मुख्य उत्पादन उपकरण, उत्पादन प्रक्रिया और एल्यूमीनियम मिश्र धातु पट्टी के पैरामीटर

एल्यूमीनियम स्ट्रिप मुख्य कच्चे माल के रूप में एल्यूमीनियम से बनी शीट या स्ट्रिप को संदर्भित करती है और अन्य मिश्र धातु तत्वों के साथ मिश्रित होती है। एल्यूमीनियम शीट या स्ट्रिप आर्थिक विकास के लिए एक महत्वपूर्ण बुनियादी सामग्री है और इसका व्यापक रूप से विमानन, एयरोस्पेस, निर्माण, मुद्रण, परिवहन, इलेक्ट्रॉनिक्स, रासायनिक उद्योग, खाद्य, चिकित्सा और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड

श्रृंखला 1: 99.00% या अधिक औद्योगिक शुद्ध एल्यूमीनियम, अच्छी चालकता, संक्षारण प्रतिरोध, वेल्डिंग प्रदर्शन, कम ताकत

श्रृंखला 2: अल-क्यू मिश्र धातु, उच्च शक्ति, अच्छी गर्मी प्रतिरोध और प्रसंस्करण प्रदर्शन

श्रृंखला 3: अल-एमएन मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन, अच्छा प्लास्टिसिटी

श्रृंखला 4: अल-सी मिश्र धातु, अच्छा पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रदर्शन

श्रृंखला 5: एआई-एमजी मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन, अच्छा थकान प्रतिरोध, केवल ताकत में सुधार करने के लिए ठंडा काम करना

श्रृंखला 6: एआई-एमजी-सी मिश्र धातु, उच्च संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी वेल्डेबिलिटी

श्रृंखला 7: A1-ZN मिश्र धातु, अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ मिश्र धातु अच्छी क्रूरता और आसान प्रसंस्करण के साथ

एल्यूमीनियम कोल्ड रोलिंग स्ट्रिप प्रक्रिया

एल्यूमीनियम कोल्ड रोलिंग को आम तौर पर चार भागों में विभाजित किया जाता है: पिघलना - गर्म रोलिंग - कोल्ड रोलिंग - फिनिशिंग।

पिघलने और कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया और इसका परिचय

पिघलने और कास्टिंग का उद्देश्य एक रचना के साथ एक मिश्र धातु का उत्पादन करना है जो आवश्यकताओं को पूरा करता है और एक उच्च स्तर की पिघल शुद्धता, इस प्रकार विभिन्न आकृतियों के मिश्र धातुओं के लिए अनुकूल स्थिति पैदा करता है।

पिघलने और कास्टिंग प्रक्रिया के चरण हैं: बैचिंग-फीडिंग-पिघलना-पिघलने के बाद सरगर्मी और स्लैग हटाने-पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण-रचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, सरगर्मी-रिफाइनिंग-खड़े-भट्ठी कास्टिंग।

पिघलने और कास्टिंग प्रक्रिया के कई प्रमुख पैरामीटर

गलाने के दौरान, भट्ठी का तापमान आमतौर पर 1050 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जाता है। प्रक्रिया के दौरान, धातु के तापमान को 770 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं करने के लिए धातु के तापमान को नियंत्रित करने के लिए निगरानी करने की आवश्यकता है।

स्लैग हटाने का ऑपरेशन लगभग 735 ℃ पर किया जाता है, जो स्लैग और तरल के पृथक्करण के लिए अनुकूल है।

शोधन आम तौर पर माध्यमिक शोधन विधि को अपनाता है, पहला शोधन ठोस शोधन एजेंट जोड़ता है, और माध्यमिक शोधन गैस शोधन विधि को अपनाता है।

आम तौर पर, इसे समय 30min ~ 1h में कास्ट करने की आवश्यकता होती है जब भट्ठी को खड़े होने के लिए छोड़ दिया जाता है, अन्यथा इसे फिर से परिष्कृत करने की आवश्यकता होती है।

कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, अनाज को परिष्कृत करने के लिए एआई-टीआई-बी तार को लगातार जोड़ा जाना चाहिए।

हॉट रोलिंग प्रोडक्शन प्रक्रिया और इसका परिचय

1। हॉट रोलिंग आम तौर पर धातु पुनरावर्तन तापमान के ऊपर रोलिंग को संदर्भित करता है।

2। गर्म रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु सख्त और नरम प्रक्रियाओं दोनों से गुजरती है। विरूपण दर के प्रभाव के कारण, जब तक वसूली और पुनरावर्तन प्रक्रियाओं को समय में नहीं किया जाता है, तब तक काम की कुछ डिग्री सख्त होगी।

3। हॉट रोलिंग के बाद धातु की पुनरावृत्ति अधूरी है, अर्थात्, पुनर्नवीनीकरण संरचना और विकृत संरचना सह -अस्तित्व।

4। हॉट रोलिंग धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकता है और कास्टिंग दोषों को कम या समाप्त कर सकता है।

हॉट रोल्ड कॉइल प्रक्रिया प्रवाह

हॉट रोल्ड कॉइल की प्रक्रिया प्रवाह आम तौर पर होता है: इंगोट कास्टिंग - मिलिंग सरफेस, मिलिंग एज - हीटिंग - हॉट रोलिंग (ओपनिंग रोलिंग) - हॉट फिनिशिंग रोलिंग (कोइलिंग रोलिंग) - अनलोडिंग कॉइल।

मिलिंग की सतह गर्म रोलिंग प्रसंस्करण की सुविधा के लिए है। ऑक्साइड पैमाने और सतह पर ठीक संरचना कास्टिंग के कारण, बाद में प्रसंस्करण में फटा किनारों और खराब सतह की गुणवत्ता जैसे दोषों का खतरा होता है।

हीटिंग का उद्देश्य बाद की गर्म रोलिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाना और एक नरम संरचना प्रदान करना है। हीटिंग तापमान आम तौर पर 470 ℃ और 520 ℃ के बीच होता है, और हीटिंग समय 10 ~ 15h है, 35h से अधिक नहीं, अन्यथा यह अधिक जला हुआ हो सकता है और मोटे संरचना दिखाई देगी।

हॉट रोलिंग उत्पादन मामलों को ध्यान देने की जरूरत है

हार्ड मिश्र धातु के लिए रोलिंग पास नरम मिश्र धातु के लिए उन लोगों से अलग हैं। हार्ड मिश्र धातु के लिए रोलिंग पास नरम मिश्र धातु के लिए उन लोगों की तुलना में अधिक हैं, जिनमें 15 से 20 पास हैं।

अंतिम रोलिंग तापमान को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है, क्योंकि यह सीधे प्रसंस्करण और तैयार उत्पाद के भौतिक और रासायनिक गुणों को प्रभावित करता है।

मिश्र धातु को आम तौर पर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान रोलिंग एज की आवश्यकता होती है।

सिर और पूंछ के द्वार को काटने की जरूरत है।

पायस एक पानी-इन-ऑयल सिस्टम है, जिसमें पानी एक शीतलन भूमिका निभाता है और तेल एक चिकनाई की भूमिका निभाता है। इसे पूरे वर्ष लगभग 65 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाना चाहिए।

गर्म रोलिंग की गति आम तौर पर 200 मीटर/मिनट के आसपास होती है।

कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया

कास्टिंग और रोलिंग तापमान आम तौर पर 680 ℃ -700 ℃ के बीच होता है, बेहतर है। एक स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आम तौर पर प्लेट को फिर से शुरू करने के लिए महीने में एक बार या उससे अधिक समय तक बंद हो जाएगी। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए सामने वाले बॉक्स में तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

कोयला गैस के अधूरे दहन से सी पाउडर का उपयोग करके स्नेहन किया जाता है, जो कि कलाकारों की सतह और लुढ़का हुआ सामग्री अपेक्षाकृत गंदी है।

उत्पादन की गति आम तौर पर 1.5m/min-2.5m/मिनट के बीच होती है।

कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर कम होती है और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।

कोल्ड रोलिंग प्रोडक्शन

1। कोल्ड रोलिंग रोलिंग प्रोडक्शन मेथड को रेस्टलाइज़ेशन तापमान के नीचे से संदर्भित करता है।

2। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान डायनेमिक रिक्रिस्टलाइज़ेशन नहीं होता है, तापमान वसूली के तापमान में सबसे अधिक बढ़ जाता है, और कोल्ड रोलिंग एक उच्च कार्य कठोर दर के साथ एक काम की सख्त स्थिति में दिखाई देती है।

3। कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता, अच्छी सतह की गुणवत्ता, समान संगठन और प्रदर्शन होता है, और गर्मी उपचार द्वारा विभिन्न राज्यों में उत्पादन किया जा सकता है।

4। कोल्ड रोलिंग पतली स्ट्रिप्स का उत्पादन कर सकती है, लेकिन इसमें उच्च विरूपण ऊर्जा की खपत और कई प्रसंस्करण पास के नुकसान भी हैं।

कोल्ड रोलिंग मिल के मुख्य प्रक्रिया मापदंडों का संक्षिप्त परिचय

रोलिंग गति: 500 मीटर/मिनट, हाई-स्पीड रोलिंग मिल 1000 मीटर/मिनट से ऊपर है, पन्नी रोलिंग मिल कोल्ड रोलिंग मिल की तुलना में तेज है।

प्रसंस्करण दर: मिश्र धातु संरचना द्वारा निर्धारित, जैसे कि 3102, सामान्य प्रसंस्करण दर 40%-60%है

तनाव: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामने और पीछे के कॉइलर्स द्वारा दिए गए तन्यता तनाव।

रोलिंग फोर्स: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान धातु पर रोलर्स द्वारा दबाव डाला गया, आमतौर पर लगभग 500t के आसपास।

परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय

1। फिनिशिंग कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने, या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए एक प्रसंस्करण विधि है।

2। परिष्करण उपकरण गर्म रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न दोषों को सही कर सकते हैं, जैसे कि टूटे हुए किनारों, तेल सामग्री, खराब प्लेट का आकार, अवशिष्ट तनाव आदि। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कोई अन्य दोष पेश नहीं किया जाता है ।

3। विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, जिनमें मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग, अनुदैर्ध्य कतरनी, स्ट्रेचिंग और झुकने में सुधार, एनीलिंग फर्नेस, स्लिटिंग मशीन, आदि शामिल हैं।

स्लिटिंग मशीन उपकरण परिचय

फ़ंक्शन: कॉइल को सटीक चौड़ाई और कम बूर के साथ स्ट्रिप्स में काटने के लिए एक निरंतर घूर्णन कतरनी विधि प्रदान करता है।

स्लिटिंग मशीन में आम तौर पर चार भाग होते हैं: UNCOILER, टेंशन मशीन, डिस्क चाकू और कॉइलर।

क्रॉस-कटिंग मशीन उपकरण परिचय

फ़ंक्शन: कॉइल को आवश्यक लंबाई, चौड़ाई और विकर्ण के साथ प्लेटों में काटें।

प्लेटों में कोई बरस नहीं होता है, बड़े करीने से खड़ी होती है, सतह की अच्छी गुणवत्ता होती है, और अच्छी प्लेट का आकार होता है।

क्रॉस-कटिंग मशीन में शामिल हैं: अनकॉइलर, डिस्क शीयर, स्ट्रेटनर, क्लीनिंग डिवाइस, फ्लाइंग शीयर, कन्वेयर बेल्ट और फूस प्लेटफॉर्म।

तनाव और झुकने में सुधार का परिचय

फ़ंक्शन: हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, असमान अनुदैर्ध्य विस्तार और तापमान, कमी दर, रोल शेप परिवर्तन, अनुचित प्रक्रिया कूलिंग नियंत्रण आदि के कारण होने वाले आंतरिक तनाव। और सीधा।

कॉइल में कोई बूर, साफ -सुथरा चेहरे, अच्छी सतह की गुणवत्ता और अच्छी प्लेट आकार नहीं है।

झुकने और स्ट्रेविंग मशीन में शामिल हैं: अनकॉइलर, डिस्क शीयर, क्लीनिंग मशीन, ड्रायर, फ्रंट टेंशन रोलर, स्ट्रेटनिंग रोलर, रियर टेंशन रोलर और कॉइलर।

भट्ठी उपकरण परिचय

फ़ंक्शन: कोल्ड रोलिंग हार्डिंग को खत्म करने के लिए हीटिंग, ग्राहकों द्वारा आवश्यक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करें, या बाद में कोल्ड वर्किंग को आसान बनाने के लिए।

एनीलिंग भट्टी मुख्य रूप से एक हीटर, एक परिसंचारी प्रशंसक, एक पर्ज प्रशंसक, एक नकारात्मक दबाव प्रशंसक, एक थर्मोकपल और एक भट्ठी शरीर से बना है।

हीटिंग तापमान और समय आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं। इंटरमीडिएट एनीलिंग के लिए, उच्च तापमान और तेज गति की आवश्यकता होती है, जब तक कि मक्खन के धब्बे दिखाई नहीं देते हैं। इंटरमीडिएट एनीलिंग के लिए, एल्यूमीनियम पन्नी के प्रदर्शन के अनुसार उचित एनीलिंग तापमान का चयन किया जाना चाहिए।

एनीलिंग या तो अंतर तापमान annealing या निरंतर तापमान annealing द्वारा किया जा सकता है। आम तौर पर, गर्मी संरक्षण का समय जितना लंबा होता है, उतना ही निर्दिष्ट गैर-प्रोपोर्टेशनल बढ़ाव शक्ति। उसी समय, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, तन्यता ताकत और उपज की ताकत कम होती जा रही है, जबकि निर्दिष्ट गैर-प्रोपोर्टेशनल बढ़ाव बढ़ता है।