एल्यूमीनियम मिश्र धातु से निकाली गई सामग्री के मुख्य सतह दोष और उनके उन्मूलन के तरीके

एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल कई उत्पादन प्रक्रियाओं, जटिल प्रौद्योगिकियों और उच्च आवश्यकताओं के साथ कई किस्मों और विशिष्टताओं में आते हैं। कास्टिंग, एक्सट्रूज़न, हीट ट्रीटमेंट फिनिशिंग, सतह उपचार, भंडारण, परिवहन और पैकेजिंग की पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न दोष अनिवार्य रूप से होंगे।

सतह दोषों के कारण और उन्मूलन के तरीके:

1. लेयरिंग

कारण:

मुख्य कारण यह है कि पिंड की सतह तेल और धूल से सना हुआ है, या एक्सट्रूज़न बैरल के सामने के छोर का कामकाजी हिस्सा बहुत खराब हो गया है, जिससे सामने के छोर के लोचदार क्षेत्र के आसपास गंदी धातु जमा हो जाती है। यह तब बनता है जब एक्सट्रूज़न के दौरान लोचदार क्षेत्र की स्लाइडिंग सतह को उत्पाद की परिधि में घुमाया जाता है। यह आमतौर पर उत्पाद के अंतिम सिरे पर दिखाई देता है। गंभीर मामलों में, यह उत्पाद के मध्य सिरे या सामने वाले सिरे पर भी दिखाई दे सकता है। इसमें अनुचित डाई होल व्यवस्थाएं भी हैं, एक्सट्रूज़न बैरल की आंतरिक दीवार के बहुत करीब, एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न पैड का अत्यधिक घिसाव या विरूपण, आदि, जो लेयरिंग का कारण भी बन सकता है।

उन्मूलन विधि:

1) पिंड सतह की सफाई में सुधार करें।

2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और मोल्ड की सतह की खुरदरापन को कम करें, और एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड को तुरंत बदलें जो गंभीर रूप से खराब हो गए हैं और सहनशीलता से बाहर हैं।

3) मोल्ड डिज़ाइन में सुधार करें और डाई होल की स्थिति को एक्सट्रूज़न सिलेंडर के किनारे से यथासंभव दूर रखें।

4) एक्सट्रूज़न पैड के व्यास और एक्सट्रूज़न सिलेंडर के आंतरिक व्यास के बीच अंतर को कम करें, और एक्सट्रूज़न सिलेंडर की परत में अवशिष्ट गंदी धातु को कम करें।

5) एक्सट्रूज़न सिलेंडर की लाइनिंग को बरकरार रखें, या समय पर लाइनिंग को साफ करने के लिए गैस्केट का उपयोग करें।

6) काटने के बाद बची हुई सामग्री को साफ कर लेना चाहिए और उसमें चिकनाई वाला तेल नहीं लगने देना चाहिए.

2. बुलबुले या छिलना

कारण:

इसका कारण यह है कि पिंड की आंतरिक संरचना में ढीलापन, छिद्र और आंतरिक दरारें जैसे दोष हैं, या भरने के चरण के दौरान बाहर निकालना गति बहुत तेज़ है, और निकास अच्छा नहीं है, जिससे धातु उत्पाद में हवा खींची जाती है .

बुलबुले या छिलने के उत्पादन कारणों में शामिल हैं:

1) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड घिसे हुए हैं और सहनशीलता से बाहर हैं।

2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड बहुत गंदे हैं और तेल, नमी, ग्रेफाइट आदि से दागदार हैं;

3) पिंड की सतह पर बहुत अधिक गहरे फावड़े के खांचे हैं; या पिंड की सतह पर छिद्र, छाले, ढीले ऊतक और तेल के दाग हैं। पिंड की हाइड्रोजन सामग्री अधिक है;

4) मिश्र धातु को प्रतिस्थापित करते समय बैरल को साफ नहीं किया गया था;

5) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पिंड का तापमान बहुत अधिक है;

6) पिंड का आकार स्वीकार्य नकारात्मक विचलन से अधिक है;

7) पिंड बहुत लंबा है, बहुत तेजी से भर जाता है, और पिंड का तापमान असमान है;

8) डाई होल का डिज़ाइन अनुचित है। या शेष सामग्री को अनुचित तरीके से काटना;

उन्मूलन विधि:

1) पिंड में छिद्र, ढीलापन, दरारें और अन्य दोषों जैसे दोषों को रोकने के लिए शोधन, डीगैसिंग और कास्टिंग के स्तर में सुधार करना;

2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड के मिलान आयामों को उचित रूप से डिज़ाइन करें; यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह आवश्यकताओं को पूरा करता है, उपकरण के आकार की बार-बार जाँच करें।

3) एक्सट्रूज़न पैड सहनशीलता से बाहर नहीं हो सकता;

4) मिश्र धातु को प्रतिस्थापित करते समय, सिलेंडर को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए;

5) बाहर निकालना और भरने के चरण की गति धीमी करें;

6) एक्सट्रूज़न पैड और मोल्ड की चिकनाई को कम करने के लिए औजारों और सिल्लियों की सतहों को साफ, चिकना और सूखा रखें;

7) सख्त संचालन, अवशिष्ट सामग्री की सही कटाई और पूर्ण निकास;

8) पिंड ग्रेडिएंट हीटिंग विधि का उपयोग पिंड के सिर के तापमान को उच्च और पूंछ के तापमान को कम करने के लिए किया जाता है। भरते समय, सिर पहले विकृत हो जाता है, और सिलेंडर में गैस धीरे-धीरे पैड और एक्सट्रूज़न सिलेंडर की दीवार के बीच के अंतर से निकल जाती है;

9)अत्यधिक तापमान और अत्यधिक गति को रोकने के लिए उपकरणों और यंत्रों की बार-बार जाँच करें;

10) टूलींग और मोल्ड को उचित रूप से डिजाइन और निर्माण करें, और गाइड छेद और डायवर्टर छेद को 1° से 3° की आंतरिक ढलान के साथ डिजाइन करें।

3. बाहर निकालना दरारें

कारण:

दरारों की घटना बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान धातु के तनाव और प्रवाह से संबंधित है। एक उदाहरण के रूप में सतह की आवधिक दरारों को लेते हुए, मोल्ड आकार की बाधाएं और संपर्क घर्षण का प्रभाव खाली सतह के प्रवाह में बाधा डालता है। उत्पाद के केंद्र में प्रवाह वेग बाहरी धातु के प्रवाह वेग से अधिक है, जिससे बाहरी धातु अतिरिक्त तन्य तनाव के अधीन है, और केंद्र अतिरिक्त संपीड़ित तनाव के अधीन है। अतिरिक्त तनाव की उत्पत्ति विरूपण क्षेत्र में मूल तनाव की स्थिति को बदल देती है, जिससे सतह परत का अक्षीय कार्य तनाव (बुनियादी तनाव और अतिरिक्त तनाव का सुपरपोजिशन) तन्य तनाव बन सकता है। जब यह तन्य तनाव धातु की वास्तविक फ्रैक्चर ताकत सीमा तक पहुंच जाता है, तो सतह पर अंदर की ओर विस्तारित दरारें दिखाई देंगी, इसका आकार विरूपण क्षेत्र के माध्यम से धातु की गति से संबंधित है।

उन्मूलन विधि:

1) सुनिश्चित करें कि मिश्र धातु संरचना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है, पिंड की गुणवत्ता में सुधार करती है, पिंड में अशुद्धियों की सामग्री को कम करती है जिससे प्लास्टिसिटी में कमी आती है, और उच्च मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में सोडियम सामग्री को कम किया जाता है।

2) विभिन्न हीटिंग और एक्सट्रूज़न विशिष्टताओं को सख्ती से लागू करें, और उत्पाद की सामग्री और विशेषताओं के अनुसार एक्सट्रूज़न तापमान और गति को उचित रूप से नियंत्रित करें।

3) मोल्ड डिजाइन में सुधार करें, मोल्ड साइजिंग बेल्ट की लंबाई उचित रूप से बढ़ाएं और क्रॉस-सेक्शन कोनों के फ़िलेट त्रिज्या को उचित रूप से बढ़ाएं। विशेष रूप से, मोल्ड ब्रिज, सोल्डरिंग स्टेशन चैम्बर और कोने की त्रिज्या का डिज़ाइन उचित होना चाहिए।

4) पिंड के समरूपीकरण प्रभाव में सुधार और मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी और एकरूपता में सुधार।

5) जब स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो असमान विरूपण को कम करने के लिए स्नेहन एक्सट्रूज़न, कोन डाई एक्सट्रूज़न या रिवर्स एक्सट्रूज़न जैसी विधियों का उपयोग करें।

6) सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों और उपकरणों का नियमित निरीक्षण करें।

4. संतरे का छिलका

कारण:

मुख्य कारण यह है कि उत्पाद की आंतरिक संरचना में मोटे अनाज होते हैं। आम तौर पर, दाने जितने मोटे होते हैं, वे उतने ही अधिक स्पष्ट होते हैं। विशेष रूप से जब बढ़ाव बड़ा होता है, तो इस प्रकार के संतरे के छिलके का दोष होने की अधिक संभावना होती है।

रोकथाम के तरीके:

संतरे के छिलके के दोषों की घटना को रोकने के लिए, मुख्य बात उचित एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति का चयन करना और बढ़ाव को नियंत्रित करना है। पिंड की आंतरिक संरचना में सुधार करें और मोटे अनाज को रोकें।

5. काले धब्बे

कारण:

मुख्य कारण यह है कि प्रोफ़ाइल की मोटी दीवार वाले हिस्से और गर्मी प्रतिरोधी महसूस (या ग्रेफाइट पट्टी) के बीच संपर्क बिंदु पर शीतलन दर बहुत कम है, और ठोस समाधान एकाग्रता अन्य जगहों की तुलना में काफी कम है। इसलिए, आंतरिक संरचना अलग है और दिखने में गहरा रंग दिखता है।

उन्मूलन विधि:

मुख्य विधि डिस्चार्जिंग टेबल की कूलिंग को मजबूत करना है और स्लाइडिंग टेबल और कूलिंग बेड तक पहुंचने पर एक ही स्थान पर नहीं रुकना है, ताकि उत्पाद असमान शीतलन स्थितियों में सुधार के लिए विभिन्न स्थानों पर गर्मी प्रतिरोधी महसूस के संपर्क में रह सकें।

6. ऊतक धारियाँ

कारण:

एक्सट्रूडेड भागों की असमान संरचना और संरचना के कारण, एक्सट्रूज़न दिशा में बैंड जैसी रेखाएं उत्पादों पर दिखाई देती हैं। आम तौर पर उन क्षेत्रों में दिखाई देते हैं जहां दीवार की मोटाई बदलती है। इसे संक्षारण या एनोडाइजिंग द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। संक्षारण तापमान बदलते समय, बैंडिंग कभी-कभी गायब हो सकती है या चौड़ाई और आकार में बदल सकती है। इसका कारण पिंड की असमान मैक्रोस्कोपिक या सूक्ष्म संरचना, पिंड का अपर्याप्त समरूपीकरण या एक्सट्रूडेड उत्पाद प्रसंस्करण के लिए गलत हीटिंग सिस्टम है।

उन्मूलन विधि:

1) मोटे दाने वाली सिल्लियों के उपयोग से बचने के लिए सिल्लियों को परिष्कृत किया जाना चाहिए।

2) मोल्ड में सुधार करें, गाइड कैविटी के उचित आकार का चयन करें, और गाइड कैविटी या मोल्ड साइजिंग बेल्ट को ट्रिम करें।

7. अनुदैर्ध्य वेल्डिंग लाइन

कारण:

यह मुख्य रूप से धातु प्रवाह के वेल्डेड भाग और एक्सट्रूज़न डाई में धातु के अन्य भागों के बीच संरचनात्मक अंतर के कारण होता है। या यह एक्सट्रूज़न के दौरान मोल्ड वेल्डिंग कैविटी में अपर्याप्त एल्यूमीनियम आपूर्ति के कारण हो सकता है।

उन्मूलन विधि:

1) विभाजित संयुक्त मोल्ड के पुल संरचना और वेल्डिंग गुहा के डिजाइन में सुधार करें। जैसे विभाजन अनुपात को समायोजित करना-विभाजित छेद क्षेत्र और निकाले गए उत्पाद क्षेत्र का अनुपात, और वेल्डिंग गुहा की गहराई।

2) एक निश्चित एक्सट्रूज़न अनुपात सुनिश्चित करने के लिए, एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति के बीच संतुलन पर ध्यान दें।

3) वेल्डिंग जोड़ में स्नेहक और विदेशी पदार्थ के मिश्रण से बचने के लिए सतह पर तेल के दाग वाली कास्टिंग चेन का उपयोग न करें।

4) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड पर तेल न लगाएं और उन्हें साफ रखें।

5) शेष सामग्री की लंबाई उचित रूप से बढ़ाएं।

8. क्षैतिज वेल्डिंग लाइनें या स्टॉप मार्क्स

कारण:

मुख्य कारण यह है कि लगातार बाहर निकालने के दौरान, सांचे में मौजूद धातु को नए जोड़े गए बिलेट के सामने के सिरे की धातु से खराब तरीके से वेल्ड किया जाता है।

उन्मूलन विधि:

1) बची हुई सामग्री को काटने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली कैंची के ब्लेड को तेज करें और उसे सीधा करें।

2) चिकनाई वाले तेल और विदेशी पदार्थ को मिश्रण से रोकने के लिए बिलेट की अंतिम सतह को साफ करें।

3) एक्सट्रूज़न तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं और धीरे-धीरे और समान रूप से एक्सट्रूज़न करें।

4) टूल मोल्ड, मोल्ड सामग्री, आकार समन्वय, ताकत और कठोरता को उचित रूप से डिजाइन और चयन करें।

9. खरोंचें, खरोंचें

कारण:

मुख्य कारण यह है कि जब उत्पादों को स्लाइड-आउट टेबल से तैयार उत्पाद काटने की मेज तक क्षैतिज रूप से ले जाया जाता है, तो कठोर वस्तुएं कूलिंग बेड से बाहर निकलती हैं और उत्पादों को खरोंचती हैं। उनमें से कुछ लोडिंग और परिवहन के दौरान घटित होते हैं।

उन्मूलन विधि:

1) मोल्ड साइजिंग बेल्ट चिकनी और साफ होनी चाहिए, और मोल्ड खाली करने वाला उपकरण भी चिकना होना चाहिए।

2) छोटी दरारों वाले सांचों का उपयोग करने से बचने के लिए सांचों को स्थापित करते समय सावधानीपूर्वक जांच करें। साँचे को डिज़ाइन करते समय फ़िलेट त्रिज्या पर ध्यान दें।

3) मोल्ड वर्क बेल्ट की तुरंत जांच करें और पॉलिश करें। सांचे की कठोरता एक समान होनी चाहिए।

4) कूलिंग बेड और तैयार उत्पाद भंडारण तालिका की बार-बार जांच करें। उत्पादों को खरोंचने से रोकने के लिए उन्हें चिकना होना चाहिए। गाइड पथ को ठीक से चिकनाई दी जा सकती है।

5) लोड करते समय, तैयार उत्पाद की तुलना में नरम स्पेसर रखे जाने चाहिए, और परिवहन और उठान सुचारू रूप से और सावधानी से किया जाना चाहिए।

10. धातु दबाना

कारण:

मुख्य कारण यह है कि मोल्ड के खाली चाकू की स्थिति में उत्पन्न एल्यूमिना स्लैग एक्सट्रूडेड उत्पाद का पालन करता है और डिस्चार्ज टेबल या स्लाइड आउट टेबल में प्रवाहित होता है और रोलर्स द्वारा एक्सट्रूडेड सामग्री की सतह में दबाया जाता है। एनोडाइजेशन के दौरान, जहां धातु को दबाया जाता है, वहां कोई ऑक्साइड फिल्म या इंडेंटेशन या गड्ढे नहीं बनते हैं।

उन्मूलन विधि:

1) साइज़िंग बेल्ट को चिकना करें और साइज़िंग बेल्ट की लंबाई को छोटा करें।

2) साइजिंग बेल्ट के खाली चाकू को समायोजित करें।

3) डाई होल के लेआउट को बदलें और एल्यूमिना स्लैग को अंदर दबने से रोकने के लिए उत्पाद की सपाट सतह को नीचे और रोलर्स के संपर्क में रखने से बचने का प्रयास करें।

4) पिंड की सतह और सिरों को साफ करें और चिकनाई वाले तेल में धातु की छीलन से बचें।

11. अन्य सतह दोष

कारण:

1) पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के दौरान, रासायनिक संरचना असमान होती है, धातु समावेशन, छिद्र और गैर-धातु समावेशन के साथ, ऑक्साइड फिल्म या धातु की आंतरिक संरचना असमान होती है।

2) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, तापमान और विरूपण असमान होता है, एक्सट्रूज़न गति बहुत तेज़ होती है, शीतलन असमान होता है, और ग्रेफाइट और तेल के संपर्क में संरचना असमान होती है।

3) मोल्ड का डिज़ाइन अनुचित है और मोल्ड के तेज कोनों के बीच संक्रमण सुचारू नहीं है। खाली चाकू बहुत छोटा है और धातु को खरोंचता है, मोल्ड खराब तरीके से संसाधित होता है, उसमें गड़गड़ाहट होती है और चिकना नहीं होता है, और नाइट्राइडिंग उपचार अच्छा नहीं होता है। सतह की कठोरता असमान है और कार्य बेल्ट चिकनी नहीं है।

4) सतह उपचार प्रक्रिया के दौरान, स्नान तरल एकाग्रता, तापमान और वर्तमान घनत्व अनुचित है, और एसिड संक्षारण या क्षार संक्षारण उपचार प्रक्रिया अनुचित है।

उन्मूलन विधि:

1) रासायनिक संरचना को नियंत्रित करें, कास्टिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें, शुद्धिकरण, शोधन और समरूपीकरण को मजबूत करें।

2) पिंड समरूपीकरण प्रक्रिया के लिए तेजी से शीतलन की आवश्यकता होती है।

3) समान विरूपण सुनिश्चित करने और उचित पिंड लंबाई का उपयोग करने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान और गति को उचित रूप से नियंत्रित करें।

4) मोल्ड के डिजाइन और निर्माण के तरीकों में सुधार करें, मोल्ड वर्किंग बेल्ट की कठोरता बढ़ाएं और सतह की खुरदरापन को कम करें।

5) नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें।

6) एसिड संक्षारण या क्षार संक्षारण के दौरान सतह पर द्वितीयक क्षति या प्रदूषण को रोकने के लिए सतह उपचार प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करें।

MAT एल्यूमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित