ऑटोमोटिव एल्युमीनियम स्टैम्पिंग शीट सामग्री को किन चुनौतियों का सामना करना पड़ता है?

1 ऑटोमोटिव उद्योग में एल्यूमीनियम मिश्र धातु का अनुप्रयोग

वर्तमान में, दुनिया की एल्यूमीनियम खपत का 12% से 15% से अधिक का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग द्वारा किया जाता है, कुछ विकसित देशों में 25% से अधिक का उपयोग किया जाता है। 2002 में, पूरे यूरोपीय ऑटोमोटिव उद्योग ने एक वर्ष में 1.5 मिलियन मीट्रिक टन से अधिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु की खपत की। बॉडी निर्माण के लिए लगभग 250,000 मीट्रिक टन, ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन सिस्टम निर्माण के लिए 800,000 मीट्रिक टन और वाहन ड्राइव और सस्पेंशन सिस्टम के निर्माण के लिए अतिरिक्त 428,000 मीट्रिक टन का उपयोग किया गया था। यह स्पष्ट है कि ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग एल्यूमीनियम सामग्री का सबसे बड़ा उपभोक्ता बन गया है।

स्टैम्पिंग में एल्युमीनियम स्टैम्पिंग शीट के लिए 2 तकनीकी आवश्यकताएँ

2.1 एल्युमीनियम शीट्स के लिए निर्माण और डाई आवश्यकताएँ

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के निर्माण की प्रक्रिया सामान्य कोल्ड-रोल्ड शीट के समान होती है, जिसमें प्रक्रियाओं को जोड़कर अपशिष्ट पदार्थ और एल्यूमीनियम स्क्रैप उत्पादन को कम करने की संभावना होती है। हालाँकि, कोल्ड-रोल्ड शीट की तुलना में डाई आवश्यकताओं में अंतर हैं।

2.2 एल्युमीनियम शीट्स का दीर्घकालिक भंडारण

उम्र बढ़ने के बाद सख्त होने पर, एल्युमीनियम शीट की उपज शक्ति बढ़ जाती है, जिससे उनकी किनारे बनाने की प्रक्रिया क्षमता कम हो जाती है। डाई बनाते समय, उन सामग्रियों का उपयोग करने पर विचार करें जो ऊपरी विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और उत्पादन से पहले व्यवहार्यता पुष्टि करते हैं।

उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले स्ट्रेचिंग तेल/जंग निवारक तेल में वाष्पीकरण का खतरा होता है। शीट पैकेजिंग खोलने के बाद, इसे तुरंत इस्तेमाल किया जाना चाहिए या मुद्रांकन से पहले साफ और तेल लगाया जाना चाहिए।

सतह ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील है और इसे खुले में संग्रहित नहीं किया जाना चाहिए। विशेष प्रबंधन (पैकेजिंग) की आवश्यकता है.

वेल्डिंग में एल्युमीनियम स्टैम्पिंग शीट के लिए 3 तकनीकी आवश्यकताएँ

एल्यूमीनियम मिश्र धातु निकायों की असेंबली के दौरान मुख्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं में प्रतिरोध वेल्डिंग, सीएमटी कोल्ड ट्रांज़िशन वेल्डिंग, टंगस्टन अक्रिय गैस (टीआईजी) वेल्डिंग, रिवेटिंग, पंचिंग और ग्राइंडिंग/पॉलिशिंग शामिल हैं।

3.1 एल्यूमिनियम शीट्स के लिए रिवेटिंग के बिना वेल्डिंग

बिना रिवेटिंग के एल्यूमीनियम शीट घटकों का निर्माण दबाव उपकरण और विशेष साँचे का उपयोग करके धातु शीट की दो या दो से अधिक परतों के ठंडे बाहर निकालना द्वारा किया जाता है। यह प्रक्रिया एक निश्चित तन्यता और कतरनी ताकत के साथ एम्बेडेड कनेक्शन बिंदु बनाती है। कनेक्टिंग शीट की मोटाई समान या भिन्न हो सकती है, और उनमें चिपकने वाली परतें या अन्य मध्यवर्ती परतें हो सकती हैं, सामग्री समान या भिन्न हो सकती है। यह विधि सहायक कनेक्टर्स की आवश्यकता के बिना अच्छे कनेक्शन उत्पन्न करती है।

3.2 प्रतिरोध वेल्डिंग

वर्तमान में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रतिरोध वेल्डिंग आम तौर पर मध्यम-आवृत्ति या उच्च-आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करती है। यह वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्ड पूल बनाने के लिए बेहद कम समय में वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की व्यास सीमा के भीतर आधार धातु को पिघला देती है,

एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम धूल पैदा करने की न्यूनतम संभावनाओं के साथ, कनेक्शन बनाने के लिए वेल्डिंग स्पॉट जल्दी से ठंडा हो जाते हैं। उत्पादित अधिकांश वेल्डिंग धुएं में धातु की सतह से ऑक्साइड कण और सतह की अशुद्धियाँ शामिल होती हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वातावरण में इन कणों को जल्दी से हटाने के लिए स्थानीय निकास वेंटिलेशन प्रदान किया जाता है, और एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम धूल का न्यूनतम जमाव होता है।

3.3 सीएमटी कोल्ड ट्रांजिशन वेल्डिंग और टीआईजी वेल्डिंग

ये दो वेल्डिंग प्रक्रियाएं, अक्रिय गैस की सुरक्षा के कारण, उच्च तापमान पर छोटे एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम धातु कणों का उत्पादन करती हैं। ये कण चाप की कार्रवाई के तहत काम के माहौल में फैल सकते हैं, जिससे एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम धूल विस्फोट का खतरा पैदा हो सकता है। इसलिए, धूल विस्फोट की रोकथाम और उपचार के लिए सावधानियां और उपाय आवश्यक हैं।

एज रोलिंग में एल्युमीनियम स्टैम्पिंग शीट के लिए 4 तकनीकी आवश्यकताएँ

एल्यूमीनियम मिश्र धातु एज रोलिंग और साधारण कोल्ड-रोल्ड शीट एज रोलिंग के बीच अंतर महत्वपूर्ण है। एल्युमीनियम स्टील की तुलना में कम लचीला होता है, इसलिए रोलिंग के दौरान अत्यधिक दबाव से बचना चाहिए, और रोलिंग गति अपेक्षाकृत धीमी होनी चाहिए, आमतौर पर 200-250 मिमी/सेकेंड। प्रत्येक रोलिंग कोण 30° से अधिक नहीं होना चाहिए, और वी-आकार के रोलिंग से बचना चाहिए।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु रोलिंग के लिए तापमान की आवश्यकताएं: इसे 20°C कमरे के तापमान पर किया जाना चाहिए। कोल्ड स्टोरेज से सीधे लिए गए हिस्सों को तुरंत एज रोलिंग के अधीन नहीं किया जाना चाहिए।

एल्यूमिनियम स्टैम्पिंग शीट्स के लिए एज रोलिंग के 5 रूप और विशेषताएं

5.1 एल्यूमिनियम स्टैम्पिंग शीट्स के लिए एज रोलिंग के फॉर्म

पारंपरिक रोलिंग में तीन चरण होते हैं: प्रारंभिक प्री-रोलिंग, सेकेंडरी प्री-रोलिंग और अंतिम रोलिंग। इसका उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब कोई विशिष्ट ताकत की आवश्यकता नहीं होती है और बाहरी प्लेट निकला हुआ किनारा कोण सामान्य होते हैं।

यूरोपीय शैली की रोलिंग में चार चरण होते हैं: प्रारंभिक प्री-रोलिंग, द्वितीयक प्री-रोलिंग, अंतिम रोलिंग और यूरोपीय शैली की रोलिंग। इसका उपयोग आम तौर पर लंबे किनारे वाले रोलिंग के लिए किया जाता है, जैसे कि आगे और पीछे के कवर। यूरोपीय शैली की रोलिंग का उपयोग सतह के दोषों को कम करने या खत्म करने के लिए भी किया जा सकता है।

5.2 एल्युमीनियम स्टैम्पिंग शीट्स के लिए एज रोलिंग के लक्षण

एल्यूमीनियम घटक रोलिंग उपकरण के लिए, नीचे के मोल्ड और इंसर्ट ब्लॉक को 800-1200# सैंडपेपर के साथ नियमित रूप से पॉलिश और रखरखाव किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह पर कोई एल्यूमीनियम स्क्रैप मौजूद नहीं है।

एल्युमीनियम स्टैम्पिंग शीट्स की एज रोलिंग के कारण होने वाले दोषों के 6 विभिन्न कारण

एल्यूमीनियम भागों के किनारे रोलिंग के कारण होने वाले दोषों के विभिन्न कारण तालिका में दिखाए गए हैं।

एल्युमीनियम स्टैम्पिंग शीट्स की कोटिंग के लिए 7 तकनीकी आवश्यकताएँ

7.1 एल्युमीनियम स्टैम्पिंग शीट्स के लिए वाटर वॉश पैसिवेशन के सिद्धांत और प्रभाव

वॉटर वॉश पैसिवेशन का तात्पर्य एल्यूमीनियम भागों की सतह पर प्राकृतिक रूप से बनी ऑक्साइड फिल्म और तेल के दाग को हटाने और एल्यूमीनियम मिश्र धातु और एक अम्लीय घोल के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से, वर्कपीस की सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म बनाने से है। स्टैम्पिंग के बाद एल्यूमीनियम भागों की सतह पर ऑक्साइड फिल्म, तेल के दाग, वेल्डिंग और चिपकने वाला बंधन सभी पर प्रभाव पड़ता है। चिपकने वाले और वेल्ड के आसंजन में सुधार करने के लिए, सतह पर लंबे समय तक चलने वाले चिपकने वाले कनेक्शन और प्रतिरोध स्थिरता बनाए रखने के लिए एक रासायनिक प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिससे बेहतर वेल्डिंग प्राप्त होती है। इसलिए, लेजर वेल्डिंग, कोल्ड मेटल ट्रांजिशन वेल्डिंग (सीएमटी) और अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता वाले हिस्सों को वॉटर वॉश पैसिवेशन से गुजरना पड़ता है।

7.2 एल्युमीनियम स्टैम्पिंग शीट्स के लिए वॉटर वॉश पैसिवेशन की प्रक्रिया प्रवाह

वाटर वॉश पैसिवेशन उपकरण में एक घटता हुआ क्षेत्र, एक औद्योगिक पानी धोने का क्षेत्र, एक पैसिवेशन क्षेत्र, एक साफ पानी धोने का क्षेत्र, एक सुखाने वाला क्षेत्र और एक निकास प्रणाली शामिल होती है। उपचारित किए जाने वाले एल्युमीनियम भागों को वॉशिंग बास्केट में रखा जाता है, ठीक किया जाता है और टैंक में उतारा जाता है। विभिन्न सॉल्वैंट्स वाले टैंकों में, टैंक में सभी कार्यशील समाधानों के साथ भागों को बार-बार धोया जाता है। सभी भागों की एक समान धुलाई सुनिश्चित करने के लिए सभी टैंक परिसंचरण पंप और नोजल से सुसज्जित हैं। वॉटर वॉश पैसिवेशन प्रक्रिया का प्रवाह इस प्रकार है: डीग्रीजिंग 1→डीग्रीजिंग 2→वॉटर वॉश 2→वॉटर वॉश 3→पैसिवेशन→वॉटर वॉश 4→वॉटर वॉश 5→वॉटर वॉश 6→सुखाना। एल्युमीनियम कास्टिंग पानी से धोने से बच सकती है 2.

7.3 एल्युमीनियम स्टैम्पिंग शीट्स को पानी से धोने के लिए सुखाने की प्रक्रिया

भाग के तापमान को कमरे के तापमान से 140 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ने में लगभग 7 मिनट लगते हैं, और चिपकने वाले पदार्थों के लिए न्यूनतम इलाज का समय 20 मिनट है।

एल्यूमीनियम के हिस्सों को कमरे के तापमान से लगभग 10 मिनट में होल्डिंग तापमान तक उठाया जाता है, और एल्यूमीनियम के लिए होल्डिंग का समय लगभग 20 मिनट है। रखने के बाद, इसे लगभग 7 मिनट तक सेल्फ-होल्डिंग तापमान से 100°C तक ठंडा किया जाता है। रखने के बाद इसे कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है। इसलिए, एल्युमीनियम भागों को सुखाने की पूरी प्रक्रिया 37 मिनट की है।

8 निष्कर्ष

आधुनिक ऑटोमोबाइल हल्के, उच्च गति, सुरक्षित, आरामदायक, कम लागत, कम उत्सर्जन और ऊर्जा-कुशल दिशाओं की ओर आगे बढ़ रहे हैं। ऑटोमोटिव उद्योग का विकास ऊर्जा दक्षता, पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा से निकटता से जुड़ा हुआ है। पर्यावरण संरक्षण के बारे में बढ़ती जागरूकता के साथ, एल्यूमीनियम शीट सामग्री में अन्य हल्के सामग्रियों की तुलना में लागत, विनिर्माण प्रौद्योगिकी, यांत्रिक प्रदर्शन और टिकाऊ विकास में अद्वितीय फायदे हैं। इसलिए, ऑटोमोटिव उद्योग में एल्यूमीनियम मिश्र धातु पसंदीदा हल्की सामग्री बन जाएगी।

MAT एल्यूमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित