एल्युमीनियम प्रसंस्करण में ऊष्मा उपचार प्रक्रिया

1) एनीलिंग और सामान्यीकरण

ताप-क्रिया वाले एल्युमीनियम ब्लैंक पदार्थ के लिए एनीलिंग और सामान्यीकरण का उपयोग किया जाता है। 0.5% से अधिक कार्बन सामग्री वाले कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील को अक्सर उनकी कठोरता कम करने और काटने में आसानी के लिए एनीलिंग किया जाता है; 0.5% से कम कार्बन सामग्री वाले कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील का उपयोग कठोरता कम होने पर चाकू से चिपकने से बचाने के लिए किया जाता है। और सामान्यीकरण उपचार का उपयोग करें। एनीलिंग और सामान्यीकरण से दाने और एकरूप संरचना को परिष्कृत किया जा सकता है, और बाद के ताप उपचार के लिए तैयार किया जा सकता है। एनीलिंग और सामान्यीकरण आमतौर पर ब्लैंक के निर्माण के बाद और रफ मशीनिंग से पहले किया जाता है।

2) उम्र बढ़ने का उपचार

एजिंग उपचार का उपयोग मुख्य रूप से रिक्त विनिर्माण और मशीनिंग में उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है।

अत्यधिक परिवहन कार्यभार से बचने के लिए, सामान्य परिशुद्धता वाले भागों के लिए, परिष्करण से पहले एक बार एजिंग उपचार की व्यवस्था करना पर्याप्त है। हालाँकि, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों, जैसे कि जिग बोरिंग मशीन का बॉक्स, आदि के लिए, दो या कई एजिंग उपचार प्रक्रियाओं की व्यवस्था की जानी चाहिए। साधारण भागों को आमतौर पर एजिंग उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।

कास्टिंग के अलावा, कुछ कमज़ोर कठोरता वाले सटीक पुर्जों, जैसे कि सटीक पेंच, के लिए प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को दूर करने और पुर्जों की प्रसंस्करण सटीकता को स्थिर करने के लिए, अक्सर रफ मशीनिंग और सेमी-फ़िनिशिंग के बीच कई एजिंग उपचारों की व्यवस्था की जाती है। कुछ शाफ्ट पुर्जों के लिए, स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया के बाद भी एजिंग उपचार की व्यवस्था की जानी चाहिए।

3) शमन और तड़का

शमन और तड़के का तात्पर्य शमन के बाद उच्च तापमान पर तड़के से है। इससे एक समान और तपा हुआ सोर्बिट संरचना प्राप्त की जा सकती है, जो सतह शमन और नाइट्राइडिंग उपचार के दौरान विरूपण को कम करने की एक तैयारी है। इसलिए, शमन और तड़के का उपयोग प्रीहीट उपचार के रूप में भी किया जा सकता है।

शमन और तड़के वाले भागों के बेहतर व्यापक यांत्रिक गुणों के कारण, इसका उपयोग कुछ भागों के लिए अंतिम ताप उपचार प्रक्रिया के रूप में भी किया जा सकता है, जिन्हें उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है।

अंतिम ताप उपचार का उद्देश्य कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और शक्ति जैसे यांत्रिक गुणों में सुधार करना है। इसकी ताप उपचार प्रक्रिया में शमन, कार्बराइजिंग और शमन, तथा नाइट्राइडिंग उपचार शामिल हैं।

1) शमन

शमन को सतही शमन और समग्र शमन में विभाजित किया गया है। इनमें से, सतही शमन का उपयोग इसके छोटे विरूपण, ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन के कारण व्यापक रूप से किया जाता है, और सतही शमन में उच्च बाहरी शक्ति और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के लाभ भी होते हैं, जबकि अच्छी आंतरिक कठोरता और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध बनाए रखते हैं। सतही शमन भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, पूर्व-ताप उपचार के रूप में अक्सर शमन और तड़के या सामान्यीकरण जैसे ताप उपचार की आवश्यकता होती है। इसकी सामान्य प्रक्रिया मार्ग हैं: ब्लैंकिंग, फोर्जिंग, सामान्यीकरण, एनीलिंग, रफ मशीनिंग, शमन और तड़के, अर्ध-परिष्करण, सतही शमन, परिष्करण।

2) कार्बराइजिंग और शमन

कार्बराइजिंग और शमन का अर्थ है पहले भाग की सतह परत में कार्बन की मात्रा बढ़ाना, और शमन के बाद, सतह परत उच्च कठोरता प्राप्त करती है, जबकि मुख्य भाग अभी भी एक निश्चित शक्ति, उच्च कठोरता और प्लास्टिसिटी बनाए रखता है। कार्बराइजिंग को समग्र कार्बराइजिंग और आंशिक कार्बराइजिंग में विभाजित किया गया है। आंशिक कार्बराइजिंग करते समय, गैर-कार्बराइजिंग भागों के लिए रिसाव-रोधी उपाय किए जाने चाहिए। चूँकि कार्बराइजिंग और शमन से बड़ा विरूपण होता है, और कार्बराइजिंग की गहराई आम तौर पर 0.5 और 2 मिमी के बीच होती है, इसलिए कार्बराइजिंग प्रक्रिया आम तौर पर अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के बीच व्यवस्थित होती है।

प्रक्रिया मार्ग सामान्यतः इस प्रकार है: ब्लैंकिंग, फोर्जिंग, सामान्यीकरण, रफ मशीनिंग, सेमी-फिनिशिंग, कार्बराइजिंग और शमन, फिनिशिंग। जब कार्बराइजिंग और शमन वाले भाग का गैर-कार्बराइज्ड भाग मार्जिन बढ़ाने के बाद अतिरिक्त कार्बराइज्ड परत को हटाने की प्रक्रिया योजना को अपनाता है, तो अतिरिक्त कार्बराइज्ड परत को हटाने की प्रक्रिया को कार्बराइजिंग और शमन के बाद, शमन से पहले व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

3) नाइट्राइडिंग उपचार

नाइट्राइडिंग, नाइट्रोजन युक्त यौगिकों की एक परत प्राप्त करने के लिए धातु की सतह में नाइट्रोजन परमाणुओं को घुसपैठ करने की प्रक्रिया है। नाइट्राइडिंग परत भाग की सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, थकान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। चूँकि नाइट्राइडिंग उपचार तापमान कम होता है, विरूपण छोटा होता है, और नाइट्राइडिंग परत पतली होती है, आमतौर पर 0.6 ~ 0.7 मिमी से अधिक नहीं, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को यथासंभव देर से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। नाइट्राइडिंग के दौरान विरूपण को कम करने के लिए, आमतौर पर तनाव से राहत के लिए उच्च तापमान तड़के की आवश्यकता होती है।

MAT Alumin से मई जियांग द्वारा संपादित