एल्युमिनियम प्रसंस्करण में ऊष्मा उपचार प्रक्रिया

1) एनीलिंग और सामान्यीकरण

गर्म-काम वाले एल्यूमीनियम खाली सामग्री के लिए एनीलिंग और सामान्यीकरण का उपयोग किया जाता है। 0.5% से अधिक कार्बन सामग्री वाले कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील को अक्सर उनकी कठोरता को कम करने और काटने में आसान बनाने के लिए एनीलिंग किया जाता है; 0.5% से कम कार्बन सामग्री वाले कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील का उपयोग चाकू से चिपकने से बचने के लिए किया जाता है जब कठोरता बहुत कम होती है। और सामान्यीकरण उपचार का उपयोग करें। एनीलिंग और सामान्यीकरण अभी भी अनाज और समान संरचना को परिष्कृत कर सकते हैं, और बाद के ताप उपचार के लिए तैयार कर सकते हैं। एनीलिंग और सामान्यीकरण आमतौर पर रिक्त स्थान के निर्माण के बाद और किसी न किसी मशीनिंग से पहले व्यवस्थित किया जाता है।

2) बुढ़ापे का उपचार

एजिंग उपचार का उपयोग मुख्य रूप से ब्लैंक विनिर्माण और मशीनिंग में उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है।

अत्यधिक परिवहन कार्यभार से बचने के लिए, सामान्य परिशुद्धता वाले भागों के लिए, परिष्करण से पहले एक उम्र बढ़ने के उपचार की व्यवस्था करना पर्याप्त है। हालांकि, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, जैसे कि जिग बोरिंग मशीन का बॉक्स, आदि, दो या कई उम्र बढ़ने के उपचार प्रक्रियाओं की व्यवस्था की जानी चाहिए। साधारण भागों को आम तौर पर उम्र बढ़ने के उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।

कास्टिंग के अलावा, खराब कठोरता वाले कुछ सटीक भागों के लिए, जैसे कि सटीक पेंच, प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने और भागों की प्रसंस्करण सटीकता को स्थिर करने के लिए, अक्सर किसी न किसी मशीनिंग और अर्ध-परिष्करण के बीच कई उम्र बढ़ने के उपचार की व्यवस्था की जाती है। कुछ शाफ्ट भागों के लिए, सीधी प्रक्रिया के बाद उम्र बढ़ने के उपचार की भी व्यवस्था की जानी चाहिए।

3) शमन और तड़का

शमन और तड़के का तात्पर्य शमन के बाद उच्च तापमान तड़के से है। यह एक समान और टेम्पर्ड सोरबिट संरचना प्राप्त कर सकता है, जो सतह शमन और नाइट्राइडिंग उपचार के दौरान विरूपण को कम करने की तैयारी है। इसलिए, शमन और तड़के का उपयोग प्रीहीट उपचार के रूप में भी किया जा सकता है।

शमन और तड़के वाले भागों के बेहतर व्यापक यांत्रिक गुणों के कारण, इसका उपयोग कुछ भागों के लिए अंतिम ताप उपचार प्रक्रिया के रूप में भी किया जा सकता है, जिन्हें उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है।

अंतिम ऊष्मा उपचार का उद्देश्य कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और ताकत जैसे यांत्रिक गुणों में सुधार करना है। इसकी ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में शमन, कार्बराइजिंग और शमन, और नाइट्राइडिंग उपचार शामिल हैं।

1) शमन

शमन को सतह शमन और समग्र शमन में विभाजित किया जाता है। उनमें से, सतह शमन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि इसमें छोटे विरूपण, ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन होते हैं, और सतह शमन में उच्च बाहरी शक्ति और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के फायदे भी होते हैं, जबकि अच्छी आंतरिक कठोरता और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध बनाए रखते हैं। सतह शमन भागों के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए, शमन और तड़के या सामान्यीकरण जैसे ताप उपचार को अक्सर पूर्व ताप उपचार के रूप में आवश्यक होता है। इसकी सामान्य प्रक्रिया मार्ग है: ब्लैंकिंग, फोर्जिंग, सामान्यीकरण, एनीलिंग, रफ मशीनिंग, शमन और तड़के, अर्ध-परिष्करण, सतह शमन, परिष्करण।

2) कार्बराइजिंग और शमन

कार्बराइजिंग और शमन का मतलब है कि पहले भाग की सतह परत की कार्बन सामग्री को बढ़ाना, और शमन के बाद, सतह परत उच्च कठोरता प्राप्त करती है, जबकि मुख्य भाग अभी भी एक निश्चित शक्ति और उच्च क्रूरता और प्लास्टिसिटी बनाए रखता है। कार्बराइजिंग को समग्र कार्बराइजिंग और आंशिक कार्बराइजिंग में विभाजित किया गया है। जब आंशिक कार्बराइजिंग किया जाता है, तो गैर-कार्बराइजिंग भागों के लिए एंटी-सीपेज उपाय किए जाने चाहिए। चूंकि कार्बराइजिंग और शमन के कारण बड़ी विकृति होती है, और कार्बराइजिंग की गहराई आम तौर पर 0.5 और 2 मिमी के बीच होती है, इसलिए कार्बराइजिंग प्रक्रिया को आम तौर पर अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के बीच व्यवस्थित किया जाता है।

प्रक्रिया मार्ग आम तौर पर है: ब्लैंकिंग, फोर्जिंग, सामान्यीकरण, किसी न किसी मशीनिंग, अर्द्ध परिष्करण, कार्बराइजिंग और शमन, परिष्करण। जब कार्बराइजिंग और शमन भाग का गैर-कार्बराइज्ड हिस्सा मार्जिन बढ़ाने के बाद अतिरिक्त कार्बराइज्ड परत को हटाने की प्रक्रिया योजना को अपनाता है, तो अतिरिक्त कार्बराइज्ड परत को हटाने की प्रक्रिया को कार्बराइजिंग और शमन के बाद, शमन से पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

3) नाइट्राइडिंग उपचार

नाइट्राइडिंग नाइट्रोजन युक्त यौगिकों की एक परत प्राप्त करने के लिए धातु की सतह में नाइट्रोजन परमाणुओं को घुसपैठ करने की प्रक्रिया है। नाइट्राइडिंग परत भाग की सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, थकान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। चूंकि नाइट्राइडिंग उपचार तापमान कम है, विरूपण छोटा है, और नाइट्राइडिंग परत पतली है, आम तौर पर 0.6 ~ 0.7 मिमी से अधिक नहीं है, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को यथासंभव देर से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। नाइट्राइडिंग के दौरान विरूपण को कम करने के लिए, यह आम तौर पर तनाव से राहत के लिए उच्च तापमान तड़के लेता है।

MAT Alumin से मई जियांग द्वारा संपादित