मोल्ड संशोधन और वेल्डिंग पर ज्ञान का सारांश

1. चमड़े की अलग-अलग बनावट और रंग, वेल्डिंग स्पॉट

कारण 1: वेल्डिंग क्षेत्र की सामग्री मूल सामग्री से भिन्न है।

संगत उपाय: वेल्डिंग तार का उपयोग करें जो आधार सामग्री के अनुरूप हो, अधिमानतः स्टील मिलों में उपयोग किए जाने वाले विशेष वेल्डिंग तार का उपयोग करें; दूसरे, आधार सामग्री से सामग्री को काटें; या सार्वभौमिक वेल्डिंग तार का उपयोग करें।

कारण 2: वेल्डिंग क्षेत्र का ताप उपचार मूल क्षेत्र से भिन्न होता है, और संरचना बदल जाती है।

संगत उपाय: अनाज संरचना को सुसंगत बनाने के लिए वेल्डिंग के बाद टेम्परिंग उपचार किया जाता है; महत्वपूर्ण भागों को स्टील प्लांट की वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से संचालित किया जाता है।

2. दरारें और विरूपण

कारण: जब भागों को आर्गन आर्क वेल्डिंग के अधीन किया जाता है, तो वे स्थानीय रूप से अधिक गरम हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भागों के विभिन्न क्षेत्रों में अलग-अलग तापमान होते हैं और थर्मल आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है; वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग क्षेत्र के आस-पास का क्षेत्र वास्तव में शमन से गुजरता है, और यह क्षेत्र बहुत कठोर होता है और टूटने का खतरा होता है।

टिप्पणी:

1. वेल्डिंग क्षेत्र जितना बड़ा होगा, आंतरिक तनाव उतना ही अधिक उत्पन्न होगा।

2 कार्बन और मिश्र धातु तत्व की मात्रा जितनी अधिक होगी, वेल्डेबिलिटी उतनी ही खराब होगी। यदि यह 0.4% से अधिक है, तो प्रीहीटिंग और पोस्ट-हीटिंग की आवश्यकता होती है।

3. किसी भाग की कठोरता जितनी अधिक होगी, उसका मूल आंतरिक तनाव उतना ही अधिक होगा और उसमें दरार पड़ना उतना ही आसान होगा।

4. आकार जितना तीखा होगा, भाग का टूटना उतना ही आसान होगा।

संगत उपाय: पूरे को पहले से गरम करें और वेल्डिंग के बाद टेम्परिंग करें।

टिप्पणी:

बड़े आवेषण के लिए, प्रीहीटिंग के कारण होने वाले तनाव से बचने के लिए (भले ही पूरा भाग पहले से गरम हो, भाग का तापमान बाहर से अंदर की ओर होता है, जो अभी भी आंतरिक तनाव पैदा कर सकता है), प्रीहीटिंग करते समय, इसे फिर से गर्म करने से पहले थोड़ी देर के लिए मध्यवर्ती तापमान पर गर्म रखें।

3. छिद्रों और छिद्रों को रेत दें

कारण 1: वेल्डर तकनीकी समस्याएँ, वेल्ड बिंदु संचय में अंतराल।

संगत उपाय: जितना संभव हो वेल्डिंग रॉड का उपयोग करें; वेल्डिंग करते समय सावधान और सतर्क रहें।

कारण 2: जब नाइट्राइडयुक्त भागों को वेल्ड किया जाता है, तो नाइट्रोजन अणु वाष्पीकृत हो जाते हैं और गर्म होने के कारण छिद्र बन जाते हैं।

संगत उपाय: नाइट्राइडिंग से पहले वेल्डिंग; नाइट्राइड परत को पीसना।

कारण 3: वेल्डिंग सतह पर अशुद्धियाँ होती हैं और वेल्डिंग रॉड को आवश्यकतानुसार सुखाया नहीं जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पिघलने के दौरान गैस उत्पन्न होती है।

संगत उपाय: वेल्डिंग से पहले, वेल्डमेंट की सतह पर ग्रीस, कोटिंग, प्रसंस्करण स्नेहक और ऑक्साइड फिल्म को हटा दिया जाना चाहिए; वेल्डिंग छड़ को आवश्यकतानुसार सुखाया जाना चाहिए।

4. कठोरता में कमी और स्थानीय तापानुशीतन

कारण: वेल्डिंग के दौरान तापमान में परिवर्तन के कारण भागों पर ताप उपचार होता है, जिसके परिणामस्वरूप भागों की सामग्री में परिवर्तन होता है।

संगत उपाय: स्टील आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की गई वेल्डिंग प्रक्रिया का पालन करें।

5. अन्य सुझाव

स्टील हीट ट्रीटमेंट का मूल ज्ञान: 1. जब स्टील को नाइट्राइडिंग या समग्र प्रीहीटिंग वेल्डिंग जैसे ताप उपचार के अधीन किया जाता है, तो सावधान रहें कि कारखाने से निकलने से पहले तापमान स्टील के तड़के के तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा स्टील की कठोरता कम हो जाएगी और भागों का विरूपण होगा।

P20 समग्र प्रीहीटिंग अनुशंसित सामान्य ताप उपचार प्रक्रिया: 350-450 डिग्री तक प्रीहीट करें और फिर वेल्ड करें, लगभग 550 डिग्री पर टेम्पर करें (महत्वपूर्ण सांचों की वेल्डिंग के लिए, ताप उपचार प्रक्रिया को निर्माता की सिफारिशों के अनुसार कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है)।

वेल्डिंग के बाद पॉलिशिंग के दौरान बार-बार रेत के छेद होने से बचने के लिए, वेल्डिंग के बाद सबसे पहले जाँच करने के लिए वेल्डिंग दोष डिटेक्टर का इस्तेमाल किया जा सकता है। बार-बार रेत के छेद होने से बचने के लिए समस्याग्रस्त क्षेत्रों को खोदा जा सकता है और फिर वेल्डिंग की जा सकती है।

बेरिलियम कॉपर की वेल्डिंग: बेरिलियम कॉपर ऑक्सीकरण के लिए विशेष रूप से अतिसंवेदनशील है। ऑक्साइड फिल्म को तेज ब्रश या सैंडब्लास्टिंग से हटाने के तुरंत बाद इसे वेल्ड किया जाना चाहिए। वेल्डेड क्षेत्र और उसके आस-पास के क्षेत्रों की कठोरता कम हो जाएगी। यदि कठोरता में कमी अस्वीकार्य है, तो पुनः ताप उपचार की आवश्यकता होती है।