गर्मी उपचार प्रक्रिया, संचालन और विरूपण के बीच क्या संबंध है?

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के गर्मी उपचार के दौरान, विभिन्न मुद्दों का आमतौर पर सामना किया जाता है, जैसे:

-प्रोपर पार्ट प्लेसमेंट: यह भाग विरूपण को जन्म दे सकता है, अक्सर वांछित यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए तेजी से पर्याप्त दर पर शमन माध्यम द्वारा अपर्याप्त गर्मी हटाने के कारण।

-रापिड हीटिंग: यह थर्मल विरूपण में परिणाम कर सकता है; उचित भाग प्लेसमेंट हीटिंग सुनिश्चित करने में मदद करता है।

-ओवरटिंग: यह आंशिक पिघलने या यूटेक्टिक पिघलने का कारण बन सकता है।

-सुरफेस स्केलिंग/उच्च तापमान ऑक्सीकरण।

-एक या अपर्याप्त उम्र बढ़ने के उपचार, दोनों के परिणामस्वरूप यांत्रिक गुणों का नुकसान हो सकता है।

समय/तापमान/शमन मापदंडों में -साथ भागों और बैचों के बीच यांत्रिक और/या भौतिक गुणों में विचलन का कारण बन सकते हैं।

-एक, खराब तापमान एकरूपता, अपर्याप्त इन्सुलेशन समय, और समाधान गर्मी उपचार के दौरान अपर्याप्त शीतलन सभी अपर्याप्त परिणामों में योगदान कर सकते हैं।

हीट ट्रीटमेंट एल्यूमीनियम उद्योग में एक महत्वपूर्ण थर्मल प्रक्रिया है, चलो अधिक संबंधित ज्ञान में तल्लीन करते हैं।

1.Pre उपचार

पूर्व-उपचार प्रक्रियाएं जो संरचना में सुधार करती हैं और शमन से पहले तनाव को दूर करती हैं, विरूपण को कम करने के लिए फायदेमंद होती हैं। प्री-ट्रीटमेंट में आम तौर पर स्फेरोइडाइजिंग एनीलिंग और स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, और कुछ भी शमन और टेम्परिंग को अपनाते हैं या उपचार को सामान्य करते हैं।

तनाव राहत एनीलिंग: मशीनिंग के दौरान, मशीनिंग विधियों, उपकरण सगाई और कटिंग गति जैसे कारकों के कारण अवशिष्ट तनाव विकसित हो सकते हैं। इन तनावों के असमान वितरण से शमन के दौरान विरूपण हो सकता है। इन प्रभावों को कम करने के लिए, शमन से पहले तनाव राहत एनीलिंग आवश्यक है। तनाव राहत एनीलिंग के लिए तापमान आम तौर पर 500-700 डिग्री सेल्सियस है। एक वायु माध्यम में गर्म करते समय, 2-3 घंटे के होल्डिंग समय के साथ 500-550 डिग्री सेल्सियस का तापमान ऑक्सीकरण और डिकरबराइजेशन को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है। लोडिंग के दौरान आत्म-वजन के कारण भाग विरूपण पर विचार किया जाना चाहिए, और अन्य प्रक्रियाएं मानक एनीलिंग के समान हैं।

संरचना सुधार के लिए प्रीहीट उपचारइसमें स्फेरोइडाइजिंग एनीलिंग, शमन और टेम्परिंग, उपचार को सामान्य करना शामिल है।

-फेरोइडाइजिंग एनीलिंग: गर्मी उपचार के दौरान कार्बन टूल स्टील और मिश्र धातु उपकरण स्टील के लिए आवश्यक, गोलाकार करने के बाद प्राप्त संरचना शमन के दौरान विरूपण की प्रवृत्ति को काफी प्रभावित करती है। पोस्ट-एनीलिंग संरचना को समायोजित करके, कोई भी शमन के दौरान नियमित विरूपण को कम कर सकता है।

-सिने पूर्व-उपचार विधियाँ: शमन विरूपण को कम करने के लिए विभिन्न तरीकों को नियोजित किया जा सकता है, जैसे कि शमन और तड़के, उपचार को सामान्य करना। शमन और तड़के जैसे उपयुक्त पूर्व-उपचारों का चयन करना, विकृति के कारण के आधार पर उपचार को सामान्य करना और भाग की सामग्री प्रभावी रूप से विकृति को कम कर सकती है। हालांकि, अवशिष्ट तनावों के लिए सावधानी आवश्यक है और तड़के के बाद कठोरता बढ़ जाती है, विशेष रूप से शमन और तड़के उपचार डब्ल्यू और एमएन युक्त स्टील्स के लिए शमन के दौरान विस्तार को कम कर सकते हैं, लेकिन जीसीआर 15 जैसे स्टील्स के लिए विरूपण को कम करने पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

व्यावहारिक उत्पादन में, विरूपण को कम करने के कारण की पहचान करना, चाहे वह अवशिष्ट तनाव या खराब संरचना के कारण हो, प्रभावी उपचार के लिए आवश्यक है। अवशिष्ट तनावों के कारण होने वाली विरूपण के लिए तनाव राहत एनीलिंग आयोजित की जानी चाहिए, जबकि संरचना को बदलने वाले तड़के जैसे उपचार आवश्यक नहीं हैं, और इसके विपरीत। तभी शमन विकृति को कम करने का लक्ष्य कम लागतों को प्राप्त किया जा सकता है और गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।

2. हीटिंग ऑपरेशन

शमन तापमान: शमन तापमान विकृति को काफी प्रभावित करता है। हम शमन तापमान को समायोजित करके विरूपण को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकते हैं, या आरक्षित मशीनिंग भत्ता विकृति को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए शमन तापमान के समान है, या उचित रूप से चयनित और गर्मी उपचार परीक्षणों के बाद मशीनिंग भत्ता और शमन तापमान को आरक्षित करता है। , ताकि बाद के मशीनिंग भत्ते को कम किया जा सके। शमन विरूपण पर तापमान को कम करने का प्रभाव न केवल वर्कपीस में उपयोग की जाने वाली सामग्री से संबंधित है, बल्कि वर्कपीस के आकार और आकार से भी संबंधित है। जब वर्कपीस का आकार और आकार बहुत अलग होता है, हालांकि वर्कपीस की सामग्री समान होती है, तो शमन विरूपण की प्रवृत्ति काफी अलग होती है, और ऑपरेटर को वास्तविक उत्पादन में इस स्थिति पर ध्यान देना चाहिए।

शमन होल्डिंग टाइम: होल्डिंग टाइम का चयन न केवल पूरी तरह से हीटिंग सुनिश्चित करता है और शमन के बाद वांछित कठोरता या यांत्रिक गुणों को प्राप्त करता है, बल्कि विरूपण पर इसके प्रभाव पर भी विचार करता है। शमन होल्डिंग समय का विस्तार अनिवार्य रूप से शमन तापमान को बढ़ाता है, विशेष रूप से उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम स्टील के लिए उच्चारण किया जाता है।

लोड करने के तरीके: यदि वर्कपीस को हीटिंग के दौरान एक अनुचित रूप में रखा जाता है, तो यह वर्कपीस के बीच पारस्परिक एक्सट्रूज़न के कारण वर्कपीस या विरूपण के वजन के कारण विरूपण का कारण होगा, या वर्कपीस के अत्यधिक स्टैकिंग के कारण असमान हीटिंग और शीतलन के कारण विरूपण।

ऊष्मायन विधि: जटिल-आकार और अलग-अलग मोटाई वर्कपीस के लिए, विशेष रूप से उच्च कार्बन और मिश्र धातु तत्वों के साथ, एक धीमी और समान हीटिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है। प्रीहीटिंग का उपयोग करना अक्सर आवश्यक होता है, कभी -कभी कई प्रीहीटिंग चक्रों की आवश्यकता होती है। बड़े वर्कपीस के लिए प्रभावी ढंग से प्रीहीटिंग के माध्यम से इलाज नहीं किया जाता है, नियंत्रित हीटिंग के साथ बॉक्स प्रतिरोध भट्ठी का उपयोग करके तेजी से हीटिंग के कारण होने वाली विरूपण को कम कर सकता है।

3। कूलिंग ऑपरेशन

शमन विरूपण मुख्य रूप से शीतलन प्रक्रिया से होता है। उचित शमन मध्यम चयन, कुशल संचालन, और शीतलन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण सीधे शमन विरूपण को प्रभावित करते हैं।

शमन मध्यम चयन: वांछित कठोरता के बाद शमन सुनिश्चित करते हुए, माइंडल शमन मीडिया को विरूपण को कम करने के लिए पसंद किया जाना चाहिए। ठंडा करने के लिए गर्म स्नान माध्यमों का उपयोग करना (सीधा करने की सुविधा के लिए जबकि हिस्सा अभी भी गर्म है) या यहां तक ​​कि हवा के शीतलन की सिफारिश की जाती है। पानी और तेल के बीच शीतलन दर वाले माध्यम भी पानी-तेल दोहरे माध्यमों को बदल सकते हैं।

-एर-कूलिंग शमन: हाई-स्पीड स्टील, क्रोमियम मोल्ड स्टील और एयर-कूलिंग माइक्रो-डिफॉर्मेशन स्टील की शमन विरूपण को कम करने के लिए एयर-कूलिंग शमन प्रभावी है। 3CR2W8V स्टील के लिए जिसे शमन के बाद उच्च कठोरता की आवश्यकता नहीं होती है, हवा की शमन का उपयोग शमन तापमान को ठीक से समायोजित करके विरूपण को कम करने के लिए भी किया जा सकता है।

-ल कूलिंग और शमन: तेल पानी की तुलना में बहुत कम शीतलन दर के साथ एक शमन माध्यम है, लेकिन उच्च कठोरता, छोटे आकार, जटिल आकार और बड़े विरूपण की प्रवृत्ति के साथ उन वर्कपीस के लिए, तेल की शीतलन दर बहुत अधिक है, लेकिन छोटे आकार के साथ वर्कपीस के लिए लेकिन गरीब लेकिन गरीब के लिए गरीब कठोरता, तेल की शीतलन दर अपर्याप्त है। उपरोक्त विरोधाभासों को हल करने और वर्कपीस के शमन विरूपण को कम करने के लिए तेल शमन का पूरा उपयोग करने के लिए, लोगों ने तेल के तापमान को समायोजित करने और तेल के उपयोग का विस्तार करने के लिए शमन तापमान को बढ़ाने के तरीकों को अपनाया है।

—मह तेल के तापमान को बदलना: शमन विरूपण को कम करने के लिए शमन के लिए समान तेल के तापमान का उपयोग करने में अभी भी निम्नलिखित समस्याएं हैं, अर्थात्, जब तेल का तापमान कम होता है, तो शमन विरूपण अभी भी बड़ा है, और जब तेल का तापमान अधिक होता है, तो यह सुनिश्चित करना मुश्किल होता है कि यह सुनिश्चित करना मुश्किल है कठोरता को बुझाने के बाद वर्कपीस। कुछ वर्कपीस के आकार और सामग्री के संयुक्त प्रभाव के तहत, शमन तेल के तापमान में वृद्धि भी इसके विरूपण को बढ़ा सकती है। इसलिए, वर्कपीस सामग्री, क्रॉस-सेक्शनल आकार और आकार की वास्तविक स्थितियों के अनुसार परीक्षण पास करने के बाद शमन तेल के तेल के तापमान को निर्धारित करना बहुत आवश्यक है।

शमन के लिए गर्म तेल का उपयोग करते समय, शमन और ठंडा होने के कारण होने वाले उच्च तेल के तापमान के कारण होने वाले आग से बचने के लिए, तेल टैंक के पास आवश्यक आग से लड़ने वाले उपकरणों को सुसज्जित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, शमन तेल के गुणवत्ता सूचकांक का नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए, और नए तेल को समय पर फिर से भरना या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

—मह शमन तापमान: यह विधि छोटे क्रॉस-सेक्शन कार्बन स्टील वर्कपीस और थोड़े बड़े मिश्र धातु स्टील वर्कपीस के लिए उपयुक्त है जो सामान्य शमन तापमान और तेल शमन पर हीटिंग और हीट संरक्षण के बाद कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। शमन तापमान और फिर तेल शमन को उचित रूप से बढ़ाकर, सख्त होने और विरूपण को कम करने का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। इस पद्धति का बुझाने के लिए उपयोग करते समय, अनाज के मोटेपन, यांत्रिक गुणों में कमी और वर्कपीस के सेवा जीवन जैसी समस्याओं को बढ़ाने के लिए समस्याओं को रोकने के लिए देखभाल की जानी चाहिए।

-क्लासिफिकेशन और ऑस्टेम्परिंग: जब शमन कठोरता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, तो गर्म स्नान माध्यम के वर्गीकरण और ऑस्टेम्परिंग का उपयोग पूरी तरह से बुझाने की विरूपण को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए किया जाना चाहिए। यह विधि कम-कठोरता, छोटे-सेक्शन कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील और टूल स्टील, विशेष रूप से क्रोमियम युक्त डाई स्टील और उच्च-गति वाले स्टील वर्कपीस के लिए उच्च कठोरता के साथ प्रभावी है। हॉट बाथ मीडियम का वर्गीकरण और ऑस्टेम्परिंग की कूलिंग विधि इस तरह के स्टील के लिए बुनियादी शमन तरीके हैं। इसी तरह, यह उन कार्बन स्टील्स और कम-मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स के लिए भी प्रभावी है, जिन्हें उच्च शमन कठोरता की आवश्यकता नहीं होती है।

गर्म स्नान के साथ शमन करते समय, निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

सबसे पहले, जब तेल स्नान का उपयोग ग्रेडिंग और इज़ोटेर्मल शमन के लिए किया जाता है, तो आग की घटना को रोकने के लिए तेल के तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

दूसरा, जब नाइट्रेट नमक ग्रेड के साथ शमन करते हैं, तो नाइट्रेट नमक टैंक को आवश्यक उपकरणों और पानी के शीतलन उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए। अन्य सावधानियों के लिए, कृपया प्रासंगिक जानकारी देखें, और उन्हें यहां नहीं दोहराएंगे।

तीसरा, आइसोथर्मल तापमान को इज़ोटेर्मल शमन के दौरान सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च या निम्न तापमान शमन विरूपण को कम करने के लिए अनुकूल नहीं है। इसके अलावा, ऑस्टेम्परिंग के दौरान, वर्कपीस के वजन के कारण विरूपण को रोकने के लिए वर्कपीस की हैंगिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए।

चौथा, जब वर्कपीस के आकार को सही करने के लिए इज़ोटेर्मल या ग्रेडेड शमन का उपयोग करते हुए, जबकि यह गर्म है, तो टूलींग और जुड़नार पूरी तरह से सुसज्जित होना चाहिए, और ऑपरेशन के दौरान कार्रवाई तेजी से होनी चाहिए। वर्कपीस की शमन गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव को रोकें।

शीतलन संचालन: शीतलन प्रक्रिया के दौरान कुशल संचालन का शमन विरूपण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, खासकर जब पानी या तेल शमन माध्यमों का उपयोग किया जाता है।

मध्यम प्रवेश शमन की दिशा: आमतौर पर, सममित रूप से संतुलित या लम्बी रॉड जैसी वर्कपीस को मध्यम में लंबवत रूप से बुझाया जाना चाहिए। असममित भागों को एक कोण पर बुझाया जा सकता है। सही दिशा का उद्देश्य सभी भागों में समान शीतलन सुनिश्चित करना है, धीमी कूलिंग क्षेत्रों में पहले माध्यम में प्रवेश करना, इसके बाद तेजी से शीतलन वर्गों के बाद। वर्कपीस के आकार और शीतलन की गति पर इसका प्रभाव व्यवहार में महत्वपूर्ण है।

शमन माध्यम में वर्कपीस का काम: धीमी गति से शीतलन भागों को शमन माध्यम का सामना करना चाहिए। सममित रूप से आकार के वर्कपीस को एक छोटे आयाम और त्वरित आंदोलन को बनाए रखते हुए, माध्यम में एक संतुलित और समान पथ का पालन करना चाहिए। पतली और लम्बी वर्कपीस के लिए, शमन के दौरान स्थिरता महत्वपूर्ण है। झूलने से बचें और बेहतर नियंत्रण के लिए वायर बाइंडिंग के बजाय क्लैंप का उपयोग करने पर विचार करें।

शमन की जानकारी: वर्कपीस को तेजी से बुझाया जाना चाहिए। विशेष रूप से पतली, रॉड जैसी वर्कपीस के लिए, धीमी शमन की गति से झुकने में वृद्धि हुई विकृति बढ़ सकती है और अलग-अलग समय पर बुझाने वाले वर्गों के बीच विरूपण में अंतर हो सकता है।

-कोट्रोल्ड कूलिंग: क्रॉस-सेक्शन आकार में महत्वपूर्ण अंतर के साथ वर्कपीस के लिए, अपनी शीतलन दर को कम करने और समान शीतलन को प्राप्त करने के लिए एस्बेस्टोस रस्सी या धातु की चादरों जैसी सामग्रियों के साथ तेजी से-कूलिंग वर्गों की रक्षा करें।

पानी में समय का समय: वर्कपीस के लिए मुख्य रूप से संरचनात्मक तनाव के कारण विरूपण का अनुभव करना, पानी में उनके शीतलन समय को छोटा करना। थर्मल तनाव के कारण मुख्य रूप से विकृति से गुजरने वाले वर्कपीस के लिए, शमन विरूपण को कम करने के लिए पानी में अपने शीतलन समय का विस्तार करें।

मैट एल्यूमीनियम से मई जियांग द्वारा संपादित