एल्युमिनियम मिश्र धातु से बनी एक्सट्रूडेड सामग्रियों के मुख्य सतही दोष और उनके उन्मूलन के तरीके

एल्युमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल कई प्रकार और विशिष्टताओं में उपलब्ध हैं, जिनमें कई उत्पादन प्रक्रियाएँ, जटिल तकनीकें और उच्च आवश्यकताएँ शामिल हैं। कास्टिंग, एक्सट्रूज़न, हीट ट्रीटमेंट फ़िनिशिंग, सतह उपचार, भंडारण, परिवहन और पैकेजिंग की पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न दोष अवश्यंभावी रूप से उत्पन्न होंगे।

सतही दोषों के कारण और उन्मूलन के तरीके:

1. लेयरिंग

कारण:

मुख्य कारण यह है कि पिंड की सतह तेल और धूल से सनी हुई है, या एक्सट्रूज़न बैरल के अगले सिरे का कार्यशील भाग बहुत घिसा हुआ है, जिससे सामने के सिरे के लोचदार क्षेत्र के आसपास गंदी धातु जमा हो जाती है। यह तब बनता है जब एक्सट्रूज़न के दौरान लोचदार क्षेत्र की फिसलने वाली सतह उत्पाद की परिधि में लुढ़क जाती है। यह आमतौर पर उत्पाद के पिछले सिरे पर दिखाई देता है। गंभीर मामलों में, यह उत्पाद के मध्य सिरे या सामने के सिरे पर भी दिखाई दे सकता है। इसके अलावा, डाई होल की अनुचित व्यवस्था, एक्सट्रूज़न बैरल की भीतरी दीवार के बहुत करीब होना, एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न पैड का अत्यधिक घिसाव या विरूपण आदि भी लेयरिंग का कारण बन सकते हैं।

उन्मूलन विधि:

1) पिंड सतह की सफाई में सुधार करें।

2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और मोल्ड की सतह खुरदरापन को कम करें, और एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड को तुरंत बदलें जो गंभीर रूप से घिस गए हैं और सहनशीलता से बाहर हैं।

3) मोल्ड डिज़ाइन में सुधार करें और डाई होल की स्थिति को एक्सट्रूज़न सिलेंडर के किनारे से यथासंभव दूर रखें।

4) एक्सट्रूज़न पैड के व्यास और एक्सट्रूज़न सिलेंडर के आंतरिक व्यास के बीच अंतर को कम करें, और एक्सट्रूज़न सिलेंडर के अस्तर में अवशिष्ट गंदे धातु को कम करें।

5) एक्सट्रूज़न सिलेंडर की परत को बरकरार रखें, या समय पर परत को साफ करने के लिए गैस्केट का उपयोग करें।

6) काटने के बाद बची हुई सामग्री को साफ कर लेना चाहिए तथा उस पर चिकनाई वाला तेल नहीं लगाना चाहिए।

2. बुलबुले या छिलना

कारण:

इसका कारण यह है कि पिंड की आंतरिक संरचना में ढीलापन, छिद्र और आंतरिक दरारें जैसे दोष हैं, या भरने के चरण के दौरान बाहर निकालना गति बहुत तेज है, और निकास अच्छा नहीं है, जिससे धातु उत्पाद में हवा खींची जाती है।

बुलबुले या छीलने के उत्पादन कारणों में शामिल हैं:

1) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड घिस गए हैं और सहनशीलता से बाहर हैं।

2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड बहुत गंदे हैं और तेल, नमी, ग्रेफाइट आदि से दागदार हैं;

3) पिंड की सतह पर बहुत ज़्यादा गहरे खांचे हैं; या पिंड की सतह पर छिद्र, छाले, ढीले ऊतक और तेल के धब्बे हैं। पिंड में हाइड्रोजन की मात्रा ज़्यादा है;

4) मिश्र धातु को प्रतिस्थापित करते समय बैरल को साफ नहीं किया गया था;

5) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पिंड का तापमान बहुत अधिक है;

6) पिंड का आकार स्वीकार्य नकारात्मक विचलन से अधिक है;

7) पिंड बहुत लंबा है, बहुत तेजी से भरा गया है, और पिंड का तापमान असमान है;

8) डाई होल का डिज़ाइन अनुचित है। या शेष सामग्री को अनुचित तरीके से काटा गया है;

उन्मूलन विधि:

1) पिंड में छिद्र, ढीलापन, दरारें और अन्य दोषों को रोकने के लिए शोधन, डिगैसिंग और कास्टिंग के स्तर में सुधार करना;

2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड के मिलान आयामों को उचित रूप से डिज़ाइन करें; यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह आवश्यकताओं को पूरा करता है, उपकरण के आकार की अक्सर जांच करें।

3) एक्सट्रूज़न पैड सहनशीलता से बाहर नहीं हो सकता;

4) मिश्र धातु को प्रतिस्थापित करते समय, सिलेंडर को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए;

5) एक्सट्रूज़न और भरने के चरण की गति धीमी करें;

6) एक्सट्रूज़न पैड और मोल्ड के स्नेहन को कम करने के लिए उपकरणों और सिल्लियों की सतहों को साफ, चिकना और सूखा रखें;

7) सख्त संचालन, अवशिष्ट सामग्री की सही कटाई और पूर्ण निकास;

8) पिंड ढाल तापन विधि का उपयोग पिंड के शीर्ष तापमान को उच्च और पूँछ तापमान को निम्न बनाने के लिए किया जाता है। भरते समय, शीर्ष पहले विकृत होता है, और सिलेंडर में गैस धीरे-धीरे पैड और एक्सट्रूज़न सिलेंडर की दीवार के बीच के अंतराल से बाहर निकलती है;

9)अत्यधिक तापमान और अत्यधिक गति को रोकने के लिए उपकरणों और यंत्रों की अक्सर जांच करें;

10) टूलींग और मोल्ड को उचित रूप से डिजाइन और निर्माण करें, और गाइड छेद और डायवर्टर छेद को 1° से 3° के आंतरिक ढलान के साथ डिजाइन करें।

3. एक्सट्रूज़न दरारें

कारण:

दरारों का बनना, निष्कासन प्रक्रिया के दौरान धातु के प्रतिबल और प्रवाह से संबंधित है। सतह पर आवधिक दरारों को उदाहरण के रूप में लेते हुए, साँचे के आकार की बाधाएँ और संपर्क घर्षण का प्रभाव, रिक्त सतह के प्रवाह में बाधा डालते हैं। उत्पाद के केंद्र में प्रवाह वेग बाहरी धातु के प्रवाह वेग से अधिक होता है, जिससे बाहरी धातु अतिरिक्त तन्य प्रतिबल के अधीन होती है, और केंद्र अतिरिक्त संपीडन प्रतिबल के अधीन होता है। अतिरिक्त प्रतिबल की उत्पत्ति विरूपण क्षेत्र में मूल प्रतिबल अवस्था को बदल देती है, जिससे सतह परत का अक्षीय कार्यशील प्रतिबल (मूल प्रतिबल और अतिरिक्त प्रतिबल का अध्यारोपण) तन्य प्रतिबल बन सकता है। जब यह तन्य प्रतिबल धातु की वास्तविक विभंजन शक्ति सीमा तक पहुँच जाता है, तो सतह पर भीतर की ओर फैलने वाली दरारें दिखाई देंगी, जिनका आकार विरूपण क्षेत्र से धातु के गुजरने की गति से संबंधित होता है।

उन्मूलन विधि:

1) सुनिश्चित करें कि मिश्र धातु संरचना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है, पिंड की गुणवत्ता में सुधार करें, पिंड में अशुद्धियों की सामग्री को कम करें जो प्लास्टिसिटी में कमी का कारण बनेगी, और उच्च मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में सोडियम सामग्री को कम करें।

2) विभिन्न हीटिंग और एक्सट्रूज़न विनिर्देशों को सख्ती से लागू करें, और उत्पाद की सामग्री और विशेषताओं के अनुसार एक्सट्रूज़न तापमान और गति को यथोचित रूप से नियंत्रित करें।

3) मोल्ड डिज़ाइन में सुधार करें, मोल्ड साइज़िंग बेल्ट की लंबाई को उचित रूप से बढ़ाएँ और क्रॉस-सेक्शन कोनों की फ़िलेट त्रिज्या को उचित रूप से बढ़ाएँ। विशेष रूप से, मोल्ड ब्रिज, सोल्डरिंग स्टेशन चैंबर और कोनों की त्रिज्या का डिज़ाइन उचित होना चाहिए।

4) पिंड के समरूपीकरण प्रभाव में सुधार और मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी और एकरूपता में सुधार।

5) जब परिस्थितियां अनुमति दें, तो असमान विरूपण को कम करने के लिए स्नेहन एक्सट्रूज़न, शंकु डाई एक्सट्रूज़न या रिवर्स एक्सट्रूज़न जैसी विधियों का उपयोग करें।

6) सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों और उपकरणों का नियमित निरीक्षण करें।

4. संतरे का छिलका

कारण:

मुख्य कारण यह है कि उत्पाद की आंतरिक संरचना में दाने मोटे होते हैं। आमतौर पर, दाने जितने मोटे होते हैं, वे उतने ही स्पष्ट दिखाई देते हैं। खासकर जब बढ़ाव बड़ा हो, तो इस तरह के संतरे के छिलके के दोष होने की संभावना अधिक होती है।

रोकथाम के तरीके:

संतरे के छिलके में दोषों की घटना को रोकने के लिए, मुख्य बात उचित निष्कासन तापमान और निष्कासन गति का चयन करना और बढ़ाव को नियंत्रित करना है। पिंड की आंतरिक संरचना में सुधार करें और मोटे अनाज को रोकें।

5. काले धब्बे

कारण:

मुख्य कारण यह है कि प्रोफ़ाइल के मोटी दीवार वाले हिस्से और ऊष्मा-रोधी फ़ेल्ट (या ग्रेफाइट पट्टी) के बीच संपर्क बिंदु पर शीतलन दर बहुत कम होती है, और ठोस विलयन की सांद्रता अन्य जगहों की तुलना में काफ़ी कम होती है। इसलिए, आंतरिक संरचना अलग होती है और रंग गहरा दिखाई देता है।

उन्मूलन विधि:

मुख्य विधि डिस्चार्जिंग टेबल की कूलिंग को मजबूत करना है और स्लाइडिंग टेबल और कूलिंग बेड तक पहुंचने पर एक स्थान पर नहीं रुकना है, ताकि असमान शीतलन स्थितियों में सुधार करने के लिए उत्पाद विभिन्न स्थितियों में गर्मी प्रतिरोधी महसूस के संपर्क में हो सकें।

6. ऊतक धारियाँ

कारण:

एक्सट्रूडेड भागों की असमान संरचना और संरचना के कारण, उत्पादों पर एक्सट्रूज़न दिशा में बैंड जैसी रेखाएँ दिखाई देती हैं। ये रेखाएँ आमतौर पर उन क्षेत्रों में दिखाई देती हैं जहाँ दीवार की मोटाई बदलती है। इसका पता जंग या एनोडाइजिंग द्वारा लगाया जा सकता है। जंग के तापमान में बदलाव के साथ, बैंडिंग कभी-कभी गायब हो सकती है या चौड़ाई और आकार में बदल सकती है। इसका कारण पिंड की असमान स्थूल या सूक्ष्म संरचना, पिंड का अपर्याप्त समरूपीकरण या एक्सट्रूडेड उत्पाद प्रसंस्करण के लिए गलत तापन प्रणाली है।

उन्मूलन विधि:

1) मोटे दाने वाले सिल्लियों के उपयोग से बचने के लिए सिल्लियों को परिष्कृत किया जाना चाहिए।

2) मोल्ड में सुधार करें, गाइड गुहा के उपयुक्त आकार का चयन करें, और गाइड गुहा या मोल्ड साइजिंग बेल्ट को ट्रिम करें।

7. अनुदैर्ध्य वेल्डिंग लाइन

कारण:

यह मुख्य रूप से धातु प्रवाह के वेल्डेड भाग और एक्सट्रूज़न डाई में धातु के अन्य भागों के बीच संरचनात्मक अंतर के कारण होता है। या यह एक्सट्रूज़न के दौरान मोल्ड वेल्डिंग गुहा में अपर्याप्त एल्यूमीनियम आपूर्ति के कारण हो सकता है।

उन्मूलन विधि:

1) विभाजित संयुक्त साँचे की पुल संरचना और वेल्डिंग गुहा के डिज़ाइन में सुधार करें। जैसे कि विभाजन अनुपात को समायोजित करना - विभाजित छिद्र क्षेत्र और निकाले गए उत्पाद क्षेत्र का अनुपात, और वेल्डिंग गुहा की गहराई।

2) एक निश्चित एक्सट्रूज़न अनुपात सुनिश्चित करने के लिए, एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति के बीच संतुलन पर ध्यान दें।

3) वेल्डिंग जोड़ में स्नेहक और विदेशी पदार्थ के मिश्रण से बचने के लिए सतह पर तेल के दाग के साथ कास्टिंग चेन का उपयोग न करें।

4) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड पर तेल न लगाएं और उन्हें साफ रखें।

5) शेष सामग्री की लंबाई को उचित रूप से बढ़ाएँ।

8. क्षैतिज वेल्डिंग लाइनें या स्टॉप मार्क

कारण:

इसका मुख्य कारण यह है कि निरंतर एक्सट्रूज़न के दौरान, मोल्ड में धातु को नए जोड़े गए बिलेट के सामने के धातु से खराब तरीके से वेल्ड किया जाता है।

उन्मूलन विधि:

1) शेष सामग्री को काटने के लिए उपयोग की जाने वाली कैंची की धार को तेज करें और उसे सीधा करें।

2) चिकनाई तेल और बाहरी पदार्थों को आपस में मिलने से रोकने के लिए बिलेट की अंतिम सतह को साफ करें।

3) एक्सट्रूज़न तापमान को उचित रूप से बढ़ाएँ और धीरे-धीरे और समान रूप से एक्सट्रूज़ करें।

4) उपकरण सांचों, सांचों की सामग्री, आकार समन्वय, शक्ति और कठोरता का उचित डिजाइन और चयन करें।

9. खरोंच, खरोंच

कारण:

इसका मुख्य कारण यह है कि जब उत्पादों को स्लाइड-आउट टेबल से तैयार उत्पाद काटने वाली टेबल तक क्षैतिज रूप से ले जाया जाता है, तो कूलिंग बेड से कठोर वस्तुएँ बाहर निकलकर उत्पादों को खरोंच देती हैं। इनमें से कुछ घटनाएँ लोडिंग और परिवहन के दौरान होती हैं।

उन्मूलन विधि:

1) मोल्ड साइजिंग बेल्ट चिकनी और साफ होनी चाहिए, और मोल्ड खाली उपकरण भी चिकना होना चाहिए।

2) साँचे लगाते समय ध्यान से जाँच करें कि कहीं छोटी दरारों वाले साँचे तो नहीं हैं। साँचे को डिज़ाइन करते समय फ़िलेट त्रिज्या पर ध्यान दें।

3) मोल्ड वर्क बेल्ट की तुरंत जाँच करें और पॉलिश करें। मोल्ड की कठोरता एक समान होनी चाहिए।

4) कूलिंग बेड और तैयार उत्पाद भंडारण टेबल की नियमित जाँच करें। कठोर उभारों से उत्पाद पर खरोंच लगने से बचाने के लिए वे चिकने होने चाहिए। गाइड पथ को ठीक से चिकनाईयुक्त किया जाना चाहिए।

5) लोड करते समय, तैयार उत्पाद की तुलना में नरम स्पेसर्स लगाए जाने चाहिए, और परिवहन और उठाने का काम सुचारू रूप से और सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए।

10. धातु दबाव

कारण:

इसका मुख्य कारण यह है कि साँचे के खाली चाकू वाले स्थान पर उत्पन्न एल्यूमिना स्लैग, निकाले गए उत्पाद से चिपक जाता है और डिस्चार्ज टेबल या स्लाइड आउट टेबल में प्रवाहित होकर रोलर्स द्वारा निकाले गए पदार्थ की सतह में दबा दिया जाता है। एनोडीकरण के दौरान, जहाँ धातु को दबाया जाता है, वहाँ कोई ऑक्साइड फिल्म, गड्ढे या इंडेंटेशन नहीं बनते।

उन्मूलन विधि:

1) साइजिंग बेल्ट को चिकना करें और साइजिंग बेल्ट की लंबाई को छोटा करें।

2) साइजिंग बेल्ट के खाली चाकू को समायोजित करें।

3) डाई छेदों के लेआउट को बदलें और उत्पाद की सपाट सतह को नीचे और रोलर्स के संपर्क में रखने से बचें, ताकि एल्यूमिना स्लैग को अंदर जाने से रोका जा सके।

4) पिंड की सतह और सिरों को साफ करें और चिकनाई वाले तेल में धातु के टुकड़े न होने दें।

11. अन्य सतही दोष

कारण:

1) पिघलने और कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, रासायनिक संरचना असमान होती है, धातु समावेशन, छिद्र और गैर-धातु समावेशन के साथ, ऑक्साइड फिल्म या धातु की आंतरिक संरचना असमान होती है।

2) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, तापमान और विरूपण असमान होते हैं, एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज़ होती है, शीतलन असमान होता है, और ग्रेफाइट और तेल के संपर्क में संरचना असमान होती है।

3) साँचे का डिज़ाइन अनुचित है, साँचे के नुकीले कोनों के बीच संक्रमण चिकना नहीं है। खाली चाकू बहुत छोटा है और धातु को खरोंचता है, साँचे का प्रसंस्करण ठीक से नहीं किया गया है, उसमें गड़गड़ाहट है और वह चिकना नहीं है, नाइट्राइडिंग उपचार अच्छा नहीं है। सतह की कठोरता असमान है और कार्य बेल्ट चिकना नहीं है।

4) सतह उपचार प्रक्रिया के दौरान, स्नान तरल एकाग्रता, तापमान और वर्तमान घनत्व अनुचित हैं, और एसिड संक्षारण या क्षार संक्षारण उपचार प्रक्रिया अनुचित है।

उन्मूलन विधि:

1) रासायनिक संरचना को नियंत्रित करें, कास्टिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें, शुद्धिकरण, शोधन और समरूपीकरण को मजबूत करें।

2) पिंड समरूपीकरण प्रक्रिया के लिए तेजी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है।

3) समान विरूपण सुनिश्चित करने और उचित पिंड लंबाई का उपयोग करने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान और गति को उचित रूप से नियंत्रित करें।

4) मोल्ड के डिजाइन और विनिर्माण विधियों में सुधार करें, मोल्ड वर्किंग बेल्ट की कठोरता बढ़ाएं, और सतह खुरदरापन को कम करें।

5) नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें।

6) अम्ल संक्षारण या क्षार संक्षारण के दौरान सतह को द्वितीयक क्षति या प्रदूषण से बचाने के लिए सतह उपचार प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करें।

MAT एल्युमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित