एल्युमिनियम इनगोट कास्टिंग प्रक्रिया का अवलोकन

I. प्रस्तावना

एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक कोशिकाओं में उत्पादित प्राथमिक एल्यूमीनियम की गुणवत्ता काफी भिन्न होती है, और इसमें विभिन्न धातु अशुद्धियाँ, गैसें और गैर-धातु ठोस समावेशन होते हैं। एल्यूमीनियम पिंड कास्टिंग का कार्य निम्न-श्रेणी के एल्यूमीनियम तरल के उपयोग में सुधार करना और यथासंभव अशुद्धियों को दूर करना है।

द्वितीय. एल्यूमिनियम सिल्लियों का वर्गीकरण

संरचना के आधार पर एल्यूमीनियम सिल्लियों को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: रीमेल्टिंग सिल्लियां, उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम सिल्लियां, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिल्लियां। उन्हें आकार और आकार के आधार पर भी वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे स्लैब सिल्लियां, गोल सिल्लियां, प्लेट सिल्लियां और टी-आकार की सिल्लियां। नीचे एल्यूमीनियम सिल्लियों के कई सामान्य प्रकार दिए गए हैं:

पिघलने वाली सिल्लियां: 15 किग्रा, 20 किग्रा (≤99.80% अल)

टी-आकार की सिल्लियां: 500 किग्रा, 1000 किग्रा (≤99.80% अल)

उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम सिल्लियां: 10 किग्रा, 15 किग्रा (99.90% ~ 99.999% अल)

एल्यूमीनियम मिश्र धातु सिल्लियां: 10 किग्रा, 15 किग्रा (अल-सी, अल-सीयू, अल-एमजी)

प्लेट सिल्लियां: 500 ~ 1000 किग्रा (प्लेट उत्पादन के लिए)

गोल सिल्लियां: 30 ~ 60 किग्रा (तार खींचने के लिए)

तृतीय. एल्यूमिनियम पिंड कास्टिंग प्रक्रिया

एल्यूमिनियम टैपिंग - मैल हटाना - वजन निरीक्षण - सामग्री मिश्रण - फर्नेस लोडिंग - रिफाइनिंग - कास्टिंग - सिल्लियों को पिघलाना - अंतिम निरीक्षण - अंतिम वजन निरीक्षण - भंडारण

एल्यूमीनियम टैपिंग - मैल हटाना - वजन निरीक्षण - सामग्री मिश्रण - फर्नेस लोडिंग - रिफाइनिंग - कास्टिंग - मिश्र धातु सिल्लियां - कास्टिंग मिश्र धातु सिल्लियां - अंतिम निरीक्षण - अंतिम वजन निरीक्षण - भंडारण

चतुर्थ. कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया

वर्तमान एल्यूमीनियम पिंड कास्टिंग प्रक्रिया आम तौर पर डालने की तकनीक का उपयोग करती है, जहां एल्यूमीनियम तरल को सीधे सांचों में डाला जाता है और निष्कर्षण से पहले ठंडा होने दिया जाता है। उत्पाद की गुणवत्ता मुख्य रूप से इसी चरण पर निर्धारित होती है, और पूरी कास्टिंग प्रक्रिया इसी चरण के इर्द-गिर्द घूमती है। कास्टिंग तरल एल्यूमीनियम को ठंडा करने और इसे ठोस एल्यूमीनियम सिल्लियों में क्रिस्टलीकृत करने की भौतिक प्रक्रिया है।

1. सतत कास्टिंग

सतत कास्टिंग में दो विधियाँ शामिल हैं: मिश्रित भट्ठी कास्टिंग और बाहरी कास्टिंग, दोनों निरंतर कास्टिंग मशीनों का उपयोग करते हैं। मिश्रित भट्टी कास्टिंग में ढलाई के लिए मिश्रित भट्टी में एल्यूमीनियम तरल डालना शामिल है और इसका उपयोग मुख्य रूप से रीमेल्टिंग सिल्लियां और मिश्र धातु सिल्लियां बनाने के लिए किया जाता है। बाहरी कास्टिंग सीधे क्रूसिबल से कास्टिंग मशीन में डाली जाती है और इसका उपयोग तब किया जाता है जब कास्टिंग उपकरण उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है या जब आने वाली सामग्री की गुणवत्ता खराब होती है।

2. लंबवत अर्ध-निरंतर कास्टिंग

ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से प्रसंस्करण के लिए एल्यूमीनियम तार सिल्लियां, प्लेट सिल्लियां और विभिन्न विरूपण मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए किया जाता है। सामग्री मिश्रण के बाद, एल्यूमीनियम तरल को मिश्रित भट्टी में डाला जाता है। तार सिल्लियों के लिए, ढलाई से पहले एल्यूमीनियम तरल से टाइटेनियम और वैनेडियम को हटाने के लिए एक विशेष अल-बी डिस्क जोड़ी जाती है। एल्यूमीनियम तार सिल्लियों की सतह की गुणवत्ता स्लैग, दरार या गैस छिद्रों के बिना चिकनी होनी चाहिए। सतह की दरारें 1.5 मिमी से अधिक लंबी नहीं होनी चाहिए, स्लैग और किनारे की झुर्रियां 2 मिमी से अधिक गहराई में नहीं होनी चाहिए, और क्रॉस-सेक्शन दरारों, गैस छिद्रों से मुक्त होना चाहिए, और 1 मिमी से छोटे 5 स्लैग समावेशन से अधिक नहीं होना चाहिए। प्लेट सिल्लियों के लिए, शोधन के लिए एक अल-टीआई-बी मिश्र धातु (टीआई5%बी1%) जोड़ा जाता है। फिर सिल्लियों को ठंडा किया जाता है, हटाया जाता है, आवश्यक आयामों में काटा जाता है, और अगले कास्टिंग चक्र के लिए तैयार किया जाता है।

MAT एल्यूमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित