एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न और शेप प्रोफाइल के लिए एक बहुत ही सामान्य रूप से निर्दिष्ट सामग्री है क्योंकि इसमें ऐसे यांत्रिक गुण होते हैं जो इसे बिलेट सेक्शन से धातु को आकार देने और आकार देने के लिए आदर्श बनाते हैं। एल्युमीनियम की उच्च तन्यता का अर्थ है कि मशीनिंग या फॉर्मिंग प्रक्रिया में बहुत अधिक ऊर्जा खर्च किए बिना धातु को आसानी से विभिन्न प्रकार के क्रॉस-सेक्शन में ढाला जा सकता है, और एल्युमीनियम का गलनांक भी सामान्य स्टील के लगभग आधे के बराबर होता है। इन दोनों तथ्यों का अर्थ है कि एक्सट्रूज़न एल्युमीनियम प्रोफाइल प्रक्रिया अपेक्षाकृत कम ऊर्जा वाली होती है, जिससे टूलिंग और निर्माण लागत कम हो जाती है। अंत में, एल्युमीनियम का भार-शक्ति अनुपात भी उच्च होता है, जो इसे औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के एक उपोत्पाद के रूप में, प्रोफ़ाइल की सतह पर कभी-कभी बारीक, लगभग अदृश्य रेखाएँ दिखाई दे सकती हैं। यह एक्सट्रूज़न के दौरान सहायक उपकरणों के निर्माण का परिणाम है, और इन रेखाओं को हटाने के लिए अतिरिक्त सतह उपचार निर्दिष्ट किए जा सकते हैं। प्रोफ़ाइल अनुभाग की सतह की फिनिश को बेहतर बनाने के लिए, मुख्य एक्सट्रूज़न निर्माण प्रक्रिया के बाद फेस मिलिंग जैसी कई द्वितीयक सतह उपचार प्रक्रियाएँ की जा सकती हैं। इन मशीनिंग प्रक्रियाओं को सतह की ज्यामिति में सुधार करने के लिए निर्दिष्ट किया जा सकता है ताकि एक्सट्रूडेड प्रोफ़ाइल की समग्र सतह खुरदरापन को कम करके भाग प्रोफ़ाइल में सुधार किया जा सके। ये उपचार अक्सर उन अनुप्रयोगों में निर्दिष्ट किए जाते हैं जहाँ भाग की सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है या जहाँ मेटिंग सतहों को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना आवश्यक होता है।
हम अक्सर सामग्री स्तंभ पर 6063-T5/T6 या 6061-T4 आदि चिह्न देखते हैं। इस चिह्न में 6063 या 6061 एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल का ब्रांड है, और T4/T5/T6 एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल की स्थिति है। तो इनमें क्या अंतर है?
उदाहरण के लिए: सीधे शब्दों में कहें तो, 6061 एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल में बेहतर ताकत और काटने का प्रदर्शन है, उच्च क्रूरता, अच्छी वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध के साथ; 6063 एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल में बेहतर प्लास्टिसिटी है, जो सामग्री को उच्च परिशुद्धता प्राप्त कर सकती है, और साथ ही उच्च तन्य शक्ति और उपज शक्ति है, बेहतर फ्रैक्चर क्रूरता दिखाती है, और इसमें उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध है।
टी4 स्थिति:
समाधान उपचार + प्राकृतिक उम्र बढ़ने, अर्थात्, एक्सट्रूडर से बाहर निकाले जाने के बाद, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल को ठंडा किया जाता है, लेकिन उम्र बढ़ने वाली भट्टी में वृद्ध नहीं किया जाता है। वृद्ध नहीं हुए एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल में अपेक्षाकृत कम कठोरता और अच्छी विकृति होती है, जो बाद में झुकने और अन्य विरूपण प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त होती है।
T5 स्थिति:
घोल उपचार + अपूर्ण कृत्रिम उम्र बढ़ने, अर्थात्, वायु शीतलन के बाद शमन, और फिर लगभग 200 डिग्री पर 2-3 घंटे तक गर्म रखने के लिए उम्र बढ़ने वाली भट्टी में स्थानांतरित किया जाता है। इस अवस्था में एल्यूमीनियम में अपेक्षाकृत उच्च कठोरता और एक निश्चित मात्रा में विकृति होती है। इसका उपयोग पर्दे की दीवारों में सबसे अधिक किया जाता है।
T6 स्थिति:
समाधान उपचार + पूर्ण कृत्रिम उम्र बढ़ने, अर्थात्, बाहर निकालने के बाद पानी ठंडा शमन के बाद, शमन के बाद कृत्रिम उम्र बढ़ने T5 तापमान से अधिक है, और इन्सुलेशन समय भी लंबा है, ताकि उच्च कठोरता राज्य प्राप्त हो सके, जो सामग्री कठोरता के लिए अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है।
विभिन्न सामग्रियों और विभिन्न अवस्थाओं के एल्यूमीनियम प्रोफाइल के यांत्रिक गुणों का विवरण नीचे दी गई तालिका में दिया गया है:
नम्य होने की क्षमता:
यह धातु पदार्थों की उपज सीमा है जब वे उपज देते हैं, अर्थात वह प्रतिबल जो सूक्ष्म प्लास्टिक विरूपण का प्रतिरोध करता है। स्पष्ट उपज के बिना धातु पदार्थों के लिए, 0.2% अवशिष्ट विरूपण उत्पन्न करने वाले प्रतिबल मान को उनकी उपज सीमा के रूप में निर्धारित किया जाता है, जिसे सशर्त उपज सीमा या उपज सामर्थ्य कहा जाता है। इस सीमा से अधिक बाह्य बल, पुर्जों को स्थायी रूप से विफल कर देंगे और उन्हें पुनर्स्थापित नहीं किया जा सकेगा।
तन्यता ताकत:
जब एल्युमीनियम एक निश्चित सीमा तक झुक जाता है, तो आंतरिक कणों की पुनर्व्यवस्था के कारण इसकी विरूपण प्रतिरोध क्षमता फिर से बढ़ जाती है। हालाँकि इस समय विरूपण तेज़ी से विकसित होता है, यह केवल प्रतिबल के बढ़ने के साथ ही बढ़ सकता है जब तक कि प्रतिबल अधिकतम मान तक न पहुँच जाए। उसके बाद, प्रोफ़ाइल की विरूपण प्रतिरोध क्षमता काफ़ी कम हो जाती है, और सबसे कमज़ोर बिंदु पर एक बड़ा प्लास्टिक विरूपण होता है। यहाँ नमूने का अनुप्रस्थ काट तेज़ी से सिकुड़ता है, और गर्दन तब तक बनती है जब तक वह टूट नहीं जाती।
वेबस्टर कठोरता:
वेबस्टर कठोरता का मूल सिद्धांत एक निश्चित आकार की शमन दाब सुई का उपयोग करके मानक स्प्रिंग के बल के तहत नमूने की सतह पर दबाव डालना और 0.01 मिमी की गहराई को वेबस्टर कठोरता इकाई के रूप में परिभाषित करना है। पदार्थ की कठोरता प्रवेश की गहराई के व्युत्क्रमानुपाती होती है। प्रवेश जितना कम गहरा होगा, कठोरता उतनी ही अधिक होगी, और इसके विपरीत।
प्लास्टिक विकृत करना:
यह एक प्रकार का विरूपण है जिसे स्वयं ठीक नहीं किया जा सकता। जब इंजीनियरिंग सामग्री और घटकों पर प्रत्यास्थ विरूपण सीमा से अधिक भार डाला जाता है, तो स्थायी विरूपण उत्पन्न होगा, अर्थात भार हटाने के बाद, अपरिवर्तनीय विरूपण या अवशिष्ट विरूपण होगा, जिसे प्लास्टिक विरूपण कहते हैं।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-09-2024
