एल्यूमीनियम इंगॉट कास्टिंग प्रक्रिया का अवलोकन

I. प्रस्तावना

एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं में उत्पादित प्राथमिक एल्यूमीनियम की गुणवत्ता काफी भिन्न होती है, और इसमें विभिन्न धातु अशुद्धियां, गैसें और गैर-धातु ठोस समावेशन होते हैं। एल्यूमीनियम इंगॉट कास्टिंग का कार्य निम्न-ग्रेड एल्यूमीनियम तरल के उपयोग में सुधार करना और जितना संभव हो उतना अशुद्धियों को दूर करना है।

Ii। एल्यूमीनियम गीनें का वर्गीकरण

एल्यूमीनियम सिल्लियों को रचना के आधार पर तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: रीमेल्टिंग इनकॉट्स, उच्च-शुद्धता वाले एल्यूमीनियम इनकॉट्स, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वाले। उन्हें आकार और आकार द्वारा भी वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे कि स्लैब इंगॉट्स, राउंड गेट्स, प्लेट गेट्स और टी-आकार के इंगॉट्स। नीचे कई सामान्य प्रकार के एल्यूमीनियम सिल्लियाँ हैं:

रीमेलिंग इंगट्स: 15 किग्रा, 20 किलोग्राम (.999.80% अल)

टी-आकार के इंगॉट्स: 500kg, 1000kg (.999.80% AL)

उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम इंगॉट्स: 10 किलोग्राम, 15 किलोग्राम (99.90% ～ 99.999% अल)

एल्यूमीनियम मिश्र धातु इंगॉट्स: 10kg, 15kg (अल-सी, अल-क्यू, अल-एमजी)

प्लेट इंगॉट्स: 500 ～ 1000 किग्रा (प्लेट उत्पादन के लिए)

गोल इंगॉट्स: 30 ～ 60 किग्रा (तार ड्राइंग के लिए)

Iii। एल्यूमीनियम इनकोट कास्टिंग प्रक्रिया

एल्यूमीनियम टैपिंग- ड्रॉस रिमूवल- वजन निरीक्षण -सामग्री मिश्रण - फर्नस लोडिंग -रिफाइनिंग -स्पैस्टिंग -रिमेल्टिंग इंगॉट्स- फाइनल इंस्पेक्शन- फाइनल वेट इंस्पेक्शन- स्टोरेज

एल्यूमीनियम टैपिंग- ड्रॉस रिमूवल- वजन निरीक्षण -सामग्री मिश्रण -फ़र्नस लोडिंग -रिफाइनिंग -सश्चिंग -ऑलॉय इनकॉट्स- स्टैचिंग मिश्र धातु इंगॉट्स- फाइनल इंस्पेक्शन- फाइनल वेट इंस्पेक्शन- स्टोरेज

Iv। कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया

वर्तमान एल्यूमीनियम इंगॉट कास्टिंग प्रक्रिया आम तौर पर डालने वाली तकनीक का उपयोग करती है, जहां एल्यूमीनियम तरल को सीधे मोल्ड्स में डाला जाता है और निष्कर्षण से पहले ठंडा करने की अनुमति दी जाती है। उत्पाद की गुणवत्ता मुख्य रूप से इस चरण में निर्धारित की जाती है, और पूरी कास्टिंग प्रक्रिया इस चरण के चारों ओर घूमती है। कास्टिंग तरल एल्यूमीनियम को ठंडा करने और इसे ठोस एल्यूमीनियम सिल्लियों में क्रिस्टलीकृत करने की भौतिक प्रक्रिया है।

1। निरंतर कास्टिंग

निरंतर कास्टिंग में दो तरीके शामिल हैं: मिश्रित भट्ठी कास्टिंग और बाहरी कास्टिंग, दोनों निरंतर कास्टिंग मशीनों का उपयोग करके। मिश्रित भट्ठी कास्टिंग में कास्टिंग के लिए मिश्रित भट्ठी में एल्यूमीनियम तरल डालना शामिल है और इसका उपयोग मुख्य रूप से रीमेल्टिंग सिल्लिंग और मिश्र धातु के सिलसिले के उत्पादन के लिए किया जाता है। बाहरी कास्टिंग सीधे क्रूसिबल से कास्टिंग मशीन तक पहुंचती है और इसका उपयोग तब किया जाता है जब कास्टिंग उपकरण उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं या जब आने वाली सामग्री की गुणवत्ता खराब होती है।

2। ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग

ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम वायर गेटोट्स, प्लेट गेट्स और प्रसंस्करण के लिए विभिन्न विरूपण मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए किया जाता है। सामग्री मिश्रण के बाद, एल्यूमीनियम तरल को मिश्रित भट्ठी में डाला जाता है। तार की सिल्लियों के लिए, कास्टिंग से पहले एल्यूमीनियम तरल से टाइटेनियम और वैनेडियम को हटाने के लिए एक विशेष अल-बी डिस्क जोड़ा जाता है। एल्यूमीनियम वायर इंगॉट्स की सतह की गुणवत्ता स्लैग, दरारें या गैस के छिद्रों के बिना चिकनी होनी चाहिए। सतह की दरारें 1.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, स्लैग और एज झुर्रियाँ गहराई से 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और क्रॉस-सेक्शन दरारें, गैस के छिद्रों से मुक्त होना चाहिए, और 5 से अधिक स्लैग समावेशन 1 मीटर की दूरी पर छोटे प्लेटें, शोधन के लिए एक अल-टीआई-बी मिश्र धातु (Ti5%B1%) जोड़ा जाता है। इंगॉट्स को तब ठंडा किया जाता है, हटा दिया जाता है, आवश्यक आयामों के लिए देखा जाता है, और अगले कास्टिंग चक्र के लिए तैयार किया जाता है।

मैट एल्यूमीनियम से मई जियांग द्वारा संपादित