एल्युमिनियम एक्सट्रूज़न और शेप प्रोफाइल के लिए एक बहुत ही सामान्य रूप से निर्दिष्ट सामग्री है क्योंकि इसमें ऐसे यांत्रिक गुण हैं जो इसे बिलेट सेक्शन से धातु बनाने और आकार देने के लिए आदर्श बनाते हैं। एल्युमिनियम की उच्च तन्यता का मतलब है कि मशीनिंग या बनाने की प्रक्रिया में बहुत अधिक ऊर्जा खर्च किए बिना धातु को आसानी से विभिन्न क्रॉस-सेक्शन में बनाया जा सकता है, और एल्युमिनियम का गलनांक भी आम तौर पर साधारण स्टील के लगभग आधे के बराबर होता है। इन दोनों तथ्यों का मतलब है कि एक्सट्रूज़न एल्युमिनियम प्रोफ़ाइल प्रक्रिया अपेक्षाकृत कम ऊर्जा वाली है, जो टूलींग और विनिर्माण लागत को कम करती है। अंत में, एल्युमिनियम में वजन के अनुपात में भी उच्च शक्ति होती है, जो इसे औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाती है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के उपोत्पाद के रूप में, प्रोफ़ाइल की सतह पर कभी-कभी बारीक, लगभग अदृश्य रेखाएँ दिखाई दे सकती हैं। यह एक्सट्रूज़न के दौरान सहायक उपकरणों के निर्माण का परिणाम है, और इन रेखाओं को हटाने के लिए अतिरिक्त सतह उपचार निर्दिष्ट किए जा सकते हैं। प्रोफ़ाइल अनुभाग की सतह की फिनिश को बेहतर बनाने के लिए, मुख्य एक्सट्रूज़न फ़ॉर्मिंग प्रक्रिया के बाद फेस मिलिंग जैसे कई द्वितीयक सतह उपचार ऑपरेशन किए जा सकते हैं। इन मशीनिंग ऑपरेशनों को एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल की समग्र सतह खुरदरापन को कम करके भाग प्रोफ़ाइल को बेहतर बनाने के लिए सतह की ज्यामिति को बेहतर बनाने के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है। इन उपचारों को अक्सर उन अनुप्रयोगों में निर्दिष्ट किया जाता है जहाँ भाग की सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है या जहाँ मेटिंग सतहों को कसकर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
हम अक्सर 6063-T5/T6 या 6061-T4 आदि के साथ चिह्नित सामग्री स्तंभ देखते हैं। इस चिह्न में 6063 या 6061 एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का ब्रांड है, और T4/T5/T6 एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की स्थिति है। तो उनके बीच क्या अंतर है?
उदाहरण के लिए: सीधे शब्दों में कहें तो, 6061 एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल में बेहतर ताकत और काटने का प्रदर्शन होता है, जिसमें उच्च क्रूरता, अच्छी वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध होता है; 6063 एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल में बेहतर प्लास्टिसिटी होती है, जो सामग्री को उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकती है, और साथ ही इसमें उच्च तन्य शक्ति और उपज शक्ति होती है, बेहतर फ्रैक्चर क्रूरता दिखाती है, और इसमें उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है।
टी4 स्थिति:
समाधान उपचार + प्राकृतिक उम्र बढ़ने, अर्थात्, एक्सट्रूडर से बाहर निकाले जाने के बाद एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को ठंडा किया जाता है, लेकिन उम्र बढ़ने वाली भट्टी में वृद्ध नहीं किया जाता है। एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल जो वृद्ध नहीं हुई है, उसमें अपेक्षाकृत कम कठोरता और अच्छी विकृति है, जो बाद में झुकने और अन्य विरूपण प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
T5 स्थिति:
समाधान उपचार + अपूर्ण कृत्रिम उम्र बढ़ने, अर्थात्, बाहर निकालने के बाद हवा ठंडा शमन के बाद, और फिर 2-3 घंटे के लिए लगभग 200 डिग्री पर गर्म रखने के लिए उम्र बढ़ने भट्ठी में स्थानांतरित कर दिया। इस अवस्था में एल्यूमीनियम में अपेक्षाकृत उच्च कठोरता और एक निश्चित डिग्री की विकृति होती है। यह पर्दे की दीवारों में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
टी6 स्थिति:
समाधान उपचार + पूर्ण कृत्रिम उम्र बढ़ने, अर्थात्, बाहर निकालने के बाद पानी ठंडा करने के बाद शमन, शमन के बाद कृत्रिम उम्र बढ़ने T5 तापमान से अधिक है, और इन्सुलेशन का समय भी लंबा है, ताकि उच्च कठोरता की स्थिति प्राप्त हो सके, जो सामग्री कठोरता के लिए अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है।
विभिन्न सामग्रियों और विभिन्न अवस्थाओं के एल्यूमीनियम प्रोफाइल के यांत्रिक गुणों का विवरण नीचे दी गई तालिका में दिया गया है:
नम्य होने की क्षमता:
यह धातु सामग्री की उपज सीमा है जब वे उपज देते हैं, अर्थात, वह तनाव जो सूक्ष्म प्लास्टिक विरूपण का विरोध करता है। स्पष्ट उपज के बिना धातु सामग्री के लिए, तनाव मूल्य जो 0.2% अवशिष्ट विरूपण पैदा करता है, उसकी उपज सीमा के रूप में निर्धारित किया जाता है, जिसे सशर्त उपज सीमा या उपज शक्ति कहा जाता है। इस सीमा से अधिक बाहरी बल भागों को स्थायी रूप से विफल कर देंगे और उन्हें बहाल नहीं किया जा सकता है।
तन्यता ताकत:
जब एल्युमिनियम एक निश्चित सीमा तक झुक जाता है, तो आंतरिक कणों की पुनर्व्यवस्था के कारण विरूपण का विरोध करने की इसकी क्षमता फिर से बढ़ जाती है। हालाँकि इस समय विरूपण तेजी से विकसित होता है, लेकिन यह केवल तनाव की वृद्धि के साथ ही बढ़ सकता है जब तक कि तनाव अधिकतम मूल्य तक नहीं पहुँच जाता। उसके बाद, विरूपण का विरोध करने की प्रोफ़ाइल की क्षमता काफी कम हो जाती है, और सबसे कमज़ोर बिंदु पर एक बड़ा प्लास्टिक विरूपण होता है। यहाँ नमूने का क्रॉस-सेक्शन तेजी से सिकुड़ता है, और गर्दन टूटने तक होती है।
वेबस्टर कठोरता:
वेबस्टर कठोरता का मूल सिद्धांत एक निश्चित आकार की बुझी हुई दबाव सुई का उपयोग करके मानक स्प्रिंग के बल के तहत नमूने की सतह पर दबाव डालना है, और 0.01MM की गहराई को वेबस्टर कठोरता इकाई के रूप में परिभाषित करना है। सामग्री की कठोरता प्रवेश की गहराई के व्युत्क्रमानुपाती होती है। प्रवेश जितना कम गहरा होगा, कठोरता उतनी ही अधिक होगी, और इसके विपरीत।
प्लास्टिक विकृत करना:
यह एक प्रकार का विरूपण है जिसे स्वयं ठीक नहीं किया जा सकता है। जब इंजीनियरिंग सामग्री और घटकों को लोचदार विरूपण सीमा से परे लोड किया जाता है, तो स्थायी विरूपण होगा, अर्थात, लोड हटा दिए जाने के बाद, अपरिवर्तनीय विरूपण या अवशिष्ट विरूपण होगा, जिसे प्लास्टिक विरूपण कहा जाता है।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-09-2024
