समरूपीकरण से पहले और बाद में 6082 मिश्र धातु की संरचना

1. मिश्र धातु संरचना

2. समरूपीकरण प्रक्रिया

1.0 घंटे के लिए 390 डिग्री सेल्सियस x इन्सुलेशन + 8 घंटे के लिए 575 डिग्री सेल्सियस x इन्सुलेशन, 200 डिग्री सेल्सियस तक तेज हवा से ठंडा करना और फिर पानी से ठंडा करना।

3. धातुविज्ञान संरचना

चित्र 1 6082 मिश्र धातु पिंड के कोर की धातु संबंधी संरचना, केलर अभिकर्मक द्वारा उत्कीर्ण, अच्छी तरह से विकसित डेंड्राइट के साथ

चित्र 2 6082 मिश्र धातु पिंड के कोर की धातुविज्ञान संरचना, केलर अभिकर्मक द्वारा उत्कीर्ण, और ठोस विलयन के बाद संरचना

4. मिश्र धातु संरचना पर समरूपीकरण ताप उपचार का प्रभाव

4.1 जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, मिश्र धातु में ढली हुई अवस्था में अच्छी तरह से विकसित डेन्ड्राइट होते हैं, और दाने की सीमाओं पर बड़ी संख्या में नेटवर्क गैर-संतुलन अवक्षेपण चरण होते हैं।

4.2 चूंकि मिश्रधातु के ठोसीकरण के समय विभिन्न तत्वों के गलनांक भिन्न होते हैं, इसलिए यह अनुक्रमिक ठोसीकरण घटना क्रिस्टल के भीतर असमान विलेय संरचना की ओर ले जाती है, जो विशेष रूप से कण सीमाओं पर बड़ी संख्या में नेटवर्क अवक्षेपण चरणों की पीढ़ी में प्रकट होती है।

4.3 समरूपीकरण उपचार (चित्र 2) के बाद सूक्ष्म संरचना में, कणिकाओं की सीमाओं पर अवक्षेपित प्रावस्थाओं की मात्रा बहुत कम हो जाती है, और कणिकाओं का आकार समकालिक रूप से बढ़ जाता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि उच्च तापमान पर परमाणुओं का विसरण बढ़ जाता है, पिंड में पृथक्करण उन्मूलन और असंतुलित प्रावस्था का विघटन हो जाता है, और कणिकाओं की सीमाओं पर नेटवर्क यौगिक आंशिक रूप से घुल जाते हैं।

4.4 एसईएम विश्लेषण के माध्यम से, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है, अवक्षेपित चरण के विभिन्न भागों को ईडीएस विश्लेषण के लिए चुना गया, जिससे पुष्टि हुई कि अवक्षेपित चरण Al(MnFe)Si चरण था।

4.5 मिश्रधातु ढलाई के दौरान, Mn-युक्त अवक्षेपण प्रावस्था की एक बड़ी मात्रा बनती है, और इसका एक भाग अतिसंतृप्त ठोस विलयन में बना रहता है। उच्च तापमान और दीर्घकालिक समरूपीकरण उपचार के बाद, मैट्रिक्स में अतिसंतृप्त Mn, Mn-युक्त यौगिकों के रूप में अवक्षेपित हो जाता है, जो क्रिस्टल में अवक्षेपित बड़ी संख्या में बिखरे हुए Mn-युक्त यौगिक अपघटन कणों के रूप में प्रकट होता है (चित्र 2)।

4.6 चूँकि अवक्षेपित प्रावस्था में Mn तत्व होता है, इसलिए इसकी तापीय स्थिरता अच्छी होती है। परमाण्विक विसरण की तीव्रता के साथ, Al(MnFe)Si प्रावस्था के कण धीरे-धीरे गोलाकारीकरण विशेषताएँ प्रदर्शित करते हैं।

चित्र 3 6082 मिश्र धातु में Al(MnFe)Si चरण

5. यांत्रिक गुणों पर समाधान आयु प्रणाली का प्रभाव

समरूपीकरण के बाद, 6082 मिश्रधातु की कण सीमा पर मूल रूप से स्थित नेटवर्क अवक्षेपित प्रावस्था को घोल दिया जाता है, जिससे नमूने के व्यापक यांत्रिक गुणों में सुधार हो सकता है। साथ ही, स्थिर ऊष्मा-प्रतिरोधी प्रावस्था Al(MnFe)Si प्रावस्था को और अधिक गोलाकार बनाया जाता है, जिससे पिन विस्थापन बेहतर हो सकता है। इससे पता चलता है कि समरूपीकरण ऊष्मा उपचार के बाद सामग्री के व्यापक प्रदर्शन में सुधार होगा।

6. निष्कर्ष

6.1 6082 एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिंड में अच्छी तरह से विकसित डेंड्राइट्स और अनाज सीमाओं पर बड़ी संख्या में नेटवर्क गैर-संतुलन वर्षण चरण हैं।

6.2 समरूपीकरण उपचार के बाद, सूक्ष्मदर्शी अवलोकन से पता चला कि अवक्षेपित प्रावस्थाओं की मात्रा बहुत कम हो गई थी, और कण का आकार समकालिक रूप से बढ़ गया था। पिंड में पृथक्करण उन्मूलन और असमतोल प्रावस्था विघटन हुआ, और कण सीमाओं पर नेटवर्क यौगिक आंशिक रूप से घुल गए।

6.3 6082 मिश्रधातु की ढलाई करते समय, Al(MnFe)Si अवक्षेपण प्रावस्था उत्पन्न होती है। इस अवक्षेपण प्रावस्था में Mn तत्व होता है और इसकी तापीय स्थिरता अच्छी होती है। जैसे-जैसे समरूपीकरण प्रक्रिया आगे बढ़ती है, अवक्षेपण प्रावस्था के कण धीरे-धीरे गोलाकारीकरण विशेषताएँ प्रदर्शित करते हैं। ये Mn युक्त यौगिक कण क्रिस्टल में समान रूप से परिक्षेपित और अवक्षेपित हो जाते हैं।

6.4 समरूपीकरण उपचार के बाद, नेटवर्क अवक्षेपित चरण का विघटन यह दर्शाता है कि समरूपीकरण ताप उपचार के बाद संपूर्ण पिंड के समग्र प्रदर्शन में सुधार हुआ है।