एल्युमीनियम प्रसंस्करण में ताप उपचार प्रक्रिया

1) एनीलिंग और सामान्यीकरण

एनीलिंग और सामान्यीकरण का उपयोग हॉट-वर्क्ड एल्यूमीनियम रिक्त सामग्री के लिए किया जाता है। 0.5% से अधिक कार्बन सामग्री वाले कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील को अक्सर उनकी कठोरता को कम करने और काटने में आसान बनाने के लिए एनील्ड किया जाता है; कठोरता बहुत कम होने पर चाकू से चिपकने से बचने के लिए 0.5% से कम कार्बन सामग्री वाले कार्बन स्टील और मिश्र धातु स्टील का उपयोग किया जाता है। और सामान्यीकरण उपचार का उपयोग करें। एनीलिंग और सामान्यीकरण अभी भी अनाज और समान संरचना को परिष्कृत कर सकता है, और बाद के ताप उपचार के लिए तैयार कर सकता है। एनीलिंग और सामान्यीकरण की व्यवस्था आमतौर पर ब्लैंक के निर्माण के बाद और रफ मशीनिंग से पहले की जाती है।

2) उम्र बढ़ने का इलाज

उम्र बढ़ने के उपचार का उपयोग मुख्य रूप से रिक्त विनिर्माण और मशीनिंग में उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है।

अत्यधिक परिवहन कार्यभार से बचने के लिए, सामान्य परिशुद्धता वाले भागों के लिए, परिष्करण से पहले एक उम्र बढ़ने के उपचार की व्यवस्था करना पर्याप्त है। हालाँकि, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, जैसे कि जिग बोरिंग मशीन का बॉक्स, आदि, दो या कई उम्र बढ़ने की उपचार प्रक्रियाओं की व्यवस्था की जानी चाहिए। साधारण भागों को आम तौर पर उम्र बढ़ने वाले उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।

कास्टिंग के अलावा, खराब कठोरता वाले कुछ सटीक भागों के लिए, जैसे कि सटीक पेंच, प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को खत्म करने और भागों की प्रसंस्करण सटीकता को स्थिर करने के लिए, कई उम्र बढ़ने के उपचारों को अक्सर किसी न किसी मशीनिंग और अर्ध-परिष्करण के बीच व्यवस्थित किया जाता है। कुछ शाफ्ट भागों के लिए, सीधा करने की प्रक्रिया के बाद उम्र बढ़ने के उपचार की भी व्यवस्था की जानी चाहिए।

3) शमन और तड़का लगाना

शमन और तड़का शमन के बाद उच्च तापमान तड़के को संदर्भित करता है। यह एक समान और टेम्पर्ड सॉर्बिट संरचना प्राप्त कर सकता है, जो सतह शमन और नाइट्राइडिंग उपचार के दौरान विरूपण को कम करने की तैयारी है। इसलिए, शमन और तड़के का उपयोग पहले से गरम उपचार के रूप में भी किया जा सकता है।

शमन और तड़के वाले हिस्सों के बेहतर व्यापक यांत्रिक गुणों के कारण, इसका उपयोग कुछ हिस्सों के लिए अंतिम गर्मी उपचार प्रक्रिया के रूप में भी किया जा सकता है, जिन्हें उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है।

अंतिम ताप उपचार का उद्देश्य कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और ताकत जैसे यांत्रिक गुणों में सुधार करना है। इसकी ताप उपचार प्रक्रिया में शमन, कार्बराइजिंग और शमन और नाइट्राइडिंग उपचार शामिल हैं।

1) शमन

शमन को सतही शमन और समग्र शमन में विभाजित किया गया है। उनमें से, सतह शमन का उपयोग इसके छोटे विरूपण, ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन के कारण व्यापक रूप से किया जाता है, और सतह शमन में उच्च बाहरी ताकत और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के फायदे भी होते हैं, जबकि अच्छी आंतरिक क्रूरता और मजबूत प्रभाव प्रतिरोध बनाए रखा जाता है। सतह शमन भागों के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, ऊष्मा उपचार जैसे शमन और तड़का या सामान्यीकरण को अक्सर पूर्व ताप उपचार के रूप में आवश्यक होता है। इसका सामान्य प्रक्रिया मार्ग है: ब्लैंकिंग, फोर्जिंग, सामान्यीकरण, एनीलिंग, रफ मशीनिंग, शमन और तड़का, अर्ध-परिष्करण, सतह शमन, परिष्करण।

2) कार्बराइजिंग और शमन

कार्बराइजिंग और शमन का उद्देश्य पहले भाग की सतह परत की कार्बन सामग्री को बढ़ाना है, और शमन के बाद, सतह परत उच्च कठोरता प्राप्त करती है, जबकि मुख्य भाग अभी भी एक निश्चित ताकत और उच्च क्रूरता और प्लास्टिसिटी बनाए रखता है। कार्बराइजिंग को समग्र कार्बराइजिंग और आंशिक कार्बराइजिंग में विभाजित किया गया है। जब आंशिक कार्बराइजिंग किया जाता है, तो गैर-कार्बराइजिंग भागों के लिए रिसाव-रोधी उपाय किए जाने चाहिए। चूंकि कार्बराइजिंग और शमन के कारण बड़ी विकृति होती है, और कार्बराइजिंग की गहराई आम तौर पर 0.5 और 2 मिमी के बीच होती है, कार्बराइजिंग प्रक्रिया आम तौर पर अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के बीच व्यवस्थित होती है।

प्रक्रिया मार्ग आम तौर पर है: ब्लैंकिंग, फोर्जिंग, सामान्यीकरण, रफ मशीनिंग, अर्ध-परिष्करण, कार्बराइजिंग और शमन, परिष्करण। जब कार्बराइजिंग और शमन भाग का गैर-कार्बराइज्ड हिस्सा मार्जिन बढ़ाने के बाद अतिरिक्त कार्बराइज्ड परत को हटाने की प्रक्रिया योजना को अपनाता है, तो शमन से पहले, कार्बराइजिंग और शमन के बाद अतिरिक्त कार्बराइज्ड परत को हटाने की प्रक्रिया की व्यवस्था की जानी चाहिए।

3) नाइट्राइडिंग उपचार

नाइट्राइडिंग नाइट्रोजन युक्त यौगिकों की एक परत प्राप्त करने के लिए नाइट्रोजन परमाणुओं को धातु की सतह में घुसपैठ करने की प्रक्रिया है। नाइट्राइडिंग परत भाग की सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, थकान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। चूंकि नाइट्राइडिंग उपचार तापमान कम है, विरूपण छोटा है, और नाइट्राइडिंग परत पतली है, आम तौर पर 0.6 ~ 0.7 मिमी से अधिक नहीं, नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को यथासंभव देर से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। नाइट्राइडिंग के दौरान विकृति को कम करने के लिए, तनाव से राहत के लिए आमतौर पर उच्च तापमान टेम्परिंग की आवश्यकता होती है।

MAT एल्यूमिन से मे जियांग द्वारा संपादित