एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण की तकनीकी विधियाँ और प्रक्रिया विशेषताएँ

एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण की तकनीकी विधियाँ

1) प्रसंस्करण डेटा का चयन

प्रसंस्करण डेटाम को डिजाइन डेटाम, असेंबली डेटाम और मापन डेटाम के साथ यथासंभव सुसंगत होना चाहिए, और प्रसंस्करण तकनीक में भागों की स्थिरता, स्थिति सटीकता और स्थिरता विश्वसनीयता पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।

2) रफ मशीनिंग

चूँकि कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों की आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करना आसान नहीं होता है, इसलिए जटिल आकार वाले कुछ भागों को प्रसंस्करण से पहले खुरदरापन की आवश्यकता होती है, और काटने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री की विशेषताओं के साथ संयोजन करना आवश्यक होता है। इस तरह उत्पन्न ऊष्मा से काटने में विकृति उत्पन्न होगी, भागों के आकार में त्रुटि की अलग-अलग डिग्री होगी, और यहाँ तक कि वर्कपीस का विरूपण भी हो सकता है। इसलिए, सामान्य समतल खुरदरी मिलिंग प्रसंस्करण के लिए, मशीनिंग सटीकता पर काटने की गर्मी के प्रभाव को कम करने के लिए वर्कपीस को ठंडा करने के लिए शीतलन द्रव भी मिलाया जाता है।

3) फिनिश मशीनिंग

प्रसंस्करण चक्र में, उच्च गति वाली कटिंग से बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होगी। हालाँकि मलबा अधिकांश ऊष्मा को अवशोषित कर सकता है, फिर भी ब्लेड में अत्यधिक उच्च तापमान उत्पन्न हो सकता है। क्योंकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु का गलनांक कम होता है, ब्लेड अक्सर अर्ध-पिघलने की स्थिति में होता है, जिससे कटिंग पॉइंट की शक्ति उच्च तापमान से प्रभावित होती है, जिससे एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पुर्जों में अवतल और उत्तल दोष उत्पन्न होने की प्रक्रिया आसान हो जाती है। इसलिए, परिष्करण प्रक्रिया में, आमतौर पर अच्छे शीतलन प्रदर्शन, अच्छे स्नेहन प्रदर्शन और कम श्यानता वाले कटिंग द्रव का चयन किया जाता है। औजारों को चिकनाई देते समय, कटिंग ऊष्मा को समय पर दूर किया जाता है ताकि औजारों और पुर्जों का सतही तापमान कम हो सके।

4) काटने के औजारों का उचित चयन

लौह धातुओं की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु द्वारा उत्पन्न काटने की शक्ति काटने की प्रक्रिया में अपेक्षाकृत कम होती है, और काटने की गति अधिक हो सकती है, लेकिन मलबे के पिंड बनना आसान होता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता बहुत अधिक होती है, क्योंकि काटने की प्रक्रिया में मलबे और भागों की ऊष्मा अधिक होती है, काटने वाले क्षेत्र का तापमान कम होता है, उपकरण का स्थायित्व अधिक होता है, लेकिन भागों का तापमान स्वयं तेज़ी से बढ़ता है, जिससे विरूपण होना आसान होता है। इसलिए, उपयुक्त उपकरण और उचित उपकरण कोण का चयन करके और उपकरण की सतह की खुरदरापन में सुधार करके, काटने के बल और काटने की ऊष्मा को कम करना बहुत प्रभावी है।

5) प्रसंस्करण विरूपण को हल करने के लिए गर्मी उपचार और ठंडे उपचार का उपयोग करें

एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के मशीनिंग तनाव को कम करने के लिए ऊष्मा उपचार विधियों में शामिल हैं: कृत्रिम समयबद्धता, पुनःक्रिस्टलीकरण एनीलिंग, आदि। सरल संरचना वाले भागों के लिए प्रक्रिया मार्ग आमतौर पर अपनाया जाता है: रफ मशीनिंग, मैनुअल टाइमलाइनिंग, फिनिश मशीनिंग। जटिल संरचना वाले भागों के लिए, प्रक्रिया मार्ग आमतौर पर उपयोग किया जाता है: रफ मशीनिंग, कृत्रिम समयबद्धता (हीट ट्रीटमेंट), सेमी-फिनिश मशीनिंग, कृत्रिम समयबद्धता (हीट ट्रीटमेंट), फिनिश मशीनिंग। जबकि कृत्रिम समयबद्धता (हीट ट्रीटमेंट) प्रक्रिया रफ मशीनिंग और सेमी-फिनिश मशीनिंग के बाद व्यवस्थित की जाती है, भागों की प्लेसमेंट, स्थापना और उपयोग के दौरान छोटे आकार में बदलाव को रोकने के लिए फिनिश मशीनिंग के बाद स्थिर ऊष्मा उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था की जा सकती है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया विशेषताएँ

1) यह मशीनिंग विरूपण पर अवशिष्ट तनाव के प्रभाव को कम कर सकता है।रफ मशीनिंग के बाद, रफ मशीनिंग द्वारा उत्पन्न तनाव को दूर करने के लिए ताप उपचार का उपयोग करने का सुझाव दिया जाता है, ताकि फिनिश मशीनिंग की गुणवत्ता पर तनाव के प्रभाव को कम किया जा सके।

2) मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार।किसी न किसी और खत्म मशीनिंग के पृथक्करण के बाद, खत्म मशीनिंग में छोटे प्रसंस्करण भत्ता, प्रसंस्करण तनाव और विरूपण होता है, जो भागों की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है।

3) उत्पादन दक्षता में सुधार.चूंकि रफ मशीनिंग में केवल अतिरिक्त सामग्री को हटाया जाता है, तथा फिनिशिंग के लिए पर्याप्त मार्जिन छोड़ा जाता है, इसलिए इसमें आकार और सहनशीलता पर विचार नहीं किया जाता है, जिससे प्रभावी रूप से विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स के प्रदर्शन को बढ़ावा मिलता है और काटने की दक्षता में सुधार होता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पुर्जों को काटने के बाद, धातु संरचना में बहुत बदलाव आएगा। इसके अलावा, काटने की गति के प्रभाव से अवशिष्ट प्रतिबल भी अधिक होगा। पुर्जों के विरूपण को कम करने के लिए, सामग्री के अवशिष्ट प्रतिबल को पूरी तरह से मुक्त किया जाना चाहिए।

MAT एल्युमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित