एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न और शेप प्रोफाइल के लिए एक बहुत ही निर्दिष्ट सामग्री है क्योंकि इसमें यांत्रिक गुण होते हैं जो इसे बिललेट वर्गों से धातु बनाने और आकार देने के लिए आदर्श बनाते हैं। एल्यूमीनियम की उच्च लचीलापन का मतलब है कि धातु को आसानी से विभिन्न प्रकार के क्रॉस-सेक्शन में बनाया जा सकता है, जो मशीनिंग या गठन की प्रक्रिया में बहुत अधिक ऊर्जा खर्च किए बिना हो सकता है, और एल्यूमीनियम में आमतौर पर लगभग आधे का पिघलने का बिंदु होता है जो साधारण स्टील का होता है। इन दोनों तथ्यों का मतलब है कि एक्सट्रूज़न एल्यूमीनियम प्रोफाइल प्रक्रिया अपेक्षाकृत कम ऊर्जा है, जो टूलींग और विनिर्माण लागत को कम करती है। अंत में, एल्यूमीनियम में वजन अनुपात के लिए एक उच्च ताकत भी है, जिससे यह औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के एक उपोत्पाद के रूप में, ठीक, लगभग अदृश्य लाइनें कभी -कभी प्रोफ़ाइल की सतह पर दिखाई दे सकती हैं। यह एक्सट्रूज़न के दौरान सहायक उपकरणों के गठन का परिणाम है, और इन लाइनों को हटाने के लिए अतिरिक्त सतह उपचार निर्दिष्ट किए जा सकते हैं। प्रोफ़ाइल अनुभाग की सतह खत्म में सुधार करने के लिए, कई माध्यमिक सतह उपचार संचालन जैसे कि फेस मिलिंग को मुख्य एक्सट्रूज़न बनाने की प्रक्रिया के बाद किया जा सकता है। इन मशीनिंग संचालन को सतह की ज्यामिति में सुधार करने के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है ताकि एक्सट्रूड प्रोफाइल की समग्र सतह खुरदरापन को कम करके भाग प्रोफ़ाइल में सुधार किया जा सके। इन उपचारों को अक्सर उन अनुप्रयोगों में निर्दिष्ट किया जाता है जहां भाग की सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है या जहां संभोग सतहों को कसकर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
हम अक्सर 6063-T5/T6 या 6061-T4, आदि के साथ चिह्नित सामग्री कॉलम देखते हैं। इस चिह्न में 6063 या 6061 एल्यूमीनियम प्रोफाइल का ब्रांड है, और T4/T5/T6 एल्यूमीनियम प्रोफाइल की स्थिति है। तो उनके बीच क्या अंतर है?
उदाहरण के लिए: सीधे शब्दों में कहें, 6061 एल्यूमीनियम प्रोफाइल में बेहतर ताकत और काटने का प्रदर्शन होता है, जिसमें उच्च क्रूरता, अच्छी वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध होता है; 6063 एल्यूमीनियम प्रोफाइल में बेहतर प्लास्टिसिटी होती है, जो सामग्री को उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकती है, और साथ ही साथ उच्च तन्यता ताकत और उपज की ताकत होती है, बेहतर फ्रैक्चर क्रूरता दिखाती है, और उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है।
T4 राज्य:
समाधान उपचार + प्राकृतिक उम्र बढ़ने, अर्थात्, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को एक्सट्रूडर से बाहर निकालने के बाद ठंडा किया जाता है, लेकिन उम्र बढ़ने वाली भट्ठी में वृद्ध नहीं होता है। एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल जो वृद्ध नहीं किया गया है, में अपेक्षाकृत कम कठोरता और अच्छी विकृति है, जो बाद में झुकने और अन्य विरूपण प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
T5 राज्य:
समाधान उपचार + अधूरा कृत्रिम उम्र बढ़ने, अर्थात्, एक्सट्रूज़न के बाद हवा को ठंडा करने के बाद, और फिर 2-3 घंटे के लिए लगभग 200 डिग्री पर गर्म रखने के लिए उम्र बढ़ने वाली भट्ठी में स्थानांतरित कर दिया गया। इस राज्य में एल्यूमीनियम में अपेक्षाकृत उच्च कठोरता और कुछ डिग्री विकृति है। यह पर्दे की दीवारों में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
T6 राज्य:
समाधान उपचार + पूर्ण कृत्रिम उम्र बढ़ने, अर्थात्, एक्सट्रूज़न के बाद पानी को ठंडा करने के बाद, शमन के बाद कृत्रिम उम्र बढ़ने T5 तापमान से अधिक है, और इन्सुलेशन समय भी लंबा है, इसलिए उच्च कठोरता की स्थिति को प्राप्त करने के लिए, जो अवसरों के लिए उपयुक्त है सामग्री कठोरता के लिए अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताओं के साथ।
विभिन्न सामग्रियों और विभिन्न राज्यों के एल्यूमीनियम प्रोफाइल के यांत्रिक गुण नीचे दी गई तालिका में विस्तृत हैं:
नम्य होने की क्षमता:
यह धातु सामग्री की उपज सीमा है जब वे उपज देते हैं, अर्थात्, तनाव जो सूक्ष्म प्लास्टिक विरूपण का विरोध करता है। स्पष्ट उपज के बिना धातु सामग्री के लिए, 0.2% अवशिष्ट विरूपण का उत्पादन करने वाले तनाव मूल्य को इसकी उपज सीमा के रूप में निर्धारित किया जाता है, जिसे सशर्त उपज सीमा या उपज शक्ति कहा जाता है। इस सीमा से अधिक बाहरी ताकतें भागों को स्थायी रूप से विफल कर देगी और उन्हें बहाल नहीं किया जा सकता है।
तन्यता ताकत:
जब एल्यूमीनियम एक निश्चित सीमा तक पैदावार करता है, तो आंतरिक अनाज के पुनर्व्यवस्था के कारण विरूपण का विरोध करने की इसकी क्षमता फिर से बढ़ जाती है। यद्यपि इस समय विरूपण तेजी से विकसित होता है, यह केवल तनाव की वृद्धि के साथ बढ़ सकता है जब तक कि तनाव अधिकतम मूल्य तक नहीं पहुंच जाता है। उसके बाद, विरूपण का विरोध करने के लिए प्रोफ़ाइल की क्षमता काफी कम हो जाती है, और एक बड़ा प्लास्टिक विरूपण सबसे कमजोर बिंदु पर होता है। यहां के नमूने का क्रॉस-सेक्शन तेजी से सिकुड़ जाता है, और जब तक यह टूट नहीं जाता है तब तक गर्दन होती है।
वेबस्टर कठोरता:
वेबस्टर कठोरता का मूल सिद्धांत एक मानक वसंत के बल के तहत नमूने की सतह में प्रेस करने के लिए एक निश्चित आकार के एक बुझाने वाले दबाव सुई का उपयोग करना है, और एक वेबस्टर हार्डनेस यूनिट के रूप में 0.01 मिमी की गहराई को परिभाषित करता है। सामग्री की कठोरता पैठ की गहराई के विपरीत आनुपातिक है। उथल -पुथल में प्रवेश, अधिक कठोरता, और इसके विपरीत।
प्लास्टिक विकृत करना:
यह एक प्रकार का विरूपण है जिसे स्व-संकोच नहीं किया जा सकता है। जब इंजीनियरिंग सामग्री और घटकों को लोचदार विरूपण सीमा से परे लोड किया जाता है, तो स्थायी विरूपण होगा, अर्थात्, लोड को हटाने के बाद, अपरिवर्तनीय विरूपण या अवशिष्ट विरूपण होगा, जो प्लास्टिक विरूपण है।
पोस्ट टाइम: अक्टूबर -09-2024
