एल्यूमीनियम मिश्र धातु पट्टी के मुख्य उत्पादन उपकरण, उत्पादन प्रक्रिया और पैरामीटर

एल्युमीनियम पट्टी मुख्य कच्चे माल के रूप में एल्युमीनियम से बनी शीट या पट्टी को संदर्भित करती है और अन्य मिश्र धातु तत्वों के साथ मिश्रित होती है। एल्युमीनियम शीट या पट्टी आर्थिक विकास के लिए एक महत्वपूर्ण बुनियादी सामग्री है और इसका व्यापक रूप से विमानन, एयरोस्पेस, निर्माण, मुद्रण, परिवहन, इलेक्ट्रॉनिक्स, रसायन उद्योग, खाद्य, चिकित्सा और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड

श्रृंखला 1: 99.00% या अधिक औद्योगिक शुद्ध एल्यूमीनियम, अच्छी चालकता, संक्षारण प्रतिरोध, वेल्डिंग प्रदर्शन, कम ताकत

श्रृंखला 2: Al-Cu मिश्र धातु, उच्च शक्ति, अच्छा ताप प्रतिरोध और प्रसंस्करण प्रदर्शन

श्रृंखला 3: Al-Mn मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन, अच्छी प्लास्टिसिटी

श्रृंखला 4: Al-Si मिश्र धातु, अच्छा घिसाव प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रदर्शन

श्रृंखला 5: AI-Mg मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन, अच्छा थकान प्रतिरोध, शक्ति में सुधार के लिए केवल ठंडा काम

श्रृंखला 6: AI-Mg–Si मिश्र धातु, उच्च संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी वेल्डेबिलिटी

श्रृंखला 7: A1-Zn मिश्र धातु, अच्छी मजबूती और आसान प्रसंस्करण के साथ अति-उच्च शक्ति मिश्र धातु

एल्यूमीनियम कोल्ड रोलिंग स्ट्रिप प्रक्रिया

एल्यूमीनियम कोल्ड रोलिंग को आम तौर पर चार भागों में विभाजित किया जाता है: पिघलना - गर्म रोलिंग - कोल्ड रोलिंग - परिष्करण।

पिघलने और ढलाई उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

पिघलने और ढलाई का उद्देश्य ऐसी संरचना के साथ मिश्र धातु का उत्पादन करना है जो आवश्यकताओं को पूरा करती हो और पिघल शुद्धता की उच्च डिग्री हो, इस प्रकार विभिन्न आकृतियों के मिश्र धातुओं की ढलाई के लिए अनुकूल परिस्थितियां पैदा होती हैं।

पिघलने और कास्टिंग प्रक्रिया के चरण हैं: बैचिंग - खिलाना - पिघलना - पिघलने के बाद सरगर्मी और लावा निकालना - पूर्व-विश्लेषण नमूनाकरण - संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु जोड़ना, सरगर्मी - शोधन - खड़ा करना - भट्ठी कास्टिंग।

पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के कई प्रमुख पैरामीटर

प्रगलन के दौरान, भट्ठी का तापमान आमतौर पर 1050°C पर सेट किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, धातु का तापमान 770°C से अधिक न हो, इसके लिए सामग्री के तापमान पर नज़र रखना ज़रूरी है।

स्लैग हटाने का कार्य लगभग 735 डिग्री सेल्सियस पर किया जाता है, जो स्लैग और तरल को अलग करने के लिए अनुकूल है।

शोधन में आम तौर पर द्वितीयक शोधन विधि अपनाई जाती है, प्रथम शोधन में ठोस शोधन एजेंट मिलाया जाता है, तथा द्वितीयक शोधन में गैस शोधन विधि अपनाई जाती है।

आम तौर पर, इसे भट्ठी में छोड़ने के 30 मिनट ~ 1 घंटे के भीतर ढालना पड़ता है, अन्यथा इसे फिर से परिष्कृत करने की आवश्यकता होती है।

कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, अनाज को परिष्कृत करने के लिए AI-Ti-B तार को लगातार जोड़ने की आवश्यकता होती है।

गर्म रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया और उसका परिचय

1. गर्म रोलिंग से तात्पर्य सामान्यतः धातु पुनःक्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर रोलिंग से है।

2. गर्म रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, धातु कठोरीकरण और मृदुकरण दोनों प्रक्रियाओं से गुजरती है। विरूपण दर के प्रभाव के कारण, जब तक पुनर्प्राप्ति और पुनःक्रिस्टलीकरण प्रक्रियाएँ समय पर नहीं की जातीं, तब तक एक निश्चित सीमा तक कठोरीकरण होगा।

3. गर्म रोलिंग के बाद धातु का पुनःक्रिस्टलीकरण अधूरा है, अर्थात पुनःक्रिस्टलीकृत संरचना और विकृत संरचना सह-अस्तित्व में हैं।

4. गर्म रोलिंग धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकती है और कास्टिंग दोषों को कम या समाप्त कर सकती है।

हॉट रोल्ड कॉइल प्रक्रिया प्रवाह

गर्म रोल्ड कॉइल की प्रक्रिया प्रवाह आम तौर पर है: पिंड कास्टिंग - मिलिंग सतह, मिलिंग किनारा - हीटिंग - गर्म रोलिंग (ओपनिंग रोलिंग) - गर्म परिष्करण रोलिंग (कॉइलिंग रोलिंग) - अनलोडिंग कॉइल।

मिलिंग सतह का उद्देश्य गर्म रोलिंग प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाना है। सतह पर ऑक्साइड स्केल और कास्टिंग की महीन संरचना के कारण, बाद के प्रसंस्करण में किनारों में दरार और खराब सतह गुणवत्ता जैसे दोष होने का खतरा होता है।

गर्म करने का उद्देश्य बाद की गर्म रोलिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाना और एक नरम संरचना प्रदान करना है। गर्म करने का तापमान आम तौर पर 470°C और 520°C के बीच होता है, और गर्म करने का समय 10 से 15 घंटे होता है, 35 घंटे से अधिक नहीं, अन्यथा यह अधिक जल सकता है और खुरदरी संरचना दिखाई देगी।

हॉट रोलिंग उत्पादन मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है

कठोर मिश्र धातु के लिए रोलिंग पास, मृदु मिश्र धातु के लिए रोलिंग पास से भिन्न होते हैं। कठोर मिश्र धातु के लिए रोलिंग पास, मृदु मिश्र धातु के लिए रोलिंग पास से अधिक होते हैं, जिनकी संख्या 15 से 20 तक होती है।

अंतिम रोलिंग तापमान को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है, क्योंकि यह बाद के प्रसंस्करण और तैयार उत्पाद के भौतिक और रासायनिक गुणों को सीधे प्रभावित करता है।

मिश्र धातु को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान आम तौर पर रोलिंग एज की आवश्यकता होती है।

हेड और टेल गेट को काट देना होगा।

यह इमल्शन एक जल-तेल प्रणाली है, जिसमें जल शीतलन और तेल स्नेहन की भूमिका निभाता है। इसे पूरे वर्ष लगभग 65°C तापमान पर रखना आवश्यक है।

गर्म रोलिंग की गति सामान्यतः 200 मीटर/मिनट के आसपास होती है।

कास्टिंग और रोलिंग प्रक्रिया

कास्टिंग और रोलिंग का तापमान आमतौर पर 680°C-700°C के बीच होता है, जितना कम तापमान उतना बेहतर। एक स्थिर कास्टिंग और रोलिंग लाइन आमतौर पर प्लेट को फिर से खड़ा करने के लिए महीने में एक या अधिक बार रुकती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कम तरल स्तर को रोकने के लिए फ्रंट बॉक्स में तरल स्तर को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

कोयला गैस के अपूर्ण दहन से उत्पन्न सी पाउडर का उपयोग करके स्नेहन किया जाता है, जो भी एक कारण है कि कास्ट और रोल्ड सामग्री की सतह अपेक्षाकृत गंदी होती है।

उत्पादन की गति सामान्यतः 1.5 मीटर/मिनट-2.5 मीटर/मिनट के बीच होती है।

कास्टिंग और रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादों की सतह की गुणवत्ता आम तौर पर कम होती है और आम तौर पर विशेष भौतिक और रासायनिक गुणों वाले उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।

कोल्ड रोलिंग उत्पादन

1. कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य पुनःक्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे रोलिंग उत्पादन विधि से है।

2. रोलिंग प्रक्रिया के दौरान गतिशील पुनःक्रिस्टलीकरण नहीं होता है, तापमान अधिकतम पुनर्प्राप्ति तापमान तक बढ़ जाता है, और शीत रोलिंग उच्च कार्य सख्त दर के साथ कार्य सख्त स्थिति में दिखाई देती है।

3. कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप में उच्च आयामी सटीकता, अच्छी सतह गुणवत्ता, एक समान संगठन और प्रदर्शन होता है, और गर्मी उपचार द्वारा विभिन्न राज्यों में उत्पादित किया जा सकता है।

4. कोल्ड रोलिंग से पतली पट्टियाँ बनाई जा सकती हैं, लेकिन इसमें उच्च विरूपण ऊर्जा खपत और कई प्रसंस्करण पास जैसी कमियाँ भी हैं।

कोल्ड रोलिंग मिल के मुख्य प्रक्रिया मापदंडों का संक्षिप्त परिचय

रोलिंग गति: 500 मीटर/मिनट, उच्च गति रोलिंग मिल 1000 मीटर/मिनट से ऊपर है, पन्नी रोलिंग मिल ठंड रोलिंग मिल से तेज है।

प्रसंस्करण दर: मिश्र धातु संरचना द्वारा निर्धारित, जैसे कि 3102, सामान्य प्रसंस्करण दर 40%-60% है

तनाव: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामने और पीछे के कॉइलर्स द्वारा दिया गया तन्य तनाव।

रोलिंग बल: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान रोलर्स द्वारा धातु पर डाला गया दबाव, आमतौर पर लगभग 500t।

परिष्करण उत्पादन प्रक्रिया का परिचय

1. फिनिशिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो कोल्ड-रोल्ड शीट को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए या उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए है।

2. फिनिशिंग उपकरण गर्म रोलिंग और कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न दोषों को ठीक कर सकते हैं, जैसे कि फटे हुए किनारे, तेल सामग्री, खराब प्लेट आकार, अवशिष्ट तनाव, आदि। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कोई अन्य दोष पेश न किया जाए।

3. विभिन्न परिष्करण उपकरण हैं, जिनमें मुख्य रूप से क्रॉस-कटिंग, अनुदैर्ध्य कतरनी, स्ट्रेचिंग और झुकने सुधार, एनीलिंग भट्ठी, स्लिटिंग मशीन आदि शामिल हैं।

स्लिटिंग मशीन उपकरण परिचय

कार्य: कुंडली को सटीक चौड़ाई और कम गड़गड़ाहट के साथ स्ट्रिप्स में काटने के लिए एक सतत घूर्णन कतरनी विधि प्रदान करता है।

स्लिटिंग मशीन में आम तौर पर चार भाग होते हैं: अनकॉइलर, टेंशन मशीन, डिस्क नाइफ और कॉइलर।

क्रॉस-कटिंग मशीन उपकरण परिचय

कार्य: कुंडली को आवश्यक लंबाई, चौड़ाई और विकर्ण के अनुसार प्लेटों में काटें।

प्लेटों में कोई गड़गड़ाहट नहीं है, वे सुव्यवस्थित ढंग से रखी गई हैं, उनकी सतह की गुणवत्ता अच्छी है, तथा प्लेट का आकार भी अच्छा है।

क्रॉस-कटिंग मशीन में शामिल हैं: अनकॉइलर, डिस्क शियर, स्ट्रेटनर, क्लीनिंग डिवाइस, फ्लाइंग शियर, कन्वेयर बेल्ट और पैलेट प्लेटफॉर्म।

तनाव और झुकने सुधार का परिचय

कार्य: गर्म रोलिंग और ठंडे रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान, कमी दर, रोल आकार में परिवर्तन, अनुचित प्रक्रिया शीतलन नियंत्रण आदि के कारण असमान अनुदैर्ध्य विस्तार और आंतरिक तनाव खराब प्लेट आकार का कारण बनता है, और अच्छी प्लेट आकार को खींचने और सीधा करने के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।

कुंडली में कोई गड़गड़ाहट नहीं है, अंत सतह साफ है, सतह की गुणवत्ता अच्छी है, तथा प्लेट का आकार भी अच्छा है।

झुकने और सीधा करने वाली मशीन में शामिल हैं: अनकॉइलर, डिस्क शियर, सफाई मशीन, ड्रायर, फ्रंट टेंशन रोलर, स्ट्रेटनिंग रोलर, रियर टेंशन रोलर और कॉयलर।

एनीलिंग भट्ठी उपकरण परिचय

कार्य: शीत रोलिंग कठोरता को समाप्त करने, ग्राहकों द्वारा अपेक्षित यांत्रिक गुण प्राप्त करने, या बाद में शीत कार्य को आसान बनाने के लिए तापन।

एनीलिंग भट्ठी मुख्य रूप से एक हीटर, एक परिसंचारी पंखा, एक शुद्ध पंखा, एक नकारात्मक दबाव पंखा, एक थर्मोकपल और एक भट्ठी शरीर से बना होता है।

तापन तापमान और समय आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है। मध्यवर्ती एनीलिंग के लिए, आमतौर पर उच्च तापमान और तेज़ गति की आवश्यकता होती है, जब तक कि मक्खन के धब्बे न दिखाई दें। मध्यवर्ती एनीलिंग के लिए, एल्यूमीनियम पन्नी के प्रदर्शन के अनुसार उपयुक्त एनीलिंग तापमान का चयन किया जाना चाहिए।

तापानुशीतन विभेदक तापानुशीतन या स्थिर तापानुशीतन द्वारा किया जा सकता है। सामान्यतः, ऊष्मा संरक्षण समय जितना अधिक होगा, निर्दिष्ट गैर-आनुपातिक दीर्घीकरण सामर्थ्य उतना ही बेहतर होगा। साथ ही, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, तन्य सामर्थ्य और पराभव सामर्थ्य में कमी आती जाती है, जबकि निर्दिष्ट गैर-आनुपातिक दीर्घीकरण बढ़ता जाता है।