एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण की तकनीकी विधियाँ और प्रक्रिया विशेषताएँ

एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण की तकनीकी विधियाँ

1) प्रसंस्करण डेटाम का चयन

प्रसंस्करण डेटाम डिज़ाइन डेटाम, असेंबली डेटाम और माप डेटाम के साथ यथासंभव सुसंगत होना चाहिए, और प्रसंस्करण तकनीक में भागों की स्थिरता, स्थिति सटीकता और स्थिरता विश्वसनीयता पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।

2) रफ मशीनिंग

क्योंकि कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करना आसान नहीं है, जटिल आकार वाले कुछ हिस्सों को प्रसंस्करण से पहले खुरदरा करने की आवश्यकता होती है, और काटने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री की विशेषताओं के साथ जोड़ा जाता है। इस तरह से उत्पन्न गर्मी से काटने में विकृति आएगी, भागों के आकार में अलग-अलग डिग्री की त्रुटि होगी, और यहां तक ​​कि वर्कपीस विरूपण भी हो सकता है। इसलिए, सामान्य विमान के लिए किसी न किसी मिलिंग प्रसंस्करण। साथ ही, मशीनिंग सटीकता पर गर्मी काटने के प्रभाव को कम करने के लिए वर्कपीस को ठंडा करने के लिए ठंडा तरल जोड़ा जाता है।

3) मशीनिंग समाप्त करें

प्रसंस्करण चक्र में, उच्च गति काटने से बहुत अधिक काटने वाली गर्मी पैदा होगी, हालांकि मलबा अधिकांश गर्मी को दूर ले जा सकता है, लेकिन फिर भी ब्लेड में अत्यधिक उच्च तापमान पैदा कर सकता है, क्योंकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु का पिघलने बिंदु कम है, ब्लेड अक्सर अर्ध-पिघलने की स्थिति में होता है, जिससे काटने की बिंदु की ताकत उच्च तापमान से प्रभावित होती है, अवतल और उत्तल दोष बनाने की प्रक्रिया में एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों का उत्पादन करना आसान होता है। इसलिए, परिष्करण प्रक्रिया में, आमतौर पर अच्छे शीतलन प्रदर्शन, अच्छे स्नेहन प्रदर्शन और कम चिपचिपाहट वाले काटने वाले तरल पदार्थ का चयन करें। उपकरणों को चिकनाई देते समय, उपकरणों और भागों की सतह के तापमान को कम करने के लिए काटने की गर्मी को समय पर हटा दिया जाता है।

4) काटने के औजारों का उचित चयन

लौह धातुओं की तुलना में, काटने की प्रक्रिया में एल्यूमीनियम मिश्र धातु द्वारा उत्पन्न काटने का बल अपेक्षाकृत छोटा होता है, और काटने की गति अधिक हो सकती है, लेकिन मलबे की गांठें बनाना आसान होता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता बहुत अधिक है, क्योंकि काटने की प्रक्रिया में मलबे और भागों की गर्मी अधिक होती है, काटने वाले क्षेत्र का तापमान कम होता है, उपकरण का स्थायित्व अधिक होता है, लेकिन भागों का तापमान स्वयं बढ़ जाता है विरूपण उत्पन्न करने में तेज़ और आसान है। इसलिए, उपयुक्त उपकरण और उचित उपकरण कोण का चयन करके और उपकरण की सतह की खुरदरापन में सुधार करके काटने के बल और काटने की गर्मी को कम करना बहुत प्रभावी है।

5) प्रसंस्करण विकृति को हल करने के लिए गर्मी उपचार और शीत उपचार का उपयोग करें

एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के मशीनिंग तनाव को खत्म करने के लिए गर्मी उपचार विधियों में शामिल हैं: कृत्रिम समयबद्धता, पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग, आदि। सरल संरचना वाले भागों की प्रक्रिया मार्ग आम तौर पर अपनाया जाता है: रफ मशीनिंग, मैनुअल समयबद्धता, फिनिश मशीनिंग। जटिल संरचना वाले भागों के प्रक्रिया मार्ग के लिए, आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता है: रफ मशीनिंग, कृत्रिम समयबद्धता (गर्मी उपचार), अर्ध-समाप्त मशीनिंग, कृत्रिम समयबद्धता (गर्मी उपचार), फिनिश मशीनिंग। जबकि कृत्रिम समयबद्धता (हीट ट्रीटमेंट) प्रक्रिया को रफ मशीनिंग और सेमी-फिनिश मशीनिंग के बाद व्यवस्थित किया जाता है, भागों के प्लेसमेंट, स्थापना और उपयोग के दौरान छोटे आकार के बदलावों को रोकने के लिए फिनिश मशीनिंग के बाद स्थिर हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया की व्यवस्था की जा सकती है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया विशेषताएँ

1) यह मशीनिंग विरूपण पर अवशिष्ट तनाव के प्रभाव को कम कर सकता है।रफ मशीनिंग के बाद, रफ मशीनिंग से उत्पन्न तनाव को दूर करने के लिए हीट ट्रीटमेंट का उपयोग करने का सुझाव दिया जाता है, ताकि फिनिश मशीनिंग की गुणवत्ता पर तनाव के प्रभाव को कम किया जा सके।

2) मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करें।रफ और फिनिश मशीनिंग को अलग करने के बाद, फिनिश मशीनिंग में छोटे प्रसंस्करण भत्ते, प्रसंस्करण तनाव और विरूपण होते हैं, जो भागों की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकते हैं।

3) उत्पादन क्षमता में सुधार।चूंकि रफ मशीनिंग केवल अतिरिक्त सामग्री को हटाती है, फिनिशिंग के लिए पर्याप्त मार्जिन छोड़ती है, यह आकार और सहनशीलता पर विचार नहीं करती है, प्रभावी ढंग से विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स के प्रदर्शन को बढ़ावा देती है और काटने की दक्षता में सुधार करती है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों को काटने के बाद, धातु संरचना में काफी बदलाव आएगा। इसके अलावा, काटने की गति के प्रभाव से अधिक अवशिष्ट तनाव पैदा होता है। भागों के विरूपण को कम करने के लिए, सामग्री के अवशिष्ट तनाव को पूरी तरह से जारी किया जाना चाहिए।

MAT एल्यूमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित