एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक्सट्रूडेड सामग्री और उनके उन्मूलन विधियों के मुख्य सतह दोष

एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल कई किस्मों और विनिर्देशों में आते हैं, कई उत्पादन प्रक्रियाओं, जटिल प्रौद्योगिकियों और उच्च आवश्यकताओं के साथ। कास्टिंग, एक्सट्रूज़न, हीट ट्रीटमेंट फिनिशिंग, सरफेस ट्रीटमेंट, स्टोरेज, ट्रांसपोर्टेशन और पैकेजिंग की पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न दोष अनिवार्य रूप से होंगे।

सतह दोषों के कारण और उन्मूलन के तरीके:

1। लेयरिंग

कारण:

मुख्य कारण यह है कि इनगोट की सतह को तेल और धूल के साथ दाग दिया जाता है, या एक्सट्रूज़न बैरल के सामने के छोर के काम करने वाले हिस्से को बहुत पहना जाता है, जिससे सामने के छोर के लोचदार क्षेत्र के चारों ओर गंदे धातु का संचय होता है। यह तब बनता है जब लोचदार क्षेत्र की स्लाइडिंग सतह को एक्सट्रूज़न के दौरान उत्पाद की परिधि में लुढ़का दिया जाता है। यह आमतौर पर उत्पाद के पूंछ छोर पर दिखाई देता है। गंभीर मामलों में, यह मध्य छोर या उत्पाद के सामने के छोर में भी दिखाई दे सकता है। वहाँ भी अनुचित डाई होल की व्यवस्था है, एक्सट्रूज़न बैरल की आंतरिक दीवार के बहुत करीब, एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न पैड आदि के अत्यधिक पहनने या विरूपण, जो लेयरिंग का कारण भी हो सकता है।

उन्मूलन विधि:

1) इनगोट सतह की स्वच्छता में सुधार करें।

2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और मोल्ड की सतह खुरदरापन को कम करें, और तुरंत एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड को बदल दें जो गंभीर रूप से पहना जाता है और सहिष्णुता से बाहर होता है।

3) मोल्ड डिज़ाइन में सुधार करें और संभव के रूप में एक्सट्रूज़न सिलेंडर के किनारे से डाई होल की स्थिति बनाएं।

4) एक्सट्रूज़न पैड के व्यास और एक्सट्रूज़न सिलेंडर के आंतरिक व्यास के बीच के अंतर को कम करें, और एक्सट्रूज़न सिलेंडर के अस्तर में अवशिष्ट गंदे धातु को कम करें।

5) एक्सट्रूज़न सिलेंडर के अस्तर को बरकरार रखें, या समय में अस्तर को साफ करने के लिए गैसकेट का उपयोग करें।

6) शेष सामग्री को काटने के बाद, इसे साफ किया जाना चाहिए और किसी भी चिकनाई वाले तेल की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

2। बुलबुले या छीलना

कारण:

इसका कारण यह है कि इंगॉट की आंतरिक संरचना में दोष, शिथिलता, छिद्र, और आंतरिक दरारें जैसे दोष हैं, या एक्सट्रूज़न की गति भरने के चरण के दौरान बहुत तेज है, और निकास अच्छा नहीं है, जिससे हवा धातु उत्पाद में खींची जा सकती है ।

बुलबुले या छीलने के उत्पादन कारणों में शामिल हैं:

1) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड पहना जाता है और सहिष्णुता से बाहर होता है।

2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड बहुत गंदे होते हैं और तेल, नमी, ग्रेफाइट, आदि के साथ दागदार होते हैं;

3) इनगोट की सतह पर बहुत सारे गहरे फावड़ा खांचे हैं; या इनगोट की सतह पर छिद्र, फफोले, ढीले ऊतक और तेल के दाग हैं। इंगॉट की हाइड्रोजन सामग्री अधिक है;

4) मिश्र धातु को बदलने पर बैरल को साफ नहीं किया गया था;

5) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न इंगोट का तापमान बहुत अधिक है;

6) इनगोट का आकार स्वीकार्य नकारात्मक विचलन से अधिक है;

7) इनगॉट बहुत लंबा है, बहुत तेजी से भरा हुआ है, और इनगॉट का तापमान असमान है;

8) डाई होल डिज़ाइन अनुचित है। या शेष सामग्रियों को अनुचित तरीके से काटना;

उन्मूलन विधि:

1) छिद्रों, ढीलेपन, दरारें और अन्य दोषों जैसे दोषों को रोकने के लिए शोधन, गिरावट और कास्टिंग के स्तर में सुधार;

2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड के मिलान आयामों को यथोचित रूप से डिजाइन करें; यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के आकार को अक्सर जांचें कि यह आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3) एक्सट्रूज़न पैड सहिष्णुता से बाहर नहीं हो सकता है;

4) मिश्र धातु की जगह लेते समय, सिलेंडर को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए;

5) एक्सट्रूज़न और फिलिंग स्टेज की गति को धीमा कर दें;

6) एक्सट्रूज़न पैड और मोल्ड के स्नेहन को कम करने के लिए टूल्स और सिल्लियों की सतहों को साफ, चिकना और सूखा रखें;

7) सख्त संचालन, अवशिष्ट सामग्री की सही कटौती और पूर्ण निकास;

8) इनगोट ग्रेडिएंट हीटिंग विधि का उपयोग इनगोट के सिर के तापमान को उच्च और पूंछ के तापमान को कम करने के लिए किया जाता है। भरने पर, सिर पहले विकृत हो जाता है, और सिलेंडर में गैस को धीरे -धीरे पैड और एक्सट्रूज़न सिलेंडर की दीवार के बीच अंतर के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है;

9) अत्यधिक तापमान और अत्यधिक गति को रोकने के लिए उपकरण और उपकरणों की अक्सर जांच करें;

10) टूलिंग और मोल्ड को यथोचित डिजाइन और निर्माण, और 1 ° से 3 ° के आंतरिक ढलान के साथ गाइड छेद और डायवर्टर छेद को डिजाइन करें।

3। एक्सट्रूज़न क्रैक

कारण:

दरारें की घटना एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान धातु के तनाव और प्रवाह से संबंधित है। एक उदाहरण के रूप में सतह आवधिक दरारें लेते हुए, मोल्ड आकार की बाधाएं और संपर्क घर्षण का प्रभाव खाली सतह के प्रवाह में बाधा डालता है। उत्पाद के केंद्र में प्रवाह वेग बाहरी धातु के प्रवाह वेग से अधिक है, ताकि बाहरी धातु अतिरिक्त तन्यता तनाव के अधीन हो, और केंद्र अतिरिक्त संपीड़ित तनाव के अधीन है। अतिरिक्त तनाव की पीढ़ी विरूपण क्षेत्र में बुनियादी तनाव की स्थिति को बदल देती है, जिससे सतह की परत (बुनियादी तनाव और अतिरिक्त तनाव का सुपरपोज़िशन) का अक्षीय कार्य तनाव तन्य तनाव बन सकता है। जब यह तन्यता तनाव धातु की वास्तविक फ्रैक्चर शक्ति सीमा तक पहुंचता है, तो आंतरिक रूप से विस्तार दरारें सतह पर दिखाई देंगी, इसका आकार विरूपण क्षेत्र के माध्यम से धातु की गति से संबंधित है।

उन्मूलन विधि:

1) यह सुनिश्चित करें कि मिश्र धातु की संरचना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है, इंगॉट की गुणवत्ता में सुधार करती है, इंगॉट में अशुद्धियों की सामग्री को कम करती है जो प्लास्टिसिटी में कमी का कारण बनेगी, और उच्च मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में सोडियम सामग्री को कम करेगी।

2) विभिन्न हीटिंग और एक्सट्रूज़न विनिर्देशों को सख्ती से लागू करें, और उत्पाद की सामग्री और विशेषताओं के अनुसार एक्सट्रूज़न तापमान और गति को यथोचित रूप से नियंत्रित करें।

3) मोल्ड डिज़ाइन में सुधार करें, उचित रूप से मोल्ड साइज़िंग बेल्ट की लंबाई में वृद्धि करें और क्रॉस-सेक्शन कोनों के पट्टिका त्रिज्या को उचित रूप से बढ़ाएं। विशेष रूप से, मोल्ड ब्रिज, सोल्डरिंग स्टेशन चैंबर और कॉर्नर त्रिज्या का डिजाइन उचित होना चाहिए।

4) इनगॉट के समरूपता प्रभाव में सुधार करें और मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी और एकरूपता में सुधार करें।

5) जब शर्तें अनुमति देती हैं, तो स्नेहन एक्सट्रूज़न, कोन डाई एक्सट्रूज़न या रिवर्स एक्सट्रूज़न जैसे तरीकों का उपयोग असमान विरूपण को कम करने के लिए करें।

6) नियमित रूप से सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों और उपकरणों का निरीक्षण करें।

4। संतरे का छिलका

कारण:

मुख्य कारण यह है कि उत्पाद की आंतरिक संरचना में मोटे अनाज हैं। आम तौर पर, अनाज जितना होता है, वे उतने ही स्पष्ट होते हैं। विशेष रूप से जब बढ़ाव बड़ा होता है, तो इस तरह के नारंगी छिलके दोष होने की संभावना अधिक होती है।

रोकथाम के तरीके:

नारंगी छील दोषों की घटना को रोकने के लिए, मुख्य बात यह है कि उचित एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति का चयन करें और बढ़ाव को नियंत्रित करें। इंगॉट की आंतरिक संरचना में सुधार करें और मोटे अनाज को रोकें।

5। डार्क स्पॉट

कारण:

मुख्य कारण यह है कि प्रोफ़ाइल की मोटी-दीवार वाले हिस्से और गर्मी-प्रतिरोधी महसूस किए गए (या ग्रेफाइट स्ट्रिप) के बीच संपर्क बिंदु पर शीतलन दर बहुत छोटी है, और ठोस समाधान एकाग्रता कहीं और की तुलना में काफी छोटा है। इसलिए, आंतरिक संरचना अलग है और उपस्थिति एक गहरा रंग दिखाती है।

उन्मूलन विधि:

मुख्य विधि डिस्चार्जिंग टेबल के शीतलन को मजबूत करना है और स्लाइडिंग टेबल और कूलिंग बेड तक पहुंचने पर एक स्थान पर नहीं रुकना है, ताकि उत्पाद असमान शीतलन की स्थिति में सुधार करने के लिए विभिन्न पदों पर महसूस किए गए गर्मी प्रतिरोधी के संपर्क में हो सकें।

6। ऊतक धारियाँ

कारण:

असमान संरचना और एक्सट्रूडेड भागों की संरचना के कारण, एक्सट्रूज़न दिशा में बैंड जैसी लाइनें उत्पादों पर दिखाई देती हैं। आम तौर पर उन क्षेत्रों में दिखाई देते हैं जहां दीवार की मोटाई में परिवर्तन होता है। यह जंग या एनोडाइजिंग द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। संक्षारण तापमान को बदलते समय, बैंडिंग कभी -कभी गायब हो सकती है या चौड़ाई और आकार में बदल सकती है। इसका कारण असमान मैक्रोस्कोपिक या इनगोट के माइक्रोस्ट्रक्चर के कारण है, जो कि बाहर किए गए उत्पाद प्रसंस्करण के लिए INGOT या गलत हीटिंग सिस्टम के अपर्याप्त समरूपता है।

उन्मूलन विधि:

1) मोटे दाने वाले सिल्लियों का उपयोग करने से बचने के लिए इंगॉट को परिष्कृत किया जाना चाहिए।

2) मोल्ड में सुधार करें, गाइड गुहा के उपयुक्त आकार का चयन करें, और गाइड गुहा या मोल्ड साइज़िंग बेल्ट को ट्रिम करें।

7। अनुदैर्ध्य वेल्डिंग लाइन

कारण:

यह मुख्य रूप से धातु के प्रवाह के वेल्डेड भाग और बाहर निकालने में धातु के अन्य भागों के बीच संरचनात्मक अंतर के कारण होता है। या यह एक्सट्रूज़न के दौरान मोल्ड वेल्डिंग गुहा में अपर्याप्त एल्यूमीनियम आपूर्ति के कारण हो सकता है।

उन्मूलन विधि:

1) ब्रिज संरचना के डिजाइन में सुधार और विभाजन संयुक्त मोल्ड के वेल्डिंग गुहा। जैसे कि विभाजित अनुपात को समायोजित करना-विभाजित उत्पाद क्षेत्र में विभाजन छेद क्षेत्र का अनुपात, और वेल्डिंग गुहा गहराई।

2) एक निश्चित एक्सट्रूज़न अनुपात सुनिश्चित करने के लिए, एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति के बीच संतुलन पर ध्यान दें।

3) वेल्डिंग संयुक्त में स्नेहक और विदेशी मामले को मिलाने से बचने के लिए सतह पर तेल के दाग के साथ कास्टिंग चेन का उपयोग न करें।

4) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड पर तेल लागू न करें और उन्हें साफ रखें।

5) शेष सामग्री की लंबाई को उचित रूप से बढ़ाएं।

8। क्षैतिज वेल्डिंग लाइनें या स्टॉप मार्क्स

कारण:

मुख्य कारण यह है कि निरंतर एक्सट्रूज़न के दौरान, मोल्ड में धातु को नए जोड़े गए बिललेट के सामने के अंत धातु में खराब रूप से वेल्डेड किया जाता है।

उन्मूलन विधि:

1) शेष सामग्री को काटने और इसे सीधा करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कैंची के ब्लेड को तेज करें।

2) चिकनाई तेल और विदेशी मामले को मिश्रण करने से रोकने के लिए बिलेट की अंतिम सतह को साफ करें।

3) एक्सट्रूज़न तापमान को उचित रूप से और धीरे -धीरे और समान रूप से निकालें।

4) यथोचित डिजाइन और टूल मोल्ड्स, मोल्ड सामग्री, आकार समन्वय, शक्ति और कठोरता का चयन करें।

9। खरोंच, खरोंच

कारण:

मुख्य कारण यह है कि जब उत्पादों को स्लाइड-आउट टेबल से तैयार उत्पाद आरा टेबल तक क्षैतिज रूप से ले जाया जाता है, तो कूलिंग बेड से हार्ड ऑब्जेक्ट्स और उत्पादों को खरोंचते हैं। उनमें से कुछ लोडिंग और परिवहन के दौरान होते हैं।

उन्मूलन विधि:

1) मोल्ड साइज़िंग बेल्ट चिकनी और साफ होनी चाहिए, और मोल्ड खाली टूल भी चिकना होना चाहिए।

2) छोटी दरारों के साथ मोल्ड का उपयोग करने से बचने के लिए मोल्ड स्थापित करते समय ध्यान से जांचें। मोल्ड डिजाइन करते समय पट्टिका त्रिज्या पर ध्यान दें।

3) मोल्ड वर्क बेल्ट को तुरंत जांचें और पॉलिश करें। मोल्ड की कठोरता एक समान होनी चाहिए।

4) अक्सर कूलिंग बेड और तैयार उत्पाद भंडारण तालिका की जांच करें। उन्हें उत्पादों को खरोंचने से कठिन प्रोट्रूशियंस को रोकने के लिए चिकना होना चाहिए। गाइड पथ को ठीक से चिकनाई दी जा सकती है।

5) लोडिंग करते समय, तैयार उत्पाद की तुलना में नरम होने वाले स्पेसर को रखा जाना चाहिए, और परिवहन और लिफ्टिंग को सुचारू रूप से और सावधानी से किया जाना चाहिए।

10। धातु दबाने

कारण:

मुख्य कारण यह है कि मोल्ड की खाली चाकू की स्थिति में उत्पन्न एल्यूमिना स्लैग एक्सट्रूडेड उत्पाद का पालन करता है और डिस्चार्ज टेबल या स्लाइड आउट टेबल में बहता है और रोलर्स द्वारा एक्सट्रूडेड सामग्री की सतह में दबाया जाता है। एनोडाइजेशन के दौरान, कोई भी ऑक्साइड फिल्म या इंडेंटेशन या गड्ढे नहीं बनते हैं जहां धातु दबाया जाता है।

उन्मूलन विधि:

1) साइज़िंग बेल्ट को चिकना करें और साइज़िंग बेल्ट की लंबाई को छोटा करें।

2) साइज़िंग बेल्ट के खाली चाकू को समायोजित करें।

3) डाई होल के लेआउट को बदलें और एल्यूमिना स्लैग को दबाए जाने से रोकने के लिए उत्पाद की सपाट सतह को नीचे और रोलर्स के संपर्क में रखने से बचने की कोशिश करें।

4) इनगोट की सतह और छोर को साफ करें और चिकनाई वाले तेल में धातु की छंटाई से बचें।

11। अन्य सतह दोष

कारण:

1) पिघलने और कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, रासायनिक संरचना असमान है, धातु समावेशन, छिद्रों और गैर-धातु समावेशन के साथ, ऑक्साइड फिल्म या धातु की आंतरिक संरचना असमान है।

2) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, तापमान और विरूपण असमान हैं, एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज है, शीतलन असमान है, और संरचना ग्रेफाइट और तेल के संपर्क में असमान है।

3) मोल्ड डिजाइन अनुचित है और मोल्ड के तेज कोनों के बीच संक्रमण चिकना नहीं है। खाली चाकू बहुत छोटा होता है और धातु को खरोंचता है, मोल्ड को खराब रूप से संसाधित किया जाता है, इसमें बरस होते हैं और चिकनी नहीं होती है, और नाइट्राइडिंग उपचार अच्छा नहीं है। सतह की कठोरता असमान है और काम बेल्ट चिकनी नहीं है।

4) सतह उपचार प्रक्रिया के दौरान, स्नान तरल एकाग्रता, तापमान और वर्तमान घनत्व अनुचित हैं, और एसिड संक्षारण या क्षार संक्षारण उपचार प्रक्रिया अनुचित है।

उन्मूलन विधि:

1) रासायनिक संरचना को नियंत्रित करें, कास्टिंग प्रक्रिया का अनुकूलन करें, शुद्धि, शोधन और समरूपता को मजबूत करें।

2) इनगोट होमोजेनाइजेशन प्रक्रिया को तेजी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है।

3) एक समान विरूपण सुनिश्चित करने के लिए और एक उचित इंगोट लंबाई का उपयोग करने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान और गति को यथोचित रूप से नियंत्रित करें।

4) मोल्ड के डिजाइन और निर्माण विधियों में सुधार करें, मोल्ड वर्किंग बेल्ट की कठोरता बढ़ाएं, और सतह की खुरदरापन को कम करें।

5) नाइट्राइडिंग प्रक्रिया का अनुकूलन करें।

6) एसिड जंग या क्षार जंग के दौरान सतह पर माध्यमिक क्षति या प्रदूषण को रोकने के लिए सतह उपचार प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करें।

मैट एल्यूमीनियम से मई जियांग द्वारा संपादित