O और Na होते हैं; कण e में Si, Fe और O होते हैं; h कण Fe युक्त यौगिक होते हैं। 6060 कणों के परिणाम इसके समान हैं, लेकिन क्योंकि 6060 में Si और Fe सामग्री कम है, सतह कणों में संबंधित Si और Fe सामग्री भी कम है

सतह के कण एकल छोटे कण नहीं हो सकते हैं, बल्कि विभिन्न आकृतियों वाले कई छोटे कणों के एकत्रीकरण के रूप में भी मौजूद हो सकते हैं, और विभिन्न कणों में विभिन्न तत्वों का द्रव्यमान प्रतिशत भिन्न होता है। ऐसा माना जाता है कि कण मुख्य रूप से दो प्रकार के होते हैं। एक है AlFeSi और मौलिक Si जैसे अवक्षेप, जो पिंड में FeAl3 या AlFeSi(Mn) जैसे उच्च गलनांक अशुद्धता चरणों से उत्पन्न होते हैं, या एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान अवक्षेप चरण होते हैं। दूसरा है आसंजक विदेशी पदार्थ।

2.3 पिंड की सतह खुरदरापन का प्रभाव

परीक्षण के दौरान, यह पाया गया कि 6005A कास्ट रॉड खराद की पिछली सतह खुरदरी थी और धूल से सना हुआ था। स्थानीय स्थानों पर सबसे गहरे टर्निंग टूल के निशान वाली दो कास्ट रॉड थीं, जो एक्सट्रूज़न के बाद खींचने की संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि के अनुरूप थीं, और एक एकल खींचने का आकार बड़ा था, जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है।

6005A कास्ट रॉड में कोई खराद नहीं है, इसलिए सतह खुरदरापन कम है और खींचने की संख्या कम हो जाती है। इसके अलावा, चूंकि कास्ट रॉड के खराद के निशानों पर कोई अतिरिक्त काटने वाला तरल पदार्थ नहीं लगा होता है, इसलिए संबंधित कणों में C की मात्रा कम हो जाती है। यह साबित हो चुका है कि कास्ट रॉड की सतह पर मोड़ के निशान खींचने और कण निर्माण को एक निश्चित सीमा तक बढ़ा देंगे।

3 चर्चा

(1) पुलिंग दोष के घटक मूलतः मैट्रिक्स के समान ही होते हैं। यह बाहरी कण, पिंड की सतह पर पुरानी त्वचा और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान एक्सट्रूज़न बैरल की दीवार या मोल्ड के मृत क्षेत्र में जमा हुई अन्य अशुद्धियाँ हैं, जो मोल्ड वर्किंग बेल्ट की धातु की सतह या एल्यूमीनियम परत पर लाई जाती हैं। जैसे-जैसे उत्पाद आगे की ओर बहता है, सतह पर खरोंचें आती हैं, और जब उत्पाद एक निश्चित आकार तक जमा हो जाता है, तो उत्पाद द्वारा इसे बाहर निकालकर पुलिंग बनाई जाती है। ऑक्सीकरण के बाद, पुलिंग को जंग लग गया था, और इसके बड़े आकार के कारण, वहाँ गड्ढे जैसे दोष थे।

(2) सतह के कण कभी-कभी एकल छोटे कणों के रूप में दिखाई देते हैं, और कभी-कभी एकत्रित रूप में मौजूद होते हैं। उनकी संरचना स्पष्ट रूप से मैट्रिक्स से अलग है, और इसमें मुख्य रूप से O, C, Fe और Si तत्व शामिल हैं। कुछ कणों में O और C तत्वों का प्रभुत्व है, और कुछ कणों में O, C, Fe और Si का प्रभुत्व है। इसलिए, यह अनुमान लगाया जाता है कि सतह के कण दो स्रोतों से आते हैं: एक है AlFeSi और मौलिक Si जैसे अवक्षेप, और O और C जैसी अशुद्धियाँ सतह से चिपकी हुई हैं; दूसरा है आसंजक विदेशी पदार्थ। ऑक्सीकरण के बाद कण जंग खाकर खत्म हो जाते हैं। अपने छोटे आकार के कारण, उनका सतह पर कोई या बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

(3) C और O तत्वों से भरपूर कण मुख्य रूप से पिंड की सतह पर चिपके चिकनाई तेल, धूल, मिट्टी, हवा आदि से आते हैं। चिकनाई तेल के मुख्य घटक C, O, H, S आदि हैं, और धूल और मिट्टी का मुख्य घटक SiO2 है। सतह के कणों की O सामग्री आम तौर पर अधिक होती है। क्योंकि कण काम करने वाले बेल्ट को छोड़ने के तुरंत बाद उच्च तापमान की स्थिति में होते हैं, और कणों के बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र के कारण, वे आसानी से हवा में O परमाणुओं को सोख लेते हैं और हवा के संपर्क में आने के बाद ऑक्सीकरण का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मैट्रिक्स की तुलना में अधिक O सामग्री होती है।

(4) Fe, Si, आदि मुख्य रूप से पिंड में ऑक्साइड, पुराने स्केल और अशुद्धता चरणों (उच्च गलनांक या दूसरा चरण जो समरूपीकरण द्वारा पूरी तरह से समाप्त नहीं होता है) से आते हैं। Fe तत्व एल्यूमीनियम पिंडों में Fe से उत्पन्न होता है, जो FeAl3 या AlFeSi(Mn) जैसे उच्च गलनांक अशुद्धता चरणों का निर्माण करता है, जिन्हें समरूपीकरण प्रक्रिया के दौरान ठोस घोल में नहीं घोला जा सकता है, या पूरी तरह से परिवर्तित नहीं किया जाता है; कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान Si एल्यूमीनियम मैट्रिक्स में Mg2Si या Si के सुपरसैचुरेटेड ठोस घोल के रूप में मौजूद होता है। कास्ट रॉड की गर्म एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, अतिरिक्त Si अवक्षेपित हो सकता है। एल्यूमीनियम में Si की घुलनशीलता 450°C पर 0.48% और 500°C पर 0.8% (wt%) है।

(5) मोल्ड वर्किंग बेल्ट से एल्युमीनियम का चिपकना खींचने का मुख्य कारण है। एक्सट्रूज़न डाई एक उच्च तापमान और उच्च दबाव वाला वातावरण है। धातु प्रवाह घर्षण मोल्ड के वर्किंग बेल्ट के तापमान को बढ़ाएगा, जिससे वर्किंग बेल्ट के प्रवेश द्वार के कटिंग किनारे पर एक "चिपचिपा एल्यूमीनियम परत" बन जाएगा।

इसी समय, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अतिरिक्त Si और Mn और Cr जैसे अन्य तत्व Fe के साथ प्रतिस्थापन ठोस समाधान बनाने में आसान होते हैं, जो मोल्ड कार्य क्षेत्र के प्रवेश द्वार पर एक "चिपचिपा एल्यूमीनियम परत" के गठन को बढ़ावा देगा। "चिपचिपा एल्यूमीनियम परत" के माध्यम से बहने वाली धातु आंतरिक घर्षण (धातु के अंदर फिसलने वाली कतरनी) से संबंधित है। आंतरिक घर्षण के कारण धातु विकृत और कठोर हो जाती है, जो अंतर्निहित धातु और मोल्ड को एक साथ चिपकाने के लिए बढ़ावा देती है। उसी समय, मोल्ड वर्किंग बेल्ट दबाव के कारण एक तुरही के आकार में विकृत हो जाती है, और प्रोफ़ाइल से संपर्क करने वाले वर्किंग बेल्ट के कटिंग एज भाग द्वारा बनाई गई चिपचिपी एल्यूमीनियम एक टर्निंग टूल के कटिंग एज के समान होती है।

चिपचिपे एल्युमीनियम का निर्माण वृद्धि और बहाव की एक गतिशील प्रक्रिया है। कण लगातार प्रोफ़ाइल द्वारा बाहर लाए जा रहे हैं। प्रोफ़ाइल की सतह पर चिपके रहते हैं, जिससे खिंचाव दोष बनते हैं। यदि यह सीधे कार्य बेल्ट से बाहर निकलता है और प्रोफ़ाइल की सतह पर तुरंत सोख लिया जाता है, तो सतह पर थर्मल रूप से चिपके छोटे कणों को "सोखने वाले कण" कहा जाता है। यदि कुछ कण एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम मिश्र धातु से टूट जाएंगे, तो कुछ कण कार्य बेल्ट से गुजरते समय कार्य बेल्ट की सतह पर चिपक जाएंगे, जिससे प्रोफ़ाइल की सतह पर खरोंच आ जाएगी। पूंछ का छोर स्टैक्ड एल्युमीनियम मैट्रिक्स है। जब कार्य बेल्ट के बीच में बहुत सारा एल्युमीनियम फंस जाता है (बंधन मजबूत होता है), तो यह सतह की खरोंच को बढ़ा देगा।

(6) एक्सट्रूज़न गति का खींचने पर बहुत प्रभाव पड़ता है। एक्सट्रूज़न गति का प्रभाव। जहाँ तक ट्रैक किए गए 6005 मिश्र धातु का संबंध है, परीक्षण सीमा के भीतर एक्सट्रूज़न गति बढ़ जाती है, आउटलेट तापमान बढ़ जाता है, और सतह खींचने वाले कणों की संख्या बढ़ जाती है और यांत्रिक रेखाओं के बढ़ने के साथ भारी हो जाती है। गति में अचानक परिवर्तन से बचने के लिए एक्सट्रूज़न गति को यथासंभव स्थिर रखा जाना चाहिए। अत्यधिक एक्सट्रूज़न गति और उच्च आउटलेट तापमान से घर्षण और गंभीर कण खींचने में वृद्धि होगी। खींचने की घटना पर एक्सट्रूज़न गति के प्रभाव के विशिष्ट तंत्र को बाद के अनुवर्ती और सत्यापन की आवश्यकता होती है।

(7) कास्ट रॉड की सतह की गुणवत्ता भी खींचने वाले कणों को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। कास्ट रॉड की सतह खुरदरी होती है, जिसमें काटने पर गड़गड़ाहट, तेल के दाग, धूल, जंग आदि होते हैं, जो सभी कणों को खींचने की प्रवृत्ति को बढ़ाते हैं।

4 निष्कर्ष

(1) खींचने वाले दोषों की संरचना मैट्रिक्स के अनुरूप है; कण स्थिति की संरचना स्पष्ट रूप से मैट्रिक्स से भिन्न है, जिसमें मुख्य रूप से O, C, Fe और Si तत्व शामिल हैं।

(2) खींचने वाले कण दोष मुख्य रूप से मोल्ड वर्किंग बेल्ट पर एल्यूमीनियम के चिपकने के कारण होते हैं। मोल्ड वर्किंग बेल्ट पर एल्यूमीनियम के चिपकने को बढ़ावा देने वाले किसी भी कारक से खींचने वाले दोष उत्पन्न होंगे। कास्ट रॉड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, खींचने वाले कणों की पीढ़ी का मिश्र धातु संरचना पर कोई सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है।

(3) उचित समान अग्नि उपचार सतही खिंचाव को कम करने के लिए फायदेमंद है।