एल्युमिनियम मिश्र धातु एक्सट्रूडेड सामग्रियों के मुख्य सतह दोष और उनके उन्मूलन के तरीके

एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइल कई किस्मों और विशिष्टताओं में आते हैं, जिनमें कई उत्पादन प्रक्रियाएँ, जटिल प्रौद्योगिकियाँ और उच्च आवश्यकताएँ होती हैं। कास्टिंग, एक्सट्रूज़न, हीट ट्रीटमेंट फ़िनिशिंग, सरफ़ेस ट्रीटमेंट, स्टोरेज, ट्रांसपोर्टेशन और पैकेजिंग की पूरी उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न दोष अनिवार्य रूप से उत्पन्न होंगे।

सतही दोषों के कारण और उन्मूलन के तरीके:

1. लेयरिंग

कारण:

मुख्य कारण यह है कि पिंड की सतह तेल और धूल से सना हुआ है, या एक्सट्रूज़न बैरल के सामने के छोर का काम करने वाला हिस्सा बहुत घिसा हुआ है, जिससे सामने के छोर के लोचदार क्षेत्र के चारों ओर गंदी धातु का जमाव होता है। यह तब बनता है जब लोचदार क्षेत्र की फिसलने वाली सतह को एक्सट्रूज़न के दौरान उत्पाद की परिधि में घुमाया जाता है। यह आमतौर पर उत्पाद के अंतिम छोर पर दिखाई देता है। गंभीर मामलों में, यह उत्पाद के मध्य छोर या यहाँ तक कि सामने के छोर पर भी दिखाई दे सकता है। अनुचित डाई होल व्यवस्था भी है, जो एक्सट्रूज़न बैरल की आंतरिक दीवार के बहुत करीब है, एक्सट्रूज़न बैरल और एक्सट्रूज़न पैड का अत्यधिक घिसाव या विरूपण, आदि, जो लेयरिंग का कारण भी बन सकता है।

उन्मूलन विधि:

1) पिंड सतह की सफाई में सुधार करें।

2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और मोल्ड की सतह खुरदरापन को कम करें, और एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड को तुरंत बदलें जो गंभीर रूप से खराब हो गए हैं और बर्दाश्त से बाहर हैं।

3) मोल्ड डिज़ाइन में सुधार करें और डाई होल की स्थिति को एक्सट्रूज़न सिलेंडर के किनारे से जितना संभव हो सके दूर रखें।

4) एक्सट्रूज़न पैड के व्यास और एक्सट्रूज़न सिलेंडर के आंतरिक व्यास के बीच अंतर को कम करें, और एक्सट्रूज़न सिलेंडर के अस्तर में अवशिष्ट गंदे धातु को कम करें।

5) एक्सट्रूज़न सिलेंडर की परत को बरकरार रखें, या समय पर परत को साफ करने के लिए गैस्केट का उपयोग करें।

6) काटने के बाद बची हुई सामग्री को साफ कर लेना चाहिए तथा उस पर चिकनाई वाला तेल नहीं लगने देना चाहिए।

2. बुलबुले या छीलना

कारण:

इसका कारण यह है कि पिंड की आंतरिक संरचना में ढीलापन, छिद्र और आंतरिक दरारें जैसे दोष हैं, या भरने के चरण के दौरान बाहर निकालना गति बहुत तेज है, और निकास अच्छा नहीं है, जिससे धातु उत्पाद में हवा खींची जाती है।

बुलबुले या छीलने के उत्पादन कारणों में शामिल हैं:

1) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड घिस गए हैं और बर्दाश्त से बाहर हो गए हैं।

2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड बहुत गंदे हैं और तेल, नमी, ग्रेफाइट आदि से सने हुए हैं;

3) पिंड की सतह पर बहुत अधिक गहरे खांचे हैं; या पिंड की सतह पर छिद्र, छाले, ढीले ऊतक और तेल के धब्बे हैं। पिंड में हाइड्रोजन की मात्रा अधिक है;

4) मिश्र धातु को बदलते समय बैरल को साफ नहीं किया गया था;

5) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पिंड का तापमान बहुत अधिक है;

6) पिंड का आकार स्वीकार्य नकारात्मक विचलन से अधिक है;

7) पिंड बहुत लंबा है, बहुत तेजी से भरा गया है, और पिंड का तापमान असमान है;

8) डाई होल का डिज़ाइन अनुचित है। या शेष सामग्री को अनुचित तरीके से काटा गया है;

उन्मूलन विधि:

1) पिंड में छिद्र, ढीलापन, दरारें और अन्य दोषों को रोकने के लिए शोधन, डीगैसिंग और कास्टिंग के स्तर में सुधार करना;

2) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड के मिलान आयामों को उचित रूप से डिज़ाइन करें; यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह आवश्यकताओं को पूरा करता है, उपकरण के आकार की अक्सर जाँच करें।

3) एक्सट्रूज़न पैड सहनशीलता से बाहर नहीं हो सकता;

4) मिश्र धातु को बदलते समय, सिलेंडर को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए;

5) बाहर निकालने और भरने के चरण की गति धीमी करें;

6) एक्सट्रूज़न पैड और मोल्ड के स्नेहन को कम करने के लिए उपकरणों और सिल्लियों की सतहों को साफ, चिकना और सूखा रखें;

7) सख्त संचालन, अवशिष्ट सामग्रियों की सही कटाई और पूर्ण निकास;

8) पिंड ढाल हीटिंग विधि का उपयोग पिंड के सिर के तापमान को उच्च और पूंछ के तापमान को कम करने के लिए किया जाता है। भरते समय, सिर पहले विकृत होता है, और सिलेंडर में गैस धीरे-धीरे पैड और एक्सट्रूज़न सिलेंडर की दीवार के बीच के अंतराल के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है;

9)अत्यधिक तापमान और अत्यधिक गति को रोकने के लिए उपकरणों और यंत्रों की अक्सर जांच करें;

10) टूलींग और मोल्ड को उचित रूप से डिजाइन और निर्माण करें, और गाइड छेद और डायवर्टर छेद को 1° से 3° के आंतरिक ढलान के साथ डिजाइन करें।

3. एक्सट्रूज़न दरारें

कारण:

दरारों का आना एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान धातु के तनाव और प्रवाह से संबंधित है। सतह की आवधिक दरारों को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, मोल्ड आकार की बाधाएं और संपर्क घर्षण का प्रभाव रिक्त सतह के प्रवाह में बाधा डालता है। उत्पाद के केंद्र में प्रवाह वेग बाहरी धातु के प्रवाह वेग से अधिक है, जिससे बाहरी धातु अतिरिक्त तन्य तनाव के अधीन है, और केंद्र अतिरिक्त संपीड़न तनाव के अधीन है। अतिरिक्त तनाव की उत्पत्ति विरूपण क्षेत्र में मूल तनाव स्थिति को बदल देती है, जिससे सतह परत का अक्षीय कार्य तनाव (मूल तनाव और अतिरिक्त तनाव का सुपरपोजिशन) तन्य तनाव बन सकता है। जब यह तन्य तनाव धातु की वास्तविक फ्रैक्चर ताकत सीमा तक पहुँच जाता है, तो सतह पर अंदर की ओर फैलने वाली दरारें दिखाई देंगी, इसका आकार विरूपण क्षेत्र के माध्यम से धातु की गति से संबंधित है।

उन्मूलन विधि:

1) सुनिश्चित करें कि मिश्र धातु संरचना निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है, पिंड की गुणवत्ता में सुधार करें, पिंड में अशुद्धियों की सामग्री को कम करें जो प्लास्टिसिटी में कमी का कारण बनेगी, और उच्च मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में सोडियम सामग्री को कम करें।

2) विभिन्न हीटिंग और एक्सट्रूज़न विनिर्देशों को सख्ती से लागू करें, और उत्पाद की सामग्री और विशेषताओं के अनुसार एक्सट्रूज़न तापमान और गति को यथोचित रूप से नियंत्रित करें।

3) मोल्ड डिज़ाइन में सुधार करें, मोल्ड साइज़िंग बेल्ट की लंबाई को उचित रूप से बढ़ाएँ और क्रॉस-सेक्शन कोनों के फ़िलेट त्रिज्या को उचित रूप से बढ़ाएँ। विशेष रूप से, मोल्ड ब्रिज, सोल्डरिंग स्टेशन चैंबर और कोने की त्रिज्या का डिज़ाइन उचित होना चाहिए।

4) पिंड के समरूपीकरण प्रभाव में सुधार और मिश्र धातु की प्लास्टिसिटी और एकरूपता में सुधार।

5) जब परिस्थितियां अनुमति दें, तो असमान विरूपण को कम करने के लिए स्नेहन एक्सट्रूज़न, शंकु डाई एक्सट्रूज़न या रिवर्स एक्सट्रूज़न जैसी विधियों का उपयोग करें।

6) सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों और उपकरणों का नियमित निरीक्षण करें।

4. संतरे का छिलका

कारण:

मुख्य कारण यह है कि उत्पाद की आंतरिक संरचना में मोटे दाने होते हैं। आम तौर पर, दाने जितने मोटे होते हैं, वे उतने ही स्पष्ट होते हैं। खासकर जब बढ़ाव बड़ा होता है, तो इस तरह के संतरे के छिलके का दोष होने की संभावना अधिक होती है।

रोकथाम के तरीके:

संतरे के छिलके के दोषों की घटना को रोकने के लिए, मुख्य बात उचित एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति का चयन करना और बढ़ाव को नियंत्रित करना है। पिंड की आंतरिक संरचना में सुधार करें और मोटे अनाज को रोकें।

5. काले धब्बे

कारण:

मुख्य कारण यह है कि प्रोफ़ाइल के मोटी दीवार वाले हिस्से और गर्मी प्रतिरोधी महसूस (या ग्रेफाइट पट्टी) के बीच संपर्क बिंदु पर ठंडा होने की दर बहुत कम है, और ठोस समाधान सांद्रता अन्य जगहों की तुलना में काफी कम है। इसलिए, आंतरिक संरचना अलग है और उपस्थिति एक गहरा रंग दिखाती है।

उन्मूलन विधि:

मुख्य विधि डिस्चार्जिंग टेबल की कूलिंग को मजबूत करना है और स्लाइडिंग टेबल और कूलिंग बेड तक पहुंचने पर एक स्थान पर नहीं रुकना है, ताकि असमान शीतलन स्थितियों में सुधार करने के लिए उत्पाद विभिन्न स्थितियों में गर्मी प्रतिरोधी महसूस के संपर्क में हो सकें।

6. ऊतक धारियाँ

कारण:

एक्सट्रूडेड भागों की असमान संरचना और संरचना के कारण, एक्सट्रूज़न दिशा में बैंड जैसी रेखाएँ उत्पादों पर दिखाई देती हैं। आम तौर पर उन क्षेत्रों में दिखाई देती हैं जहाँ दीवार की मोटाई बदलती है। इसे जंग या एनोडाइजिंग द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। जंग के तापमान को बदलते समय, बैंडिंग कभी-कभी गायब हो सकती है या चौड़ाई और आकार में बदल सकती है। इसका कारण पिंड की असमान मैक्रोस्कोपिक या माइक्रोस्ट्रक्चर, पिंड का अपर्याप्त समरूपीकरण या एक्सट्रूडेड उत्पाद प्रसंस्करण के लिए गलत हीटिंग सिस्टम के कारण होता है।

उन्मूलन विधि:

1) मोटे दाने वाले सिल्लियों के उपयोग से बचने के लिए सिल्लियों को परिष्कृत किया जाना चाहिए।

2) मोल्ड में सुधार करें, गाइड गुहा के उपयुक्त आकार का चयन करें, और गाइड गुहा या मोल्ड साइजिंग बेल्ट को ट्रिम करें।

7. अनुदैर्ध्य वेल्डिंग लाइन

कारण:

यह मुख्य रूप से धातु प्रवाह के वेल्डेड भाग और एक्सट्रूज़न डाई में धातु के अन्य भागों के बीच संरचनात्मक अंतर के कारण होता है। या यह एक्सट्रूज़न के दौरान मोल्ड वेल्डिंग गुहा में अपर्याप्त एल्यूमीनियम आपूर्ति के कारण हो सकता है।

उन्मूलन विधि:

1) विभाजित संयुक्त मोल्ड के पुल संरचना और वेल्डिंग गुहा के डिजाइन में सुधार करें। जैसे कि विभाजन अनुपात को समायोजित करना - विभाजित छेद क्षेत्र का एक्सट्रूडेड उत्पाद क्षेत्र के अनुपात और वेल्डिंग गुहा की गहराई।

2) एक निश्चित एक्सट्रूज़न अनुपात सुनिश्चित करने के लिए, एक्सट्रूज़न तापमान और एक्सट्रूज़न गति के बीच संतुलन पर ध्यान दें।

3) वेल्डिंग जोड़ में स्नेहक और विदेशी पदार्थों के मिश्रण से बचने के लिए सतह पर तेल के दाग वाली कास्टिंग चेन का उपयोग न करें।

4) एक्सट्रूज़न सिलेंडर और एक्सट्रूज़न पैड पर तेल न लगाएं और उन्हें साफ रखें।

5) शेष सामग्री की लंबाई उचित रूप से बढ़ाएँ।

8. क्षैतिज वेल्डिंग लाइनें या स्टॉप मार्क

कारण:

इसका मुख्य कारण यह है कि निरंतर एक्सट्रूज़न के दौरान, मोल्ड में मौजूद धातु को नए जोड़े गए बिलेट के सामने वाले धातु से ठीक से वेल्ड नहीं किया जाता है।

उन्मूलन विधि:

1) बची हुई सामग्री को काटने के लिए इस्तेमाल की गई कैंची की धार को तेज करें और उसे सीधा करें।

2) चिकनाई तेल और विदेशी पदार्थ को मिश्रित होने से रोकने के लिए बिलेट की अंतिम सतह को साफ करें।

3) एक्सट्रूज़न तापमान को उचित रूप से बढ़ाएँ और धीरे-धीरे और समान रूप से एक्सट्रूज़ करें।

4) उपकरण सांचों, सांचों की सामग्री, आकार समन्वय, शक्ति और कठोरता का उचित डिजाइन और चयन करें।

9. खरोंच, खरोंच

कारण:

मुख्य कारण यह है कि जब उत्पादों को स्लाइड-आउट टेबल से तैयार उत्पाद काटने वाली टेबल तक क्षैतिज रूप से ले जाया जाता है, तो कठोर वस्तुएं कूलिंग बेड से बाहर निकलती हैं और उत्पादों को खरोंच देती हैं। इनमें से कुछ लोडिंग और परिवहन के दौरान होती हैं।

उन्मूलन विधि:

1) मोल्ड साइजिंग बेल्ट चिकनी और साफ होनी चाहिए, और मोल्ड खाली उपकरण भी चिकना होना चाहिए।

2) मोल्ड लगाते समय ध्यान से जाँच करें कि कहीं छोटे-छोटे दरार वाले मोल्ड तो नहीं हैं। मोल्ड को डिज़ाइन करते समय फिलेट रेडियस पर ध्यान दें।

3) मोल्ड वर्क बेल्ट की तुरंत जांच करें और पॉलिश करें। मोल्ड की कठोरता एक समान होनी चाहिए।

4) कूलिंग बेड और तैयार उत्पाद भंडारण टेबल की बार-बार जाँच करें। कठोर उभारों से उत्पादों को खरोंचने से बचाने के लिए उन्हें चिकना होना चाहिए। गाइड पथ को ठीक से चिकनाईयुक्त किया जा सकता है।

5) लोड करते समय, तैयार उत्पाद की तुलना में नरम स्पेसर लगाए जाने चाहिए, और परिवहन और उठाने का काम सुचारू और सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए।

10. धातु दबाव

कारण:

मुख्य कारण यह है कि मोल्ड के खाली चाकू की स्थिति में उत्पन्न एल्यूमिना स्लैग एक्सट्रूडेड उत्पाद से चिपक जाता है और डिस्चार्ज टेबल या स्लाइड आउट टेबल में बह जाता है और रोलर्स द्वारा एक्सट्रूडेड सामग्री की सतह में दबाया जाता है। एनोडाइजेशन के दौरान, जहां धातु को दबाया जाता है, वहां कोई ऑक्साइड फिल्म या इंडेंटेशन या गड्ढे नहीं बनते हैं।

उन्मूलन विधि:

1) साइजिंग बेल्ट को चिकना करें और साइजिंग बेल्ट की लंबाई को छोटा करें।

2) साइजिंग बेल्ट के खाली चाकू को समायोजित करें।

3) डाई छेदों के लेआउट को बदलें और उत्पाद की सपाट सतह को नीचे और रोलर्स के संपर्क में रखने से बचें, ताकि एल्यूमिना स्लैग को अंदर जाने से रोका जा सके।

4) पिंड की सतह और सिरों को साफ करें और चिकनाई वाले तेल में धातु के टुकड़े न आने दें।

11. अन्य सतही दोष

कारण:

1) पिघलने और कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, रासायनिक संरचना असमान होती है, धातु समावेशन, छिद्र और गैर-धातु समावेशन के साथ, ऑक्साइड फिल्म या धातु की आंतरिक संरचना असमान होती है।

2) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, तापमान और विरूपण असमान होते हैं, एक्सट्रूज़न की गति बहुत तेज़ होती है, शीतलन असमान होता है, और ग्रेफाइट और तेल के संपर्क में संरचना असमान होती है।

3) मोल्ड डिजाइन अनुचित है और मोल्ड के तेज कोनों के बीच संक्रमण चिकना नहीं है। खाली चाकू बहुत छोटा है और धातु को खरोंचता है, मोल्ड खराब तरीके से संसाधित है, गड़गड़ाहट है और चिकना नहीं है, और नाइट्राइडिंग उपचार अच्छा नहीं है। सतह की कठोरता असमान है और काम बेल्ट चिकनी नहीं है।

4) सतह उपचार प्रक्रिया के दौरान, स्नान तरल एकाग्रता, तापमान और वर्तमान घनत्व अनुचित हैं, और एसिड संक्षारण या क्षार संक्षारण उपचार प्रक्रिया अनुचित है।

उन्मूलन विधि:

1) रासायनिक संरचना को नियंत्रित करें, कास्टिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें, शुद्धिकरण, शोधन और समरूपीकरण को मजबूत करें।

2) पिंड समरूपीकरण प्रक्रिया के लिए तेजी से ठंडा करना आवश्यक है।

3) समान विरूपण सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान और गति को उचित रूप से नियंत्रित करें और उचित पिंड लंबाई का उपयोग करें।

4) मोल्ड के डिजाइन और विनिर्माण विधियों में सुधार करें, मोल्ड वर्किंग बेल्ट की कठोरता बढ़ाएं और सतह खुरदरापन को कम करें।

5) नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें।

6) अम्ल संक्षारण या क्षार संक्षारण के दौरान सतह पर द्वितीयक क्षति या प्रदूषण को रोकने के लिए सतह उपचार प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करें।

MAT एल्युमिनियम से मई जियांग द्वारा संपादित