एल्युमिनियम मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण की तकनीकी विधियाँ और प्रक्रिया विशेषताएँ

एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों प्रसंस्करण की तकनीकी विधियाँ

1) प्रसंस्करण डेटा का चयन

प्रसंस्करण डेटा को डिजाइन डेटा, संयोजन डेटा और माप डेटा के साथ यथासंभव सुसंगत होना चाहिए, और प्रसंस्करण तकनीक में भागों की स्थिरता, स्थिति सटीकता और स्थिरता विश्वसनीयता पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।

2) रफ मशीनिंग

क्योंकि कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करना आसान नहीं है, इसलिए जटिल आकार वाले कुछ भागों को प्रसंस्करण से पहले खुरदरा करने की आवश्यकता होती है, और काटने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री की विशेषताओं के साथ जोड़ा जाता है। इस तरह से उत्पन्न गर्मी से काटने की विकृति हो जाएगी, भागों के आकार में त्रुटि की अलग-अलग डिग्री और यहां तक ​​​​कि वर्कपीस विरूपण भी हो सकता है। इसलिए, सामान्य विमान रफ मिलिंग प्रसंस्करण के लिए। उसी समय, मशीनिंग सटीकता पर काटने की गर्मी के प्रभाव को कम करने के लिए वर्कपीस को ठंडा करने के लिए कूलिंग लिक्विड मिलाया जाता है।

3) फिनिश मशीनिंग

प्रसंस्करण चक्र में, उच्च गति काटने से बहुत अधिक गर्मी पैदा होगी, हालांकि मलबा अधिकांश गर्मी को दूर कर सकता है, लेकिन फिर भी ब्लेड में अत्यधिक उच्च तापमान पैदा कर सकता है, क्योंकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु का गलनांक कम होता है, ब्लेड अक्सर अर्ध-पिघलने की स्थिति में होता है, जिससे काटने के बिंदु की ताकत उच्च तापमान से प्रभावित होती है, जिससे एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों में अवतल और उत्तल दोष बनने की प्रक्रिया में आसानी होती है। इसलिए, परिष्करण प्रक्रिया में, आमतौर पर अच्छे शीतलन प्रदर्शन, अच्छे स्नेहन प्रदर्शन और कम चिपचिपाहट वाले काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें। जब उपकरणों को चिकनाई दी जाती है, तो उपकरण और भागों के सतह के तापमान को कम करने के लिए काटने की गर्मी को समय पर दूर कर दिया जाता है।

4) काटने के औजारों का उचित चयन

लौह धातुओं की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु द्वारा उत्पन्न काटने की शक्ति काटने की प्रक्रिया में अपेक्षाकृत कम होती है, और काटने की गति अधिक हो सकती है, लेकिन मलबे के पिंडों का निर्माण करना आसान होता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ऊष्मीय चालकता बहुत अधिक होती है, क्योंकि काटने की प्रक्रिया में मलबे और भागों की गर्मी अधिक होती है, काटने वाले क्षेत्र का तापमान कम होता है, उपकरण का स्थायित्व अधिक होता है, लेकिन भागों का तापमान स्वयं तेजी से बढ़ता है, जिससे विरूपण होना आसान होता है। इसलिए, उपयुक्त उपकरण और उचित उपकरण कोण का चयन करके और उपकरण की सतह खुरदरापन में सुधार करके काटने के बल और काटने की गर्मी को कम करना बहुत प्रभावी है।

5) प्रसंस्करण विरूपण को हल करने के लिए गर्मी उपचार और ठंडे उपचार का उपयोग करें

एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के मशीनिंग तनाव को खत्म करने के लिए गर्मी उपचार विधियों में शामिल हैं: कृत्रिम समयबद्धता, पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग, आदि। सरल संरचना वाले भागों के प्रक्रिया मार्ग को आम तौर पर अपनाया जाता है: रफ मशीनिंग, मैनुअल टाइमलाइनेस, फिनिश मशीनिंग। जटिल संरचना वाले भागों के प्रक्रिया मार्ग के लिए, इसका आमतौर पर उपयोग किया जाता है: रफ मशीनिंग, कृत्रिम समयबद्धता (हीट ट्रीटमेंट), सेमी-फिनिश मशीनिंग, कृत्रिम समयबद्धता (हीट ट्रीटमेंट), फिनिश मशीनिंग। जबकि कृत्रिम समयबद्धता (हीट ट्रीटमेंट) प्रक्रिया रफ मशीनिंग और सेमी-फिनिश मशीनिंग के बाद व्यवस्थित की जाती है, भागों की प्लेसमेंट, स्थापना और उपयोग के दौरान छोटे आकार के बदलावों को रोकने के लिए फिनिश मशीनिंग के बाद स्थिर हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया की व्यवस्था की जा सकती है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों प्रसंस्करण की प्रक्रिया विशेषताएँ

1) यह मशीनिंग विरूपण पर अवशिष्ट तनाव के प्रभाव को कम कर सकता है।रफ मशीनिंग के बाद, रफ मशीनिंग द्वारा उत्पन्न तनाव को दूर करने के लिए ताप उपचार का उपयोग करने का सुझाव दिया जाता है, ताकि फिनिश मशीनिंग की गुणवत्ता पर तनाव के प्रभाव को कम किया जा सके।

2) मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार।किसी न किसी और खत्म मशीनिंग के पृथक्करण के बाद, खत्म मशीनिंग में छोटे प्रसंस्करण भत्ता, प्रसंस्करण तनाव और विरूपण होता है, जो भागों की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है।

3) उत्पादन दक्षता में सुधार.चूंकि रफ मशीनिंग में केवल अतिरिक्त सामग्री को हटाया जाता है, तथा फिनिशिंग के लिए पर्याप्त मार्जिन छोड़ा जाता है, इसलिए इसमें आकार और सहनशीलता पर विचार नहीं किया जाता है, जिससे प्रभावी रूप से विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स के प्रदर्शन को बढ़ावा मिलता है और काटने की दक्षता में सुधार होता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों को काटने के बाद, धातु संरचना में बहुत बदलाव आएगा। इसके अलावा, काटने की गति के प्रभाव से अधिक अवशिष्ट तनाव होता है। भागों के विरूपण को कम करने के लिए, सामग्री के अवशिष्ट तनाव को पूरी तरह से जारी किया जाना चाहिए।

MAT एल्युमिनियम से मई जियांग द्वारा संपादित