उच्च-स्तरीय एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की गुणवत्ता में सुधार: प्रोफाइल में मौजूद दोषों के कारण और समाधान

एल्यूमीनियम मिश्र धातु से निकाली गई सामग्री, विशेष रूप से एल्यूमीनियम प्रोफाइल की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, सतह पर अक्सर "पिटिंग" दोष उत्पन्न होता है। विशिष्ट अभिव्यक्तियों में अलग-अलग घनत्व वाले बहुत छोटे ट्यूमर, पूँछ और स्पष्ट हाथ का अहसास, काँटेदार अहसास शामिल हैं। ऑक्सीकरण या इलेक्ट्रोफोरेटिक सतह उपचार के बाद, वे अक्सर उत्पाद की सतह पर चिपके हुए काले दानों के रूप में दिखाई देते हैं।

बड़े-खंड प्रोफाइल के एक्सट्रूज़न उत्पादन में, यह दोष पिंड संरचना, एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न गति, मोल्ड जटिलता इत्यादि के प्रभाव के कारण होने की अधिक संभावना है। गड्ढे वाले दोषों के अधिकांश बारीक कणों को हटाया जा सकता है प्रोफ़ाइल सतह पूर्व-उपचार प्रक्रिया, विशेष रूप से क्षार नक़्क़ाशी प्रक्रिया, जबकि बड़ी संख्या में बड़े आकार के, मजबूती से जुड़े कण प्रोफ़ाइल सतह पर बने रहते हैं, जो अंतिम उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

सामान्य भवन के दरवाजे और खिड़की प्रोफ़ाइल उत्पादों में, ग्राहक आम तौर पर छोटे गड्ढों वाले दोषों को स्वीकार करते हैं, लेकिन औद्योगिक प्रोफाइलों के लिए जिन्हें यांत्रिक गुणों और सजावटी प्रदर्शन पर समान जोर देने या सजावटी प्रदर्शन पर अधिक जोर देने की आवश्यकता होती है, ग्राहक आम तौर पर इस दोष को स्वीकार नहीं करते हैं, विशेष रूप से गड्ढे वाले दोषों को स्वीकार नहीं करते हैं। विभिन्न पृष्ठभूमि रंग के साथ असंगत।

मोटे कणों के निर्माण तंत्र का विश्लेषण करने के लिए, विभिन्न मिश्र धातु संरचनाओं और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के तहत दोष स्थानों की आकृति विज्ञान और संरचना का विश्लेषण किया गया, और दोषों और मैट्रिक्स के बीच अंतर की तुलना की गई। खुरदरे कणों को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए एक उचित समाधान सामने रखा गया और एक परीक्षण परीक्षण किया गया।

प्रोफाइल के पिटिंग दोषों को हल करने के लिए, पिटिंग दोषों के निर्माण तंत्र को समझना आवश्यक है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, डाई वर्किंग बेल्ट से चिपका एल्युमीनियम, एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम सामग्री की सतह पर गड्ढों के दोष का मुख्य कारण है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एल्यूमीनियम की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया लगभग 450°C के उच्च तापमान पर की जाती है। यदि विरूपण ताप और घर्षण ताप के प्रभाव को जोड़ दिया जाए, तो डाई होल से बाहर निकलने पर धातु का तापमान अधिक होगा। जब उत्पाद डाई होल से बाहर बहता है, तो उच्च तापमान के कारण, धातु और मोल्ड वर्किंग बेल्ट के बीच एल्यूमीनियम के चिपक जाने की घटना होती है।

इस जुड़ाव का रूप अक्सर होता है: जोड़ने-फाड़ने-जोड़ने-फिर से फाड़ने की बार-बार की जाने वाली प्रक्रिया, और उत्पाद आगे की ओर बहता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर कई छोटे-छोटे गड्ढे हो जाते हैं।

यह संबंध घटना पिंड की गुणवत्ता, मोल्ड वर्किंग बेल्ट की सतह की स्थिति, एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न गति, विरूपण की डिग्री और धातु के विरूपण प्रतिरोध जैसे कारकों से संबंधित है।

1 परीक्षण सामग्री और विधियाँ

प्रारंभिक शोध के माध्यम से, हमें पता चला कि धातु संबंधी शुद्धता, मोल्ड की स्थिति, बाहर निकालना प्रक्रिया, सामग्री और उत्पादन की स्थिति जैसे कारक सतह के खुरदरे कणों को प्रभावित कर सकते हैं। परीक्षण में, एक ही खंड को बाहर निकालने के लिए दो मिश्र धातु की छड़ें, 6005A और 6060 का उपयोग किया गया था। खुरदरे कण की स्थिति की आकृति विज्ञान और संरचना का विश्लेषण प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर और एसईएम पता लगाने के तरीकों के माध्यम से किया गया था, और आसपास के सामान्य मैट्रिक्स के साथ तुलना की गई थी।

गड्ढे और कणों के दो दोषों की आकृति विज्ञान को स्पष्ट रूप से अलग करने के लिए, उन्हें निम्नानुसार परिभाषित किया गया है:

(1) गड्ढेदार दोष या खींचने वाला दोष एक प्रकार का बिंदु दोष है जो एक अनियमित टैडपोल जैसा या बिंदु जैसा खरोंच दोष है जो प्रोफ़ाइल की सतह पर दिखाई देता है। दोष खरोंच की पट्टी से शुरू होता है और दोष के गिरने के साथ समाप्त होता है, खरोंच रेखा के अंत में धातु के बीन्स में जमा हो जाता है। गड्ढेदार दोष का आकार आम तौर पर 1-5 मिमी होता है, और ऑक्सीकरण उपचार के बाद यह गहरा काला हो जाता है, जो अंततः प्रोफ़ाइल की उपस्थिति को प्रभावित करता है, जैसा कि चित्र 1 में लाल घेरे में दिखाया गया है।

(2) सतही कणों को धातु बीन या सोखना कण भी कहा जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल की सतह गोलाकार ग्रे-काले कठोर धातु कणों से जुड़ी होती है और इसकी संरचना ढीली होती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल दो प्रकार के होते हैं: वे जिन्हें मिटाया जा सकता है और वे जिन्हें मिटाया नहीं जा सकता। आकार आम तौर पर 0.5 मिमी से कम होता है, और यह छूने पर खुरदरा लगता है। सामने वाले हिस्से में कोई खरोंच नहीं है. ऑक्सीकरण के बाद, यह मैट्रिक्स से बहुत अलग नहीं है, जैसा कि चित्र 1 में पीले वृत्त में दिखाया गया है।

2 परीक्षण परिणाम और विश्लेषण

2.1 सतह खींचने में दोष

चित्र 2 6005A मिश्र धातु की सतह पर खींचने वाले दोष की सूक्ष्म संरचनात्मक आकृति विज्ञान को दर्शाता है। खींचने के अगले भाग में चरण-जैसी खरोंचें होती हैं, और वे खड़ी गांठों के साथ समाप्त होती हैं। नोड्यूल दिखाई देने के बाद, सतह सामान्य हो जाती है। खुरदरापन दोष का स्थान स्पर्श करने के लिए चिकना नहीं है, इसमें तेज कांटेदार महसूस होता है, और प्रोफ़ाइल की सतह पर चिपक जाता है या जमा हो जाता है। एक्सट्रूज़न परीक्षण के माध्यम से, यह देखा गया कि 6005ए और 6060 एक्सट्रूडेड प्रोफाइल की खींचने वाली आकृति विज्ञान समान है, और उत्पाद का पिछला सिरा सिर के सिरे से अधिक है; अंतर यह है कि 6005ए का समग्र खींचने वाला आकार छोटा है और खरोंच की गहराई कमजोर है। यह मिश्र धातु संरचना, कास्ट रॉड स्थिति और मोल्ड स्थितियों में परिवर्तन से संबंधित हो सकता है। 100X के तहत देखा गया, खींचने वाले क्षेत्र के सामने के छोर पर स्पष्ट खरोंच के निशान हैं, जो बाहर निकालना दिशा के साथ लम्बा है, और अंतिम नोड्यूल कणों का आकार अनियमित है। 500X पर, खींचने वाली सतह के सामने के सिरे पर एक्सट्रूज़न दिशा के साथ चरण-जैसी खरोंचें होती हैं (इस दोष का आकार लगभग 120 μm है), और पूंछ के अंत में गांठदार कणों पर स्पष्ट स्टैकिंग निशान होते हैं।

खींचने के कारणों का विश्लेषण करने के लिए, तीन मिश्र धातु घटकों के दोष स्थानों और मैट्रिक्स पर घटक विश्लेषण करने के लिए प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर और ईडीएक्स का उपयोग किया गया था। तालिका 1 6005ए प्रोफ़ाइल के परीक्षण परिणाम दिखाती है। ईडीएक्स परिणाम बताते हैं कि खींचने वाले कणों की स्टैकिंग स्थिति की संरचना मूल रूप से मैट्रिक्स के समान है। इसके अलावा, कुछ महीन अशुद्धता कण खींचने वाले दोष में और उसके आसपास जमा होते हैं, और अशुद्धता कणों में सी, ओ (या सीएल), या फ़े, सी और एस होते हैं।

6005A महीन ऑक्सीकृत एक्सट्रूडेड प्रोफाइल के खुरदुरे दोषों के विश्लेषण से पता चलता है कि खींचने वाले कण आकार में बड़े होते हैं (1-5 मिमी), सतह ज्यादातर खड़ी होती है, और सामने के भाग पर चरण-जैसी खरोंचें होती हैं; रचना अल मैट्रिक्स के करीब है, और इसके चारों ओर Fe, Si, C और O युक्त विषम चरण वितरित होंगे। इससे पता चलता है कि तीनों मिश्रधातुओं का खींचने वाला गठन तंत्र एक समान है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, धातु प्रवाह घर्षण के कारण मोल्ड वर्किंग बेल्ट का तापमान बढ़ जाएगा, जिससे वर्किंग बेल्ट प्रवेश द्वार के किनारे पर "चिपचिपी एल्यूमीनियम परत" बन जाएगी। साथ ही, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अतिरिक्त Si और अन्य तत्व जैसे Mn और Cr Fe के साथ प्रतिस्थापन ठोस समाधान बनाना आसान है, जो मोल्ड कार्य क्षेत्र के प्रवेश द्वार पर "चिपचिपा एल्यूमीनियम परत" के गठन को बढ़ावा देगा।

जैसे-जैसे धातु आगे बढ़ती है और कार्य बेल्ट के खिलाफ रगड़ती है, एक निश्चित स्थिति में निरंतर बंधन-फाड़ने-बंधन की एक पारस्परिक घटना होती है, जिससे धातु इस स्थिति में लगातार सुपरइम्पोज़ हो जाती है। जब कण एक निश्चित आकार तक बढ़ जाते हैं, तो वे बहते हुए उत्पाद द्वारा खींच लिए जाएंगे और धातु की सतह पर खरोंच के निशान बना देंगे। यह धातु की सतह पर रहेगा और खरोंच के अंत में खींचने वाले कण बनाएगा। इसलिए, यह माना जा सकता है कि खुरदरे कणों का निर्माण मुख्य रूप से मोल्ड वर्किंग बेल्ट से चिपके एल्यूमीनियम से संबंधित है। इसके चारों ओर वितरित विषम चरण चिकनाई वाले तेल, ऑक्साइड या धूल के कणों के साथ-साथ पिंड की खुरदरी सतह द्वारा लाई गई अशुद्धियों से उत्पन्न हो सकते हैं।

हालाँकि, 6005A परीक्षण परिणामों में खिंचाव की संख्या कम है और डिग्री हल्की है। एक ओर, यह मोल्ड वर्किंग बेल्ट के निकास पर चैम्बरिंग और एल्यूमीनियम परत की मोटाई को कम करने के लिए वर्किंग बेल्ट की सावधानीपूर्वक पॉलिशिंग के कारण होता है; दूसरी ओर, यह अतिरिक्त सी सामग्री से संबंधित है।

प्रत्यक्ष पढ़ने वाले वर्णक्रमीय संरचना परिणामों के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि एमजी एमजी2एसआई के साथ संयुक्त सी के अलावा, शेष सी एक साधारण पदार्थ के रूप में प्रकट होता है।

2.2 सतह पर छोटे कण

कम-आवर्धन दृश्य निरीक्षण के तहत, कण छोटे (≤0.5 मिमी) होते हैं, स्पर्श करने में चिकने नहीं होते, तीक्ष्ण अनुभूति होती है, और प्रोफ़ाइल की सतह से चिपके रहते हैं। 100X के तहत देखा गया, सतह पर छोटे कण बेतरतीब ढंग से वितरित होते हैं, और सतह पर छोटे आकार के कण जुड़े होते हैं, भले ही खरोंच हों या नहीं;

500X पर, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि एक्सट्रूज़न दिशा के साथ सतह पर स्पष्ट चरण-जैसी खरोंचें हैं, कई कण अभी भी जुड़े हुए हैं, और कण आकार भिन्न होते हैं। सबसे बड़े कण का आकार लगभग 15 μm है, और छोटे कण लगभग 5 μm हैं।

6060 मिश्र धातु सतह कणों और अक्षुण्ण मैट्रिक्स के संरचना विश्लेषण के माध्यम से, कण मुख्य रूप से O, C, Si, और Fe तत्वों से बने होते हैं, और एल्यूमीनियम सामग्री बहुत कम होती है। लगभग सभी कणों में O और C तत्व होते हैं। प्रत्येक कण की संरचना थोड़ी भिन्न होती है। उनमें से, a कण 10 μm के करीब हैं, जो मैट्रिक्स Si, Mg और O से काफी अधिक है; सी कणों में, सी, ओ, और सीएल स्पष्ट रूप से अधिक हैं; कण d और f में उच्च Si, O और Na होते हैं; कणों e में Si, Fe और O होते हैं; h कण Fe युक्त यौगिक हैं। 6060 कणों के परिणाम इसके समान हैं, लेकिन क्योंकि 6060 में स्वयं Si और Fe सामग्री कम है, सतह के कणों में संबंधित Si और Fe सामग्री भी कम है; 6060 कणों में सी सामग्री अपेक्षाकृत कम है।

सतह के कण अकेले छोटे कण नहीं हो सकते हैं, बल्कि विभिन्न आकार वाले कई छोटे कणों के एकत्रीकरण के रूप में भी मौजूद हो सकते हैं, और विभिन्न कणों में विभिन्न तत्वों का द्रव्यमान प्रतिशत अलग-अलग होता है। ऐसा माना जाता है कि कण मुख्यतः दो प्रकार के होते हैं। एक अवक्षेप है जैसे कि AlFeSi और तात्विक Si, जो पिंड में FeAl3 या AlFeSi(Mn) जैसे उच्च गलनांक अशुद्धता चरणों से उत्पन्न होते हैं, या एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान अवक्षेपित चरणों से उत्पन्न होते हैं। दूसरा अनुवर्ती विदेशी पदार्थ है।

2.3 पिंड की सतह के खुरदरेपन का प्रभाव

परीक्षण के दौरान, यह पाया गया कि 6005A कास्ट रॉड लेथ की पिछली सतह खुरदरी थी और धूल से सना हुआ था। स्थानीय स्थानों पर सबसे गहरे मोड़ने वाले उपकरण के निशान वाली दो ढली हुई छड़ें थीं, जो बाहर निकालने के बाद खींचने की संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि के अनुरूप थीं, और एक ही खींचने का आकार बड़ा था, जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है।

6005A कास्ट रॉड में कोई खराद नहीं है, इसलिए सतह का खुरदरापन कम है और खींचने की संख्या कम हो जाती है। इसके अलावा, चूंकि कास्ट रॉड के खराद के निशान से कोई अतिरिक्त काटने वाला तरल पदार्थ नहीं जुड़ा होता है, इसलिए संबंधित कणों में सी सामग्री कम हो जाती है। यह साबित हो गया है कि ढली हुई छड़ की सतह पर मोड़ के निशान एक निश्चित सीमा तक खींचने और कण निर्माण को बढ़ा देंगे।

3 चर्चा

(1) पुलिंग दोष के घटक मूल रूप से मैट्रिक्स के समान ही होते हैं। यह विदेशी कण, पिंड की सतह पर पुरानी त्वचा और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान एक्सट्रूज़न बैरल की दीवार या मोल्ड के मृत क्षेत्र में जमा हुई अन्य अशुद्धियाँ हैं, जिन्हें धातु की सतह या मोल्ड की एल्यूमीनियम परत पर लाया जाता है। बेल्ट। जैसे-जैसे उत्पाद आगे की ओर बहता है, सतह पर खरोंचें पैदा हो जाती हैं, और जब उत्पाद एक निश्चित आकार में जमा हो जाता है, तो उसे खींचने के लिए उत्पाद द्वारा बाहर निकाल लिया जाता है। ऑक्सीकरण के बाद खींचाव क्षत-विक्षत हो गया और आकार बड़ा होने के कारण वहां गड्ढे जैसी खामियां हो गईं।

(2) सतह के कण कभी-कभी एकल छोटे कणों के रूप में दिखाई देते हैं, और कभी-कभी एकत्रित रूप में मौजूद होते हैं। उनकी संरचना स्पष्ट रूप से मैट्रिक्स से भिन्न है, और इसमें मुख्य रूप से O, C, Fe और Si तत्व शामिल हैं। कुछ कणों पर O और C तत्वों का प्रभुत्व है, और कुछ कणों पर O, C, Fe और Si का प्रभुत्व है। इसलिए, यह अनुमान लगाया जाता है कि सतह के कण दो स्रोतों से आते हैं: एक अवक्षेप है जैसे कि AlFeSi और तात्विक Si, और O और C जैसी अशुद्धियाँ सतह पर चिपक जाती हैं; दूसरा अनुवर्ती विदेशी पदार्थ है। ऑक्सीकरण के बाद कण संक्षारित हो जाते हैं। अपने छोटे आकार के कारण इनका सतह पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता या बहुत कम होता है।

(3) सी और ओ तत्वों से भरपूर कण मुख्य रूप से पिंड की सतह पर चिपके चिकनाई वाले तेल, धूल, मिट्टी, हवा आदि से आते हैं। चिकनाई वाले तेल के मुख्य घटक C, O, H, S आदि हैं, और धूल और मिट्टी का मुख्य घटक SiO2 है। सतह के कणों की O सामग्री आम तौर पर अधिक होती है। चूँकि कार्यशील बेल्ट छोड़ने के तुरंत बाद कण उच्च तापमान की स्थिति में होते हैं, और कणों के बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र के कारण, वे हवा में O परमाणुओं को आसानी से सोख लेते हैं और हवा के संपर्क के बाद ऑक्सीकरण का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च O प्राप्त होता है। मैट्रिक्स की तुलना में सामग्री.

(4) Fe, Si, आदि मुख्य रूप से ऑक्साइड, पुराने पैमाने और पिंड में अशुद्धता चरण (उच्च पिघलने बिंदु या दूसरा चरण जो समरूपीकरण द्वारा पूरी तरह से समाप्त नहीं होता है) से आते हैं। Fe तत्व एल्यूमीनियम सिल्लियों में Fe से उत्पन्न होता है, जो FeAl3 या AlFeSi(Mn) जैसे उच्च गलनांक अशुद्धता चरणों का निर्माण करता है, जिन्हें समरूपीकरण प्रक्रिया के दौरान ठोस समाधान में भंग नहीं किया जा सकता है, या पूरी तरह से परिवर्तित नहीं किया जाता है; कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान Si एल्यूमीनियम मैट्रिक्स में Mg2Si या Si के सुपरसैचुरेटेड ठोस घोल के रूप में मौजूद होता है। कास्ट रॉड की गर्म एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, अतिरिक्त Si अवक्षेपित हो सकता है। एल्यूमीनियम में Si की घुलनशीलता 450°C पर 0.48% और 500°C पर 0.8% (wt%) है। 6005 में अतिरिक्त सी सामग्री लगभग 0.41% है, और अवक्षेपित सी एकाग्रता में उतार-चढ़ाव के कारण एकत्रीकरण और वर्षा हो सकती है।

(5) मोल्ड वर्किंग बेल्ट पर एल्युमीनियम का चिपकना खींचने का मुख्य कारण है। एक्सट्रूज़न डाई एक उच्च तापमान और उच्च दबाव वाला वातावरण है। धातु प्रवाह घर्षण से मोल्ड के कार्यशील बेल्ट का तापमान बढ़ जाएगा, जिससे कार्यशील बेल्ट प्रवेश द्वार के काटने वाले किनारे पर "चिपचिपी एल्यूमीनियम परत" बन जाएगी।

साथ ही, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अतिरिक्त Si और अन्य तत्व जैसे Mn और Cr Fe के साथ प्रतिस्थापन ठोस समाधान बनाना आसान है, जो मोल्ड कार्य क्षेत्र के प्रवेश द्वार पर "चिपचिपा एल्यूमीनियम परत" के गठन को बढ़ावा देगा। "चिपचिपी एल्यूमीनियम परत" के माध्यम से बहने वाली धातु आंतरिक घर्षण (धातु के अंदर फिसलने वाली कतरनी) से संबंधित है। आंतरिक घर्षण के कारण धातु विकृत और कठोर हो जाती है, जो अंतर्निहित धातु और मोल्ड को एक साथ चिपकने में बढ़ावा देती है। उसी समय, दबाव के कारण मोल्ड वर्किंग बेल्ट एक ट्रम्पेट आकार में विकृत हो जाती है, और प्रोफ़ाइल से संपर्क करने वाले वर्किंग बेल्ट के कटिंग एज भाग द्वारा गठित चिपचिपा एल्यूमीनियम एक टर्निंग टूल के कटिंग एज के समान होता है।

चिपचिपे एल्युमीनियम का निर्माण विकास और बहाव की एक गतिशील प्रक्रिया है। प्रोफ़ाइल द्वारा कण लगातार बाहर लाए जा रहे हैं। प्रोफ़ाइल की सतह पर चिपक जाते हैं, जिससे खींचने वाले दोष बन जाते हैं। यदि यह सीधे कार्य बेल्ट से बाहर बहता है और तुरंत प्रोफ़ाइल की सतह पर सोख लिया जाता है, तो सतह पर थर्मल रूप से चिपकने वाले छोटे कणों को "सोखना कण" कहा जाता है। यदि कुछ कण बाहर निकाले गए एल्यूमीनियम मिश्र धातु से टूट जाएंगे, तो कुछ कण कार्य बेल्ट से गुजरते समय कार्य बेल्ट की सतह पर चिपक जाएंगे, जिससे प्रोफ़ाइल की सतह पर खरोंच आ जाएगी। पिछला सिरा स्टैक्ड एल्यूमीनियम मैट्रिक्स है। जब वर्क बेल्ट (बंधन मजबूत होता है) के बीच में बहुत अधिक एल्युमीनियम फंस जाता है, तो इससे सतह पर खरोंचें बढ़ जाएंगी।

(6) एक्सट्रूज़न गति का खींचने पर बहुत प्रभाव पड़ता है। एक्सट्रूज़न गति का प्रभाव. जहां तक ​​ट्रैक किए गए 6005 मिश्र धातु का सवाल है, परीक्षण सीमा के भीतर एक्सट्रूज़न गति बढ़ जाती है, आउटलेट तापमान बढ़ जाता है, और सतह खींचने वाले कणों की संख्या बढ़ जाती है और यांत्रिक लाइनें बढ़ने के साथ भारी हो जाती हैं। गति में अचानक परिवर्तन से बचने के लिए एक्सट्रूज़न गति को यथासंभव स्थिर रखा जाना चाहिए। अत्यधिक एक्सट्रूज़न गति और उच्च आउटलेट तापमान से घर्षण और गंभीर कण खींचने में वृद्धि होगी। खींचने की घटना पर एक्सट्रूज़न गति के प्रभाव के विशिष्ट तंत्र के लिए बाद में अनुवर्ती कार्रवाई और सत्यापन की आवश्यकता होती है।

(7) कास्ट रॉड की सतह की गुणवत्ता भी खींचने वाले कणों को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। ढली हुई छड़ की सतह खुरदरी होती है, जिसमें काटने की गड़गड़ाहट, तेल के दाग, धूल, जंग आदि होते हैं, जो कणों को खींचने की प्रवृत्ति को बढ़ाते हैं।

4 निष्कर्ष

(1) खींचने वाले दोषों की संरचना मैट्रिक्स के अनुरूप है; कण स्थिति की संरचना स्पष्ट रूप से मैट्रिक्स से भिन्न है, जिसमें मुख्य रूप से O, C, Fe और Si तत्व शामिल हैं।

(2) खींचने वाले कण दोष मुख्य रूप से मोल्ड वर्किंग बेल्ट पर एल्यूमीनियम के चिपकने के कारण होते हैं। कोई भी कारक जो एल्यूमीनियम को मोल्ड वर्किंग बेल्ट से चिपकाने को बढ़ावा देता है, खींचने वाले दोषों का कारण बनेगा। कास्ट रॉड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, खींचने वाले कणों की पीढ़ी का मिश्र धातु संरचना पर कोई सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है।

(3) उचित समान अग्नि उपचार सतह के खिंचाव को कम करने के लिए फायदेमंद है।