एल्युमिनियम पिंड कास्टिंग प्रक्रिया का अवलोकन

I. प्रस्तावना

एल्युमिनियम इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में उत्पादित प्राथमिक एल्युमिनियम की गुणवत्ता में काफी भिन्नता होती है, और इसमें विभिन्न धातु अशुद्धियाँ, गैसें और गैर-धातु ठोस समावेशन होते हैं। एल्युमिनियम पिंड कास्टिंग का कार्य निम्न-श्रेणी के एल्युमिनियम तरल के उपयोग में सुधार करना और यथासंभव अशुद्धियों को दूर करना है।

II. एल्युमिनियम सिल्लियों का वर्गीकरण

एल्युमीनियम सिल्लियों को संरचना के आधार पर तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: रीमेल्टिंग सिल्लियां, उच्च शुद्धता वाली एल्युमीनियम सिल्लियां और एल्युमीनियम मिश्र धातु सिल्लियां। उन्हें आकार और आकार के आधार पर भी वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे स्लैब सिल्लियां, गोल सिल्लियां, प्लेट सिल्लियां और टी-आकार की सिल्लियां। नीचे एल्युमीनियम सिल्लियों के कई सामान्य प्रकार दिए गए हैं:

पुनःपिघलाने वाली सिल्लियां: 15 किग्रा, 20 किग्रा (≤99.80% Al)

टी-आकार की सिल्लियां: 500 किग्रा, 1000 किग्रा (≤99.80% Al)

उच्च शुद्धता वाले एल्युमीनियम सिल्लियां: 10 किग्रा, 15 किग्रा (99.90%～99.999% Al)

एल्युमिनियम मिश्र धातु सिल्लियां: 10 किग्रा, 15 किग्रा (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

प्लेट सिल्लियां: 500～1000 किग्रा (प्लेट उत्पादन के लिए)

गोल सिल्लियां: 30～60 किग्रा (तार खींचने के लिए)

III. एल्युमिनियम पिंड कास्टिंग प्रक्रिया

एल्युमिनियम टैपिंग—मलबा हटाना—वजन निरीक्षण—सामग्री मिश्रण—भट्टी लोडिंग—रिफाइनिंग—ढलाई—सिल्लियां पुनः पिघलाना—अंतिम निरीक्षण—अंतिम वजन निरीक्षण—भंडारण

एल्युमिनियम टैपिंग—मलबा हटाना—वजन निरीक्षण—सामग्री मिश्रण—भट्टी लोडिंग—रिफाइनिंग—ढलाई—मिश्र धातु सिल्लियां—मिश्र धातु सिल्लियों की ढलाई—अंतिम निरीक्षण—अंतिम वजन निरीक्षण—भंडारण

IV. कास्टिंग प्रक्रिया

वर्तमान एल्युमिनियम पिंड कास्टिंग प्रक्रिया आम तौर पर डालने की तकनीक का उपयोग करती है, जहाँ एल्युमिनियम तरल को सीधे सांचों में डाला जाता है और निष्कर्षण से पहले ठंडा होने दिया जाता है। उत्पाद की गुणवत्ता मुख्य रूप से इस चरण पर निर्धारित होती है, और पूरी कास्टिंग प्रक्रिया इसी चरण के इर्द-गिर्द घूमती है। कास्टिंग तरल एल्युमिनियम को ठंडा करने और इसे ठोस एल्युमिनियम पिंडों में क्रिस्टलीकृत करने की भौतिक प्रक्रिया है।

1. निरंतर कास्टिंग

निरंतर कास्टिंग में दो विधियाँ शामिल हैं: मिश्रित भट्टी कास्टिंग और बाहरी कास्टिंग, दोनों में निरंतर कास्टिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। मिश्रित भट्टी कास्टिंग में कास्टिंग के लिए मिश्रित भट्टी में एल्यूमीनियम तरल डालना शामिल है और इसका उपयोग मुख्य रूप से रीमेल्टिंग सिल्लियां और मिश्र धातु सिल्लियां बनाने के लिए किया जाता है। बाहरी कास्टिंग सीधे क्रूसिबल से कास्टिंग मशीन में डाली जाती है और इसका उपयोग तब किया जाता है जब कास्टिंग उपकरण उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है या जब आने वाली सामग्री की गुणवत्ता खराब होती है।

2. वर्टिकल सेमी-कंटीन्यूअस कास्टिंग

ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से प्रसंस्करण के लिए एल्यूमीनियम तार सिल्लियां, प्लेट सिल्लियां और विभिन्न विरूपण मिश्र धातु बनाने के लिए किया जाता है। सामग्री मिश्रण के बाद, एल्यूमीनियम तरल को मिश्रित भट्टी में डाला जाता है। तार सिल्लियों के लिए, कास्टिंग से पहले एल्यूमीनियम तरल से टाइटेनियम और वैनेडियम को हटाने के लिए एक विशेष Al-B डिस्क जोड़ा जाता है। एल्यूमीनियम तार सिल्लियों की सतह की गुणवत्ता स्लैग, दरारों या गैस छिद्रों के बिना चिकनी होनी चाहिए। सतह की दरारें 1.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, स्लैग और किनारे की झुर्रियाँ 2 मिमी से अधिक गहरी नहीं होनी चाहिए, और क्रॉस-सेक्शन दरारों, गैस छिद्रों और 1 मिमी से छोटे 5 से अधिक स्लैग समावेशन से मुक्त होना चाहिए। प्लेट सिल्लियों के लिए, शोधन के लिए एक Al-Ti-B मिश्र धातु (Ti5%B1%) जोड़ा जाता है। फिर सिल्लियों को ठंडा किया जाता है, निकाला जाता है, आवश्यक आयामों में काटा जाता है, और अगले कास्टिंग चक्र के लिए तैयार किया जाता है।

MAT एल्युमिनियम से मई जियांग द्वारा संपादित