एल्युमीनियम मिश्रधातुओं के लिए प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष निष्कासन की प्रक्रिया विशेषताएँ और अनुप्रयोग विश्लेषण

यद्यपि सैद्धांतिक रूप से लगभग सभी एल्यूमीनियम मिश्रधातुएँ निष्कासनीय होती हैं, फिर भी किसी विशिष्ट भाग की निष्कासनीयता का मूल्यांकन करने के लिए आयाम, ज्यामिति, मिश्रधातु का प्रकार, सहनशीलता आवश्यकताएँ, स्क्रैप दर, निष्कासन अनुपात और जीभ अनुपात जैसे कारकों पर व्यापक विचार करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, यह निर्धारित करना भी आवश्यक है कि प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष निष्कासन अधिक उपयुक्त निर्माण विधि है।

प्रत्यक्ष निष्कासन सबसे अधिक प्रयुक्त प्रक्रिया है, जिसकी विशेषता इसकी अपेक्षाकृत सरल डिज़ाइन और प्रबल अनुकूलनशीलता है, जो इसे प्रोफ़ाइल उत्पादन की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाती है। इस विधि में, एक पूर्व-गर्म एल्यूमीनियम बिलेट को एक रैम द्वारा एक स्थिर डाई के माध्यम से धकेला जाता है, और सामग्री रैम की दिशा में ही प्रवाहित होती है। बिलेट और कंटेनर के बीच घर्षण इस प्रक्रिया का स्वाभाविक हिस्सा है। इस घर्षण के कारण ऊष्मा का निर्माण होता है और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है, जिससे निष्कासन की लंबाई के साथ तापमान और विरूपण में परिवर्तन होता है। परिणामस्वरूप, ये परिवर्तन अंतिम उत्पाद की कण संरचना, सूक्ष्म संरचना और आयामी स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं। इसके अलावा, चूँकि पूरे निष्कासन चक्र के दौरान दबाव कम होता जाता है, प्रोफ़ाइल के आयाम असंगत हो सकते हैं।

इसके विपरीत, अप्रत्यक्ष निष्कासन में निष्कासन रैम पर लगा एक डाई शामिल होता है जो स्थिर एल्युमीनियम बिलेट पर विपरीत दिशा में दबाव डालता है, जिससे पदार्थ विपरीत दिशा में प्रवाहित होता है। चूँकि बिलेट कंटेनर के सापेक्ष स्थिर रहता है, इसलिए बिलेट-कंटेनर घर्षण नहीं होता। इसके परिणामस्वरूप पूरी प्रक्रिया के दौरान अधिक सुसंगत निर्माण बल और ऊर्जा निवेश होता है। अप्रत्यक्ष निष्कासन द्वारा प्राप्त एकसमान विरूपण और तापीय स्थितियाँ बेहतर आयामी सटीकता, अधिक सुसंगत सूक्ष्म संरचना और उन्नत यांत्रिक गुणों वाले उत्पाद प्रदान करती हैं। यह विधि विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए लाभदायक है जिनमें उच्च संगति और मशीनीकरण की आवश्यकता होती है, जैसे स्क्रू मशीन स्टॉक।

धातुकर्म संबंधी लाभों के बावजूद, अप्रत्यक्ष निष्कासन की कुछ सीमाएँ हैं। बिलेट पर कोई भी सतही संदूषण, एक्सट्रूडेट की सतही बनावट को सीधे प्रभावित कर सकता है, जिससे ढली हुई सतह को हटाना और बिलेट की सतह को साफ़ रखना आवश्यक हो जाता है। इसके अतिरिक्त, चूँकि डाई को सहारा देना होता है और एक्सट्रूडेट को उसमें से गुजरने देना होता है, इसलिए अधिकतम स्वीकार्य प्रोफ़ाइल व्यास कम हो जाता है, जिससे एक्सट्रूडेबल आकृतियों का आकार सीमित हो जाता है।

अपनी स्थिर प्रक्रिया स्थितियों, एकसमान संरचना और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता के कारण, अप्रत्यक्ष निष्कासन उच्च-प्रदर्शन एल्युमीनियम छड़ों और बारों के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण विधि बन गई है। निष्कासन के दौरान प्रक्रिया भिन्नता को न्यूनतम करके, यह तैयार उत्पादों की मशीनीकरण क्षमता और अनुप्रयोग विश्वसनीयता को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाता है।