तर्कसंगत डिजाइन और सही सामग्री चयन के माध्यम से मोल्ड हीट ट्रीटमेंट के विरूपण और टूटने को कैसे रोकें?

भाग.1 तर्कसंगत डिज़ाइन

मोल्ड मुख्य रूप से उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, और इसकी संरचना कभी-कभी पूरी तरह से उचित और समान रूप से सममित नहीं हो सकती है।इसके लिए डिज़ाइनर को साँचे के प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना साँचे को डिज़ाइन करते समय कुछ प्रभावी उपाय करने की आवश्यकता होती है, और निर्माण प्रक्रिया, संरचना की तर्कसंगतता और ज्यामितीय आकार की समरूपता पर ध्यान देने का प्रयास करना पड़ता है।

(1) तेज कोनों और मोटाई में बहुत अंतर वाले अनुभागों से बचने का प्रयास करें

सांचे के मोटे और पतले हिस्सों के जंक्शन पर एक सहज संक्रमण होना चाहिए।यह प्रभावी रूप से मोल्ड के क्रॉस-सेक्शन के तापमान अंतर को कम कर सकता है, थर्मल तनाव को कम कर सकता है, और साथ ही क्रॉस-सेक्शन पर ऊतक परिवर्तन की गैर-एक साथता को कम कर सकता है, और ऊतक के तनाव को कम कर सकता है।चित्र 1 से पता चलता है कि साँचा संक्रमण पट्टिका और संक्रमण शंकु को अपनाता है।

(2) प्रक्रिया छिद्रों को उचित रूप से बढ़ाएं

कुछ सांचों के लिए जो एक समान और सममित क्रॉस सेक्शन की गारंटी नहीं दे सकते हैं, गैर-थ्रू छेद को थ्रू होल में बदलना या प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना कुछ प्रक्रिया छेदों को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है।

चित्र 2ए एक संकीर्ण गुहा के साथ एक पासा दिखाता है, जो शमन के बाद बिंदीदार रेखा द्वारा दिखाए गए अनुसार विकृत हो जाएगा।यदि डिज़ाइन में दो प्रक्रिया छेद जोड़े जा सकते हैं (जैसा कि चित्र 2 बी में दिखाया गया है), शमन प्रक्रिया के दौरान क्रॉस-सेक्शन का तापमान अंतर कम हो जाता है, थर्मल तनाव कम हो जाता है, और विरूपण में काफी सुधार होता है।

(3) यथासंभव बंद एवं सममित संरचनाओं का प्रयोग करें

जब सांचे का आकार खुला या विषम होता है, तो शमन के बाद तनाव वितरण असमान होता है और इसे विकृत करना आसान होता है।इसलिए, सामान्य विकृत गर्त सांचों के लिए, शमन से पहले सुदृढीकरण किया जाना चाहिए, और फिर शमन के बाद काट दिया जाना चाहिए।चित्र 3 में दिखाया गया गर्त वर्कपीस मूल रूप से शमन के बाद आर पर विकृत हो गया था, और प्रबलित (चित्रा 3 में रचा हुआ हिस्सा), प्रभावी ढंग से शमन विरूपण को रोक सकता है।

(4) एक संयुक्त संरचना अपनाएं, यानी डायवर्जन मोल्ड बनाएं, डायवर्जन मोल्ड के ऊपरी और निचले मोल्ड को अलग करें, और डाई और पंच को अलग करें

जटिल आकार और आकार>400 मिमी से अधिक के बड़े डाई और छोटी मोटाई और लंबी लंबाई वाले पंचों के लिए, एक संयुक्त संरचना को अपनाना, कॉम्प्लेक्स को सरल बनाना, बड़े को छोटा करना और मोल्ड की आंतरिक सतह को बाहरी सतह में बदलना सबसे अच्छा है। , जो न केवल हीटिंग और कूलिंग प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है।

एक संयुक्त संरचना को डिजाइन करते समय, इसे आम तौर पर फिट सटीकता को प्रभावित किए बिना निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार विघटित किया जाना चाहिए:

• मोटाई को समायोजित करें ताकि बहुत अलग क्रॉस-सेक्शन वाले मोल्ड का क्रॉस-सेक्शन अपघटन के बाद मूल रूप से एक समान हो।
• उन स्थानों पर विघटित करें जहां तनाव उत्पन्न करना आसान है, इसके तनाव को दूर करें और टूटने से बचाएं।
• संरचना को सममित बनाने के लिए प्रक्रिया छेद के साथ सहयोग करें।
• यह ठंडे और गर्म प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है और इकट्ठा करना आसान है।
• सबसे महत्वपूर्ण बात उपयोगिता सुनिश्चित करना है।

जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, यह एक बड़ा पासा है।यदि अभिन्न संरचना को अपनाया जाता है, तो न केवल गर्मी उपचार मुश्किल होगा, बल्कि शमन के बाद गुहा असंगत रूप से सिकुड़ जाएगी, और यहां तक ​​कि काटने के किनारे की असमानता और विमान विरूपण भी हो जाएगा, जिसे बाद के प्रसंस्करण में ठीक करना मुश्किल होगा।इसलिए, एक संयुक्त संरचना को अपनाया जा सकता है।चित्र 4 में बिंदीदार रेखा के अनुसार, इसे चार भागों में विभाजित किया गया है, और गर्मी उपचार के बाद, उन्हें इकट्ठा किया जाता है और बनाया जाता है, और फिर पीसकर मिलान किया जाता है।यह न केवल ताप उपचार को सरल बनाता है, बल्कि विरूपण की समस्या को भी हल करता है।

भाग.2 सही सामग्री चयन

हीट ट्रीटमेंट विरूपण और क्रैकिंग का उपयोग किए गए स्टील और इसकी गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है, इसलिए यह मोल्ड की प्रदर्शन आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।स्टील के उचित चयन में मोल्ड की सटीकता, संरचना और आकार, साथ ही संसाधित वस्तुओं की प्रकृति, मात्रा और प्रसंस्करण विधियों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।यदि सामान्य साँचे में कोई विरूपण और परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं है, तो लागत में कमी के संदर्भ में कार्बन टूल स्टील का उपयोग किया जा सकता है;आसानी से विकृत और टूटे हुए हिस्सों के लिए, उच्च शक्ति और धीमी महत्वपूर्ण शमन और शीतलन गति वाले मिश्र धातु उपकरण स्टील का उपयोग किया जा सकता है;उदाहरण के लिए, एक इलेक्ट्रॉनिक घटक डाई में मूल रूप से T10A स्टील का उपयोग किया जाता है, पानी शमन और तेल ठंडा करने के बाद बड़े विरूपण और क्रैक करना आसान होता है, और क्षार स्नान शमन गुहा को कठोर करना आसान नहीं होता है।अब 9Mn2V स्टील या CrWMn स्टील का उपयोग करें, शमन कठोरता और विरूपण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

यह देखा जा सकता है कि जब कार्बन स्टील से बने मोल्ड का विरूपण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तब भी 9Mn2V स्टील या CrWMn स्टील जैसे मिश्र धातु स्टील का उपयोग करना लागत प्रभावी होता है।यद्यपि सामग्री की लागत थोड़ी अधिक है, विरूपण और दरार की समस्या हल हो गई है।

सामग्री का सही ढंग से चयन करते समय, कच्चे माल की खराबी के कारण मोल्ड हीट ट्रीटमेंट क्रैकिंग को रोकने के लिए कच्चे माल के निरीक्षण और प्रबंधन को मजबूत करना भी आवश्यक है।

MAT एल्यूमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित