एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न और आकार प्रोफाइल के लिए एक बहुत ही सामान्य रूप से निर्दिष्ट सामग्री है क्योंकि इसमें यांत्रिक गुण हैं जो इसे बिलेट अनुभागों से धातु बनाने और आकार देने के लिए आदर्श बनाते हैं। एल्यूमीनियम की उच्च लचीलापन का मतलब है कि धातु को मशीनिंग या बनाने की प्रक्रिया में बहुत अधिक ऊर्जा खर्च किए बिना आसानी से विभिन्न क्रॉस-सेक्शन में बनाया जा सकता है, और एल्यूमीनियम का पिघलने बिंदु भी आमतौर पर साधारण स्टील का लगभग आधा होता है। इन दोनों तथ्यों का मतलब है कि एक्सट्रूज़न एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल प्रक्रिया अपेक्षाकृत कम ऊर्जा वाली है, जो टूलींग और विनिर्माण लागत को कम करती है। अंत में, एल्युमीनियम में वजन के अनुपात में उच्च शक्ति होती है, जो इसे औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के उपोत्पाद के रूप में, प्रोफ़ाइल की सतह पर कभी-कभी महीन, लगभग अदृश्य रेखाएँ दिखाई दे सकती हैं। यह एक्सट्रूज़न के दौरान सहायक उपकरणों के निर्माण का परिणाम है, और इन रेखाओं को हटाने के लिए अतिरिक्त सतह उपचार निर्दिष्ट किए जा सकते हैं। प्रोफ़ाइल अनुभाग की सतह फिनिश को बेहतर बनाने के लिए, मुख्य एक्सट्रूज़न बनाने की प्रक्रिया के बाद फेस मिलिंग जैसे कई माध्यमिक सतह उपचार संचालन किए जा सकते हैं। इन मशीनिंग परिचालनों को एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल की समग्र सतह खुरदरापन को कम करके भाग प्रोफ़ाइल में सुधार करने के लिए सतह की ज्यामिति में सुधार करने के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है। ये उपचार अक्सर उन अनुप्रयोगों में निर्दिष्ट किए जाते हैं जहां भाग की सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है या जहां संभोग सतहों को कसकर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
हम अक्सर सामग्री कॉलम को 6063-टी5/टी6 या 6061-टी4 आदि से चिह्नित देखते हैं। इस चिह्न में 6063 या 6061 एल्यूमीनियम प्रोफाइल का ब्रांड है, और टी4/टी5/टी6 एल्यूमीनियम प्रोफाइल की स्थिति है। तो उनमें क्या अंतर है?
उदाहरण के लिए: सीधे शब्दों में कहें तो, 6061 एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल में उच्च कठोरता, अच्छी वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध के साथ बेहतर ताकत और काटने का प्रदर्शन है; 6063 एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल में बेहतर प्लास्टिसिटी है, जो सामग्री को उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकती है, और साथ ही इसमें उच्च तन्यता ताकत और उपज शक्ति होती है, बेहतर फ्रैक्चर क्रूरता दिखाती है, और इसमें उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है।
T4 स्थिति:
समाधान उपचार + प्राकृतिक उम्र बढ़ने, यानी, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को एक्सट्रूडर से बाहर निकालने के बाद ठंडा किया जाता है, लेकिन उम्र बढ़ने वाली भट्ठी में वृद्ध नहीं किया जाता है। एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल जो पुरानी नहीं हुई है, उसमें अपेक्षाकृत कम कठोरता और अच्छी विकृति है, जो बाद में झुकने और अन्य विरूपण प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
T5 स्थिति:
समाधान उपचार + अपूर्ण कृत्रिम उम्र बढ़ने, यानी, बाहर निकालने के बाद हवा को ठंडा करने के बाद शमन करना, और फिर 2-3 घंटे के लिए लगभग 200 डिग्री पर गर्म रखने के लिए उम्र बढ़ने वाली भट्टी में स्थानांतरित करना। इस अवस्था में एल्यूमीनियम में अपेक्षाकृत उच्च कठोरता और एक निश्चित डिग्री की विकृति होती है। इसका उपयोग पर्दे की दीवारों में सबसे अधिक किया जाता है।
T6 अवस्था:
समाधान उपचार + पूर्ण कृत्रिम उम्र बढ़ने, यानी, बाहर निकालना के बाद पानी ठंडा करने के बाद शमन, शमन के बाद कृत्रिम उम्र बढ़ने T5 तापमान से अधिक है, और इन्सुलेशन समय भी लंबा है, ताकि एक उच्च कठोरता राज्य प्राप्त किया जा सके, जो अवसरों के लिए उपयुक्त है सामग्री की कठोरता के लिए अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताओं के साथ।
विभिन्न सामग्रियों और विभिन्न अवस्थाओं के एल्यूमीनियम प्रोफाइल के यांत्रिक गुण नीचे दी गई तालिका में विस्तृत हैं:
नम्य होने की क्षमता:
यह धातु सामग्री की उपज सीमा है जब वे उपज देते हैं, यानी वह तनाव जो सूक्ष्म प्लास्टिक विरूपण का प्रतिरोध करता है। स्पष्ट उपज के बिना धातु सामग्री के लिए, तनाव मूल्य जो 0.2% अवशिष्ट विरूपण उत्पन्न करता है उसे इसकी उपज सीमा के रूप में निर्धारित किया जाता है, जिसे सशर्त उपज सीमा या उपज शक्ति कहा जाता है। इस सीमा से अधिक बाहरी ताकतों के कारण पुर्जे स्थायी रूप से विफल हो जाएंगे और उन्हें बहाल नहीं किया जा सकेगा।
तन्यता ताकत:
जब एल्यूमीनियम एक निश्चित सीमा तक उपज देता है, तो आंतरिक अनाज के पुनर्व्यवस्था के कारण विरूपण का विरोध करने की इसकी क्षमता फिर से बढ़ जाती है। यद्यपि इस समय विकृति तेजी से विकसित होती है, यह केवल तनाव के बढ़ने के साथ ही बढ़ सकती है जब तक कि तनाव अधिकतम मूल्य तक नहीं पहुंच जाता। उसके बाद, प्रोफ़ाइल की विरूपण का विरोध करने की क्षमता काफी कम हो जाती है, और सबसे कमजोर बिंदु पर एक बड़ा प्लास्टिक विरूपण होता है। यहां नमूने का क्रॉस-सेक्शन तेजी से सिकुड़ता है, और गर्दन टूटने तक होती है।
वेबस्टर कठोरता:
वेबस्टर कठोरता का मूल सिद्धांत एक मानक स्प्रिंग के बल के तहत नमूने की सतह में दबाने के लिए एक निश्चित आकार की बुझती दबाव सुई का उपयोग करना है, और वेबस्टर कठोरता इकाई के रूप में 0.01 मिमी की गहराई को परिभाषित करना है। सामग्री की कठोरता प्रवेश की गहराई के व्युत्क्रमानुपाती होती है। प्रवेश जितना उथला होगा, कठोरता उतनी अधिक होगी, और इसके विपरीत।
प्लास्टिक विकृत करना:
यह एक प्रकार की विकृति है जिसे स्वयं ठीक नहीं किया जा सकता है। जब इंजीनियरिंग सामग्री और घटकों को लोचदार विरूपण सीमा से परे लोड किया जाता है, तो स्थायी विरूपण होगा, अर्थात, लोड हटा दिए जाने के बाद, अपरिवर्तनीय विरूपण या अवशिष्ट विरूपण होगा, जो प्लास्टिक विरूपण है।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-09-2024
