उच्च-अंत एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल की गुणवत्ता में सुधार: प्रोफाइल में पिटे हुए दोषों के कारण और समाधान

एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूडेड सामग्रियों की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, विशेष रूप से एल्यूमीनियम प्रोफाइल, एक "पिटिंग" दोष अक्सर सतह पर होता है। विशिष्ट अभिव्यक्तियों में अलग -अलग घनत्व, टेलिंग, और स्पष्ट हाथ महसूस के साथ बहुत छोटे ट्यूमर शामिल हैं, जिसमें एक नुकीला भावना है। ऑक्सीकरण या इलेक्ट्रोफोरेटिक सतह उपचार के बाद, वे अक्सर उत्पाद की सतह का पालन करने वाले काले कणिकाओं के रूप में दिखाई देते हैं।

बड़े-सेक्शन प्रोफाइल के एक्सट्रूज़न उत्पादन में, यह दोष इनगोट संरचना, एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न स्पीड, मोल्ड जटिलता आदि के प्रभाव के कारण होने की अधिक संभावना है। प्रोफ़ाइल सतह प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया, विशेष रूप से क्षार नक़्क़ाशी प्रक्रिया, जबकि बड़ी संख्या में बड़े आकार के, दृढ़ता से पालन किए गए कण प्रोफ़ाइल सतह पर रहते हैं, अंतिम उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

साधारण बिल्डिंग डोर और विंडो प्रोफाइल उत्पादों में, ग्राहक आमतौर पर मामूली पिटे हुए दोषों को स्वीकार करते हैं, लेकिन औद्योगिक प्रोफाइल के लिए जिन्हें यांत्रिक गुणों और सजावटी प्रदर्शन पर समान जोर देने की आवश्यकता होती है या सजावटी प्रदर्शन पर अधिक जोर देते हैं, ग्राहक आमतौर पर इस दोष को स्वीकार नहीं करते हैं, विशेष रूप से विशेष रूप से दोषपूर्ण दोष जो हैं। विभिन्न पृष्ठभूमि रंग के साथ असंगत।

किसी न किसी कण के गठन तंत्र का विश्लेषण करने के लिए, विभिन्न मिश्र धातु रचनाओं और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के तहत दोष स्थानों की आकृति विज्ञान और संरचना का विश्लेषण किया गया था, और दोषों और मैट्रिक्स के बीच अंतर की तुलना की गई थी। किसी न किसी कण को ​​प्रभावी ढंग से हल करने के लिए एक उचित समाधान को आगे रखा गया था, और एक परीक्षण परीक्षण किया गया था।

प्रोफाइल के पिटिंग दोषों को हल करने के लिए, पिटिंग दोषों के गठन तंत्र को समझना आवश्यक है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, एल्यूमीनियम डाई वर्किंग बेल्ट से चिपके हुए एल्यूमीनियम सामग्री की सतह पर दोषों को कम करने का मुख्य कारण है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एल्यूमीनियम की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया लगभग 450 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान पर की जाती है। यदि विरूपण गर्मी और घर्षण गर्मी के प्रभाव को जोड़ा जाता है, तो धातु का तापमान अधिक होगा जब यह डाई होल से बाहर बहता है। जब उत्पाद डाई होल से बाहर बहता है, तो उच्च तापमान के कारण, धातु और मोल्ड वर्किंग बेल्ट के बीच चिपके हुए एल्यूमीनियम की एक घटना होती है।

इस बॉन्डिंग का रूप अक्सर होता है: बॉन्डिंग की एक बार -बार प्रक्रिया - फाड़ - बॉन्डिंग - फिर से फाड़, और उत्पाद आगे बहता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर कई छोटे गड्ढे होते हैं।

यह बॉन्डिंग घटना इन कारकों से संबंधित है जैसे कि इंगॉट की गुणवत्ता, मोल्ड वर्किंग बेल्ट की सतह की स्थिति, एक्सट्रूज़न तापमान, एक्सट्रूज़न की गति, विरूपण की डिग्री और धातु के विरूपण प्रतिरोध।

1 परीक्षण सामग्री और तरीके

प्रारंभिक अनुसंधान के माध्यम से, हमने सीखा कि धातुकर्म शुद्धता, मोल्ड स्थिति, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया, अवयवों और उत्पादन की स्थिति जैसे कारक सतह के खुरदरे कणों को प्रभावित कर सकते हैं। परीक्षण में, दो मिश्र धातु की छड़, 6005A और 6060, एक ही खंड को बाहर निकालने के लिए उपयोग किए गए थे। किसी न किसी कण पदों की आकृति विज्ञान और संरचना का विश्लेषण प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर और एसईएम डिटेक्शन विधियों के माध्यम से किया गया था, और आसपास के सामान्य मैट्रिक्स के साथ तुलना की गई थी।

स्पष्ट रूप से पिट्ड और कणों के दो दोषों की आकृति विज्ञान को अलग करने के लिए, उन्हें निम्नानुसार परिभाषित किया गया है:

(1) पिट्ड डिफेक्ट्स या खींचना दोष एक प्रकार का बिंदु दोष है जो एक अनियमित टैडपोल-जैसे या पॉइंट-जैसे स्क्रैच दोष है जो प्रोफ़ाइल की सतह पर दिखाई देता है। दोष खरोंच की पट्टी से शुरू होता है और दोष गिरने के साथ समाप्त होता है, खरोंच लाइन के अंत में धातु की फलियों में जमा होता है। पिटित दोष का आकार आम तौर पर 1-5 मिमी होता है, और यह ऑक्सीकरण उपचार के बाद गहरे काले रंग का हो जाता है, जो अंततः प्रोफ़ाइल की उपस्थिति को प्रभावित करता है, जैसा कि चित्र 1 में लाल सर्कल में दिखाया गया है।

(2) सतह के कणों को धातु बीन्स या सोखना कण भी कहा जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफ़ाइल की सतह गोलाकार ग्रे-काले कठोर धातु कणों के साथ जुड़ी हुई है और इसमें एक ढीली संरचना है। दो प्रकार के एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल हैं: जिन्हें मिटा दिया जा सकता है और जिन्हें मिटा नहीं दिया जा सकता है। आकार आम तौर पर 0.5 मिमी से कम होता है, और यह स्पर्श के लिए मोटा लगता है। सामने के हिस्से में कोई खरोंच नहीं है। ऑक्सीकरण के बाद, यह मैट्रिक्स से बहुत अलग नहीं है, जैसा कि चित्र 1 में पीले वृत्त में दिखाया गया है।

2 परीक्षण परिणाम और विश्लेषण

2.1 सतह खींचने वाले दोष

चित्रा 2 6005 ए मिश्र धातु की सतह पर पुलिंग दोष के माइक्रोस्ट्रक्चरल आकारिकी को दर्शाता है। खींचने के सामने के हिस्से में कदम-जैसे खरोंच हैं, और वे स्टैक्ड नोड्यूल के साथ समाप्त होते हैं। नोड्यूल दिखाई देने के बाद, सतह सामान्य हो जाती है। किसी न किसी दोष का स्थान स्पर्श के लिए चिकना नहीं है, एक तेज कांटेदार अनुभव है, और प्रोफ़ाइल की सतह पर पालन या जमा होता है। एक्सट्रूज़न टेस्ट के माध्यम से, यह देखा गया कि 6005A और 6060 एक्सट्रूडेड प्रोफाइल के पुलिंग आकृति विज्ञान समान है, और उत्पाद की पूंछ का अंत सिर के छोर से अधिक है; अंतर यह है कि 6005a का समग्र खींचने का आकार छोटा है और खरोंच की गहराई कमजोर हो जाती है। यह मिश्र धातु रचना, कास्ट रॉड स्टेट और मोल्ड की स्थिति में परिवर्तन से संबंधित हो सकता है। 100x के तहत मनाया गया, पुलिंग क्षेत्र के सामने के छोर पर स्पष्ट खरोंच के निशान हैं, जो एक्सट्रूज़न दिशा के साथ लम्बी है, और अंतिम नोड्यूल कणों का आकार अनियमित है। 500x पर, पुलिंग सतह के सामने के छोर में एक्सट्रूज़न दिशा के साथ कदम-जैसे खरोंच होते हैं (इस दोष का आकार लगभग 120 माइक्रोन है), और पूंछ के छोर पर नोड्यूलर कणों पर स्पष्ट स्टैकिंग मार्क हैं।

पुलिंग के कारणों का विश्लेषण करने के लिए, प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर और ईडीएक्स का उपयोग तीन मिश्र धातु घटकों के दोष स्थानों और मैट्रिक्स पर घटक विश्लेषण करने के लिए किया गया था। तालिका 1 6005A प्रोफ़ाइल के परीक्षण परिणामों को दिखाती है। EDX परिणाम बताते हैं कि खींचने वाले कणों की स्टैकिंग स्थिति की संरचना मूल रूप से मैट्रिक्स के समान है। इसके अलावा, कुछ बारीक अशुद्धता कणों को खींचने वाले दोष में और उसके आसपास जमा किया जाता है, और अशुद्धता कणों में c, o (या cl), या Fe, Si, और S में होता है।

6005a ठीक ऑक्सीकरण किए गए एक्सट्रूड प्रोफाइल के खुरदरे दोषों के विश्लेषण से पता चलता है कि खींचने वाले कण आकार (1-5 मिमी) में बड़े होते हैं, सतह ज्यादातर स्टैक्ड होती है, और सामने के हिस्से पर कदम-जैसे खरोंच होते हैं; रचना अल मैट्रिक्स के करीब है, और इसके चारों ओर फ़े, सी, सी, और ओ वितरित विषम चरण होंगे। यह दर्शाता है कि तीन मिश्र धातुओं का पुलिंग गठन तंत्र समान है।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, धातु प्रवाह घर्षण मोल्ड वर्किंग बेल्ट के तापमान को बढ़ने का कारण होगा, जिससे काम करने वाले बेल्ट प्रवेश के किनारे पर एक "चिपचिपा एल्यूमीनियम परत" बन जाएगा। इसी समय, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में एमएन और सीआर जैसे अतिरिक्त एसआई और अन्य तत्वों को एफई के साथ प्रतिस्थापन ठोस समाधान बनाना आसान है, जो मोल्ड वर्किंग ज़ोन के प्रवेश द्वार पर "चिपचिपा एल्यूमीनियम परत" के गठन को बढ़ावा देगा।

जैसा कि धातु आगे बहती है और काम बेल्ट के खिलाफ रगड़ती है, निरंतर बॉन्डिंग-टियरिंग-बॉन्डिंग की एक पारस्परिक घटना एक निश्चित स्थिति में होती है, जिससे धातु इस स्थिति में लगातार सुपरिम्पोज करती है। जब कण एक निश्चित आकार तक बढ़ जाते हैं, तो इसे बहने वाले उत्पाद द्वारा दूर खींच लिया जाएगा और धातु की सतह पर खरोंच के निशान बनाएंगे। यह धातु की सतह पर रहेगा और खरोंच के अंत में कणों को खींचेगा। इसके अलावा, यह माना जा सकता है कि खुरदरे कणों का गठन मुख्य रूप से एल्यूमीनियम से संबंधित है जो मोल्ड वर्किंग बेल्ट से चिपके हुए है। इसके चारों ओर वितरित विषम चरण चिकनाई तेल, आक्साइड या धूल के कणों से उत्पन्न हो सकते हैं, साथ ही साथ इनगोट की खुरदरी सतह द्वारा लाई गई अशुद्धियां भी हो सकती हैं।

हालांकि, 6005A परीक्षण के परिणामों में पुल की संख्या छोटी है और डिग्री हल्की है। एक ओर, यह मोल्ड वर्किंग बेल्ट के बाहर निकलने पर चम्फरिंग के कारण होता है और एल्यूमीनियम परत की मोटाई को कम करने के लिए काम करने वाले बेल्ट की सावधानीपूर्वक पॉलिशिंग होती है; दूसरी ओर, यह अतिरिक्त एसआई सामग्री से संबंधित है।

प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रल रचना परिणामों के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि Mg Mg2si के साथ संयुक्त रूप से SI के अलावा, शेष SI एक साधारण पदार्थ के रूप में दिखाई देता है।

सतह पर 2.2 छोटे कण

कम-आवर्धन दृश्य निरीक्षण के तहत, कण छोटे (, 0.5 मिमी) होते हैं, स्पर्श के लिए चिकनी नहीं होते हैं, एक तेज भावना होती है, और प्रोफ़ाइल की सतह का पालन करते हैं। 100x के तहत मनाया जाता है, सतह पर छोटे कणों को यादृच्छिक रूप से वितरित किया जाता है, और सतह से छोटे आकार के कण जुड़े होते हैं, भले ही खरोंच हों या नहीं;

500x पर, कोई फर्क नहीं पड़ता कि एक्सट्रूज़न दिशा के साथ सतह पर स्पष्ट कदम-जैसे खरोंच हैं, कई कण अभी भी जुड़े हुए हैं, और कण आकार भिन्न होते हैं। सबसे बड़ा कण आकार लगभग 15 माइक्रोन है, और छोटे कण लगभग 5 माइक्रोन हैं।

6060 मिश्र धातु सतह कणों और बरकरार मैट्रिक्स की रचना विश्लेषण के माध्यम से, कण मुख्य रूप से O, C, Si और Fe तत्वों से बने होते हैं, और एल्यूमीनियम सामग्री बहुत कम होती है। लगभग सभी कणों में ओ और सी तत्व होते हैं। प्रत्येक कण की रचना थोड़ी अलग है। उनमें से, ए कण 10 माइक्रोन के करीब हैं, जो मैट्रिक्स एसआई, एमजी और ओ की तुलना में काफी अधिक है; सी कणों में, सी, ओ, और सीएल स्पष्ट रूप से अधिक हैं; कणों डी और एफ में उच्च सी, ओ, और ना; कणों में सी, फ़े और ओ शामिल हैं; एच कण Fe युक्त यौगिक हैं। 6060 कणों के परिणाम इस के समान हैं, लेकिन क्योंकि 6060 में SI और Fe सामग्री कम है, सतह के कणों में संबंधित SI और Fe सामग्री भी कम हैं; 6060 कणों में C सामग्री अपेक्षाकृत कम है।

सतह के कण एकल छोटे कण नहीं हो सकते हैं, लेकिन अलग -अलग आकृतियों के साथ कई छोटे कणों के एकत्रीकरण के रूप में भी मौजूद हो सकते हैं, और विभिन्न कणों में विभिन्न तत्वों के द्रव्यमान प्रतिशत भिन्न होते हैं। यह माना जाता है कि कण मुख्य रूप से दो प्रकार से बने होते हैं। एक अल्फेसी और एलिमेंटल एसआई जैसे अवक्षेप है, जो कि उच्च पिघलने बिंदु अशुद्धता चरणों जैसे कि फेल 3 या अल्फेसी (एमएन) से उत्पन्न होता है, या एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान चरणों को बढ़ाता है। दूसरा अनुवर्ती विदेशी मामला है।

2.3 इनगोट की सतह खुरदरापन का प्रभाव

परीक्षण के दौरान, यह पाया गया कि 6005A कास्ट रॉड खराद की पीछे की सतह खुरदरी थी और धूल के साथ दाग थी। स्थानीय स्थानों पर सबसे गहरी टर्निंग टूल मार्क्स के साथ दो कास्ट रॉड्स थे, जो एक्सट्रूज़न के बाद पुल की संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि के अनुरूप थे, और एकल पुल का आकार बड़ा था, जैसा कि चित्र 7 में दिखाया गया है।

6005A कास्ट रॉड में कोई खराद नहीं है, इसलिए सतह की खुरदरापन कम है और खींचने की संख्या कम हो जाती है। इसके अलावा, चूंकि कास्ट रॉड के खराद के निशान से कोई अतिरिक्त कटिंग द्रव नहीं है, इसलिए संबंधित कणों में सी सामग्री कम हो जाती है। यह साबित होता है कि कास्ट रॉड की सतह पर मोड़ के निशान कुछ हद तक खींचने और कण गठन को बढ़ाएंगे।

3 चर्चा

(1) दोषों को खींचने के घटक मूल रूप से मैट्रिक्स के समान हैं। यह विदेशी कण हैं, इंगॉट की सतह पर पुरानी त्वचा और एक्सट्रूज़न बैरल की दीवार में संचित अन्य अशुद्धियों या एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के मृत क्षेत्र, जो धातु की सतह या मोल्ड की एल्यूमीनियम परत में लाया जाता है। बेल्ट। जैसे -जैसे उत्पाद आगे बहता है, सतह खरोंच का कारण होता है, और जब उत्पाद एक निश्चित आकार में जमा हो जाता है, तो इसे उत्पाद द्वारा खींचने के लिए बाहर ले जाया जाता है। ऑक्सीकरण के बाद, खींचने को सहारा दिया गया था, और इसके बड़े आकार के कारण, वहां गड्ढे जैसे दोष थे।

(2) सतह के कण कभी -कभी एकल छोटे कणों के रूप में दिखाई देते हैं, और कभी -कभी एकत्र रूप में मौजूद होते हैं। उनकी रचना स्पष्ट रूप से मैट्रिक्स से अलग है, और मुख्य रूप से ओ, सी, एफई और एसआई तत्व शामिल हैं। कुछ कणों में ओ और सी तत्वों पर हावी है, और कुछ कणों पर ओ, सी, फे और सी पर हावी है। इसलिए, यह अनुमान लगाया जाता है कि सतह के कण दो स्रोतों से आते हैं: एक अल्फसी और एलिमेंटल एसआई जैसे अवक्षेपित होता है, और ओ और सी जैसी अशुद्धियों को सतह का पालन किया जाता है; दूसरा अनुवर्ती विदेशी मामला है। ऑक्सीकरण के बाद कणों को दूर किया जाता है। उनके छोटे आकार के कारण, उनका सतह पर कोई या कम प्रभाव नहीं है।

(3) सी और ओ तत्वों से भरपूर कण मुख्य रूप से चिकनाई वाले तेल, धूल, मिट्टी, हवा, आदि से आते हैं। चिकनाई वाले तेल के मुख्य घटक C, O, H, S, आदि हैं, और धूल और मिट्टी का मुख्य घटक SiO2 है। सतह कणों की ओ सामग्री आम तौर पर अधिक होती है। क्योंकि कण कार्य बेल्ट छोड़ने के तुरंत बाद एक उच्च तापमान की स्थिति में होते हैं, और कणों के बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र के कारण, वे आसानी से हवा में ओ परमाणुओं को सोखते हैं और हवा के संपर्क के बाद ऑक्सीकरण का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक उच्च ओ होता है मैट्रिक्स की तुलना में सामग्री।

(४) Fe, Si, आदि मुख्य रूप से ऑक्साइड, पुराने पैमाने और अशुद्धता के चरणों से आते हैं (उच्च पिघलने बिंदु या दूसरा चरण जो पूरी तरह से समरूपता द्वारा समाप्त नहीं किया गया है)। Fe तत्व एल्यूमीनियम स्लिट्स में Fe से उत्पन्न होता है, जो उच्च पिघलने बिंदु अशुद्धता चरणों जैसे कि Feal3 या Alfesi (MN) का निर्माण करता है, जिसे होमोजेनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान ठोस समाधान में भंग नहीं किया जा सकता है, या पूरी तरह से परिवर्तित नहीं होते हैं; एसआई एल्यूमीनियम मैट्रिक्स में Mg2SI के रूप में या कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान SI के एक सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान के रूप में मौजूद है। कास्ट रॉड की हॉट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, अतिरिक्त एसआई अवक्षेपित हो सकता है। एल्यूमीनियम में SI की घुलनशीलता 450 ° C पर 0.48% और 500 ° C पर 0.8% (wt%) है। 6005 में अतिरिक्त SI सामग्री लगभग 0.41%है, और अवक्षेपित SI एकत्रीकरण और एकाग्रता में उतार -चढ़ाव के कारण वर्षा हो सकती है।

(५) मोल्ड वर्किंग बेल्ट से चिपके हुए एल्यूमीनियम खींचने का मुख्य कारण है। एक्सट्रूज़न डाई एक उच्च तापमान और उच्च दबाव वाला वातावरण है। धातु प्रवाह घर्षण मोल्ड के काम करने वाले बेल्ट के तापमान को बढ़ाएगा, जिससे काम करने वाले बेल्ट प्रवेश के किनारे पर एक "चिपचिपा एल्यूमीनियम परत" बन जाएगा।

इसी समय, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में एमएन और सीआर जैसे अतिरिक्त एसआई और अन्य तत्वों को एफई के साथ प्रतिस्थापन ठोस समाधान बनाना आसान है, जो मोल्ड वर्किंग ज़ोन के प्रवेश द्वार पर "चिपचिपा एल्यूमीनियम परत" के गठन को बढ़ावा देगा। "चिपचिपा एल्यूमीनियम परत" के माध्यम से बहने वाली धातु आंतरिक घर्षण (धातु के अंदर कतरनी कतरनी) से संबंधित है। आंतरिक घर्षण के कारण धातु विकृति और कठोरता है, जो अंतर्निहित धातु और मोल्ड को एक साथ छड़ी करने के लिए बढ़ावा देता है। इसी समय, मोल्ड वर्किंग बेल्ट दबाव के कारण एक तुरही के आकार में विकृत हो जाता है, और प्रोफाइल से संपर्क करने वाले काम करने वाले बेल्ट के अत्याधुनिक हिस्से द्वारा गठित चिपचिपा एल्यूमीनियम एक मोड़ उपकरण के कटिंग एज के समान है।

चिपचिपा एल्यूमीनियम का गठन विकास और बहाने की एक गतिशील प्रक्रिया है। कणों को लगातार प्रोफ़ाइल द्वारा बाहर लाया जा रहा है। प्रोफ़ाइल की सतह पर जाएं, जिससे दोष दोष बनता है। यदि यह सीधे काम की बेल्ट से बहता है और तुरंत प्रोफ़ाइल की सतह पर adsorbed किया जाता है, तो सतह पर थर्मल रूप से पालन किए जाने वाले छोटे कणों को "सोखना कण" कहा जाता है। यदि कुछ कणों को एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु द्वारा तोड़ा जाएगा, तो कुछ कण कार्य बेल्ट के माध्यम से गुजरते समय काम बेल्ट की सतह से चिपक जाएंगे, जिससे प्रोफ़ाइल की सतह पर खरोंच होगी। पूंछ का अंत स्टैक्ड एल्यूमीनियम मैट्रिक्स है। जब काम बेल्ट (बॉन्ड मजबूत है) के बीच में बहुत सारे एल्यूमीनियम अटक जाते हैं, तो यह सतह के खरोंच को बढ़ाएगा।

(६) एक्सट्रूज़न की गति को खींचने पर बहुत प्रभाव है। एक्सट्रूज़न स्पीड का प्रभाव। जहां तक ​​ट्रैक किए गए 6005 मिश्र धातु का संबंध है, एक्सट्रूज़न की गति परीक्षण सीमा के भीतर बढ़ जाती है, आउटलेट तापमान बढ़ता है, और सतह खींचने वाले कणों की संख्या बढ़ जाती है और यांत्रिक रेखाओं के बढ़ने के साथ भारी हो जाती है। एक्सट्रूज़न की गति को गति में अचानक बदलाव से बचने के लिए यथासंभव स्थिर रखा जाना चाहिए। अत्यधिक एक्सट्रूज़न स्पीड और उच्च आउटलेट तापमान से घर्षण और गंभीर कण खींचने का कारण होगा। खींचने की घटना पर एक्सट्रूज़न गति के प्रभाव के विशिष्ट तंत्र को बाद के अनुवर्ती और सत्यापन की आवश्यकता होती है।

(() कास्ट रॉड की सतह की गुणवत्ता भी खींचने वाले कणों को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। कास्ट रॉड की सतह खुरदरी होती है, जिसमें बूर, तेल के दाग, धूल, जंग, आदि के साथ, जो सभी कणों को खींचने की प्रवृत्ति को बढ़ाते हैं।

4 निष्कर्ष

(1) दोषों को खींचने की रचना मैट्रिक्स के अनुरूप है; कण स्थिति की संरचना स्पष्ट रूप से मैट्रिक्स से अलग है, जिसमें मुख्य रूप से ओ, सी, फे और सी तत्व होते हैं।

(२) कण दोषों को खींचने के कारण मुख्य रूप से एल्यूमीनियम वर्किंग बेल्ट से चिपके हुए एल्यूमीनियम के कारण होता है। कोई भी कारक जो एल्यूमीनियम को बढ़ावा देने वाले मोल्ड वर्किंग बेल्ट से चिपके हुए हैं, वे दोषों को खींचेंगे। कास्ट रॉड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, कणों को खींचने की पीढ़ी का मिश्र धातु रचना पर कोई सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है।

(3) उचित समान अग्नि उपचार सतह खींचने को कम करने के लिए फायदेमंद है।