तर्कसंगत डिजाइन और सही सामग्री चयन के माध्यम से मोल्ड हीट ट्रीटमेंट के विरूपण और क्रैकिंग को कैसे रोकें?

भाग 1 तर्कसंगत डिजाइन

मोल्ड मुख्य रूप से उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, और इसकी संरचना कभी-कभी पूरी तरह से उचित और समान रूप से सममित नहीं हो सकती है। इसके लिए डिजाइनर को मोल्ड के प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना मोल्ड को डिज़ाइन करते समय कुछ प्रभावी उपाय करने की आवश्यकता होती है, और निर्माण प्रक्रिया, संरचना की तर्कसंगतता और ज्यामितीय आकार की समरूपता पर ध्यान देने की कोशिश करनी चाहिए।

(1) तीखे कोनों और मोटाई में बहुत अंतर वाले खंडों से बचने की कोशिश करें

मोल्ड के मोटे और पतले हिस्सों के जंक्शन पर एक सहज संक्रमण होना चाहिए। यह मोल्ड के क्रॉस-सेक्शन के तापमान अंतर को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, थर्मल तनाव को कम कर सकता है, और साथ ही क्रॉस-सेक्शन पर ऊतक परिवर्तन की गैर-समकालिकता को कम कर सकता है, और ऊतक के तनाव को कम कर सकता है। चित्रा 1 दिखाता है कि मोल्ड संक्रमण पट्टिका और संक्रमण शंकु को अपनाता है।

(2) प्रक्रिया छिद्रों को उचित रूप से बढ़ाएं

कुछ सांचों के लिए जो एक समान और सममित क्रॉस सेक्शन की गारंटी नहीं दे सकते, प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना नॉन-थ्रू होल को थ्रू होल में बदलना या कुछ प्रक्रिया छिद्रों को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है।

चित्र 2a में एक संकीर्ण गुहा वाला डाई दिखाया गया है, जो शमन के बाद बिंदीदार रेखा द्वारा दिखाए अनुसार विकृत हो जाएगा। यदि डिज़ाइन में दो प्रक्रिया छेद जोड़े जा सकते हैं (जैसा कि चित्र 2b में दिखाया गया है), शमन प्रक्रिया के दौरान क्रॉस-सेक्शन का तापमान अंतर कम हो जाता है, थर्मल तनाव कम हो जाता है, और विरूपण में काफी सुधार होता है।

(3) जितना संभव हो सके बंद और सममित संरचनाओं का उपयोग करें

जब मोल्ड का आकार खुला या विषम होता है, तो शमन के बाद तनाव वितरण असमान होता है और यह विकृत होना आसान होता है। इसलिए, सामान्य विकृत गर्त मोल्डों के लिए, शमन से पहले सुदृढीकरण किया जाना चाहिए, और फिर शमन के बाद काट दिया जाना चाहिए। चित्रा 3 में दिखाया गया गर्त वर्कपीस मूल रूप से शमन के बाद आर पर विकृत हो गया था, और प्रबलित (चित्रा 3 में हैचेड भाग), प्रभावी रूप से शमन विरूपण को रोक सकता है।

(4) संयुक्त संरचना अपनाएं, यानी डायवर्सन मोल्ड बनाएं, डायवर्सन मोल्ड के ऊपरी और निचले मोल्ड को अलग करें, और डाई और पंच को अलग करें

जटिल आकार और आकार > 400 मिमी के साथ बड़े मरने और छोटी मोटाई और लंबी लंबाई के साथ छिद्रण के लिए, एक संयुक्त संरचना को अपनाना सबसे अच्छा है, जटिल को सरल बनाना, बड़े को छोटे से कम करना, और मोल्ड की आंतरिक सतह को बाहरी सतह में बदलना, जो न केवल हीटिंग और शीतलन प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है।

संयुक्त संरचना को डिजाइन करते समय, इसे आमतौर पर फिट सटीकता को प्रभावित किए बिना निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार विघटित किया जाना चाहिए:

• मोटाई को इस प्रकार समायोजित करें कि बहुत भिन्न क्रॉस-सेक्शन वाले साँचे का क्रॉस-सेक्शन विघटन के बाद मूलतः एक समान हो।
• उन स्थानों पर विघटित करें जहां तनाव उत्पन्न होना आसान है, इसके तनाव को फैलाएं, और दरार को रोकें।
• संरचना को सममित बनाने के लिए प्रक्रिया छेद के साथ सहयोग करें।
• यह ठंडे और गर्म प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है और इसे इकट्ठा करना आसान है।
• सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उपयोगिता सुनिश्चित की जाए।

जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, यह एक बड़ी डाई है। यदि अभिन्न संरचना को अपनाया जाता है, तो न केवल गर्मी उपचार मुश्किल होगा, बल्कि शमन के बाद गुहा असंगत रूप से सिकुड़ जाएगी, और यहां तक ​​​​कि काटने वाले किनारे की असमानता और विमान विरूपण का कारण बनेगी, जिसे बाद के प्रसंस्करण में उपाय करना मुश्किल होगा। इसलिए, एक संयुक्त संरचना को अपनाया जा सकता है। चित्र 4 में बिंदीदार रेखा के अनुसार, इसे चार भागों में विभाजित किया जाता है, और गर्मी उपचार के बाद, उन्हें इकट्ठा किया जाता है और बनाया जाता है, और फिर जमीन और मिलान किया जाता है। यह न केवल गर्मी उपचार को सरल करता है, बल्कि विरूपण की समस्या को भी हल करता है।

भाग.2 सही सामग्री का चयन

हीट ट्रीटमेंट विरूपण और क्रैकिंग का उपयोग किए जाने वाले स्टील और उसकी गुणवत्ता से गहरा संबंध है, इसलिए इसे मोल्ड की प्रदर्शन आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए। स्टील के उचित चयन को मोल्ड की सटीकता, संरचना और आकार के साथ-साथ संसाधित वस्तुओं की प्रकृति, मात्रा और प्रसंस्करण विधियों को ध्यान में रखना चाहिए। यदि सामान्य मोल्ड में विरूपण और सटीकता की कोई आवश्यकता नहीं है, तो लागत में कमी के मामले में कार्बन टूल स्टील का उपयोग किया जा सकता है; आसानी से विकृत और टूटने वाले भागों के लिए, उच्च शक्ति और धीमी महत्वपूर्ण शमन और शीतलन गति वाले मिश्र धातु उपकरण स्टील का उपयोग किया जा सकता है; उदाहरण के लिए, एक इलेक्ट्रॉनिक घटक डाई मूल रूप से T10A स्टील का उपयोग करता है, पानी शमन और तेल ठंडा करने के बाद बड़ा विरूपण और दरार करने में आसान है, और क्षार स्नान शमन गुहा को कठोर करना आसान नहीं है। अब 9Mn2V स्टील या CrWMn स्टील का उपयोग करें, शमन कठोरता और विरूपण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

यह देखा जा सकता है कि जब कार्बन स्टील से बने साँचे का विरूपण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तब भी 9Mn2V स्टील या CrWMn स्टील जैसे मिश्र धातु स्टील का उपयोग करना लागत प्रभावी है। हालाँकि सामग्री की लागत थोड़ी अधिक है, लेकिन विरूपण और दरार की समस्या हल हो जाती है।

सामग्रियों का सही ढंग से चयन करते समय, कच्चे माल के दोषों के कारण मोल्ड हीट ट्रीटमेंट क्रैकिंग को रोकने के लिए कच्चे माल के निरीक्षण और प्रबंधन को मजबूत करना भी आवश्यक है।

MAT एल्युमिनियम से मई जियांग द्वारा संपादित