तर्कसंगत डिजाइन और सही सामग्री चयन के माध्यम से मोल्ड गर्मी उपचार के विरूपण और दरार को कैसे रोकें?

भाग .1 तर्कसंगत डिजाइन

मोल्ड को मुख्य रूप से उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, और इसकी संरचना कभी -कभी पूरी तरह से उचित और समान रूप से सममित नहीं हो सकती है। इसके लिए डिजाइनर को मोल्ड के प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना मोल्ड को डिजाइन करते समय कुछ प्रभावी उपाय करने की आवश्यकता होती है, और विनिर्माण प्रक्रिया, संरचना की तर्कसंगतता और ज्यामितीय आकार की समरूपता पर ध्यान देने का प्रयास करें।

(1) मोटाई में महान अंतर के साथ तेज कोनों और वर्गों से बचने की कोशिश करें

मोल्ड के मोटे और पतले वर्गों के जंक्शन पर एक चिकनी संक्रमण होना चाहिए। यह प्रभावी रूप से मोल्ड के क्रॉस-सेक्शन के तापमान अंतर को कम कर सकता है, थर्मल तनाव को कम कर सकता है, और एक ही समय में क्रॉस-सेक्शन पर ऊतक परिवर्तन की गैर-समानता को कम कर सकता है, और ऊतक के तनाव को कम कर सकता है। चित्रा 1 से पता चलता है कि मोल्ड संक्रमण पट्टिका और संक्रमण शंकु को अपनाता है।

(२) प्रक्रिया छेद को उचित रूप से बढ़ाएं

कुछ मोल्ड्स के लिए जो एक समान और सममित क्रॉस सेक्शन की गारंटी नहीं दे सकते हैं, यह गैर-थ्रू छेद को छेद के माध्यम से एक में बदलना या प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना कुछ प्रक्रिया छेदों को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है।

चित्रा 2 ए एक संकीर्ण गुहा के साथ एक डाई दिखाता है, जो कि शमन के बाद बिंदीदार रेखा द्वारा दिखाए गए अनुसार विकृत हो जाएगा। यदि डिजाइन में दो प्रक्रिया छेद जोड़े जा सकते हैं (जैसा कि चित्र 2 बी में दिखाया गया है), शमन प्रक्रिया के दौरान क्रॉस-सेक्शन का तापमान अंतर कम हो जाता है, तो थर्मल तनाव कम हो जाता है, और विरूपण में काफी सुधार होता है।

(३) जितना संभव हो उतना बंद और सममित संरचनाओं का उपयोग करें

जब मोल्ड का आकार खुला या विषम होता है, तो शमन के बाद तनाव वितरण असमान होता है और इसे विकृत करना आसान होता है। इसलिए, सामान्य विकृति के लिए गर्तनों के लिए, शमन से पहले सुदृढीकरण किया जाना चाहिए, और फिर शमन के बाद काट दिया जाना चाहिए। चित्रा 3 में दिखाया गया गर्त वर्कपीस मूल रूप से शमन के बाद आर पर विकृत था, और प्रबलित (चित्रा 3 में हैच का हिस्सा), प्रभावी रूप से शमन विरूपण को रोक सकता है।

(४) एक संयुक्त संरचना को अपनाना, अर्थात् एक डायवर्सन मोल्ड बनाना, डायवर्सन मोल्ड के ऊपरी और निचले मोल्ड्स को अलग करना, और डाई और पंच को अलग करना

जटिल आकार और आकार के साथ बड़े मरने के लिए> 400 मिमी और छोटी मोटाई और लंबी लंबाई के साथ घूंसे, एक संयुक्त संरचना को अपनाने के लिए सबसे अच्छा है, जटिल को सरल बनाना, बड़े को कम करना, और मोल्ड की आंतरिक सतह को बाहरी सतह पर बदलना , जो केवल ताप और शीतलन प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक नहीं है।

एक संयुक्त संरचना को डिजाइन करते समय, इसे आम तौर पर फिट सटीकता को प्रभावित किए बिना निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार विघटित किया जाना चाहिए:

• मोटाई को समायोजित करें ताकि बहुत अलग क्रॉस-सेक्शन के साथ मोल्ड का क्रॉस-सेक्शन मूल रूप से अपघटन के बाद समान हो।
• उन स्थानों पर विघटित करें जहां तनाव उत्पन्न करना आसान है, इसके तनाव को दूर करना, और क्रैकिंग को रोकना।
• संरचना को सममित बनाने के लिए प्रक्रिया छेद के साथ सहयोग करें।
• यह ठंड और गर्म प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है और इकट्ठा करने में आसान है।
• सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि प्रयोज्य सुनिश्चित करना।

जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, यह एक बड़ी मृत्यु है। यदि अभिन्न संरचना को अपनाया जाता है, तो न केवल गर्मी उपचार मुश्किल होगा, बल्कि गुहा भी बुझाने के बाद असंगत रूप से सिकुड़ जाएगा, और यहां तक ​​कि अत्याधुनिक के असमानता और विमान विरूपण का कारण बनता है, जो बाद के प्रसंस्करण में उपाय करना मुश्किल होगा। , इसलिए, एक संयुक्त संरचना को अपनाया जा सकता है। चित्रा 4 में बिंदीदार रेखा के अनुसार, इसे चार भागों में विभाजित किया गया है, और गर्मी उपचार के बाद, उन्हें इकट्ठा किया जाता है और गठित किया जाता है, और फिर जमीन और मिलान किया जाता है। यह न केवल गर्मी उपचार को सरल करता है, बल्कि विरूपण की समस्या को भी हल करता है।

भाग .2 सही सामग्री चयन

गर्मी उपचार विरूपण और क्रैकिंग उपयोग किए गए स्टील और इसकी गुणवत्ता से निकटता से संबंधित हैं, इसलिए यह मोल्ड की प्रदर्शन आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए। स्टील के उचित चयन को मोल्ड की सटीकता, संरचना और आकार के साथ -साथ संसाधित वस्तुओं की प्रकृति, मात्रा और प्रसंस्करण विधियों को ध्यान में रखना चाहिए। यदि सामान्य मोल्ड की कोई विरूपण और सटीक आवश्यकताएं नहीं हैं, तो कार्बन टूल स्टील का उपयोग लागत में कमी के मामले में किया जा सकता है; आसानी से विकृत और टूटे हुए भागों के लिए, उच्च शक्ति और धीमी महत्वपूर्ण शमन और शीतलन गति के साथ मिश्र धातु उपकरण स्टील का उपयोग किया जा सकता है; उदाहरण के लिए, एक इलेक्ट्रॉनिक घटक मरना मूल रूप से T10A स्टील, बड़े विरूपण और पानी की शमन और तेल ठंडा होने के बाद दरार करने में आसान था, और क्षार स्नान शमन गुहा को कठोर करना आसान नहीं है। अब 9MN2V स्टील या CRWMN स्टील का उपयोग करें, शमन कठोरता और विरूपण आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

यह देखा जा सकता है कि जब कार्बन स्टील से बने मोल्ड की विरूपण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो 9MN2V स्टील या CRWMN स्टील जैसे मिश्र धातु स्टील का उपयोग करना अभी भी लागत प्रभावी है। हालांकि सामग्री की लागत थोड़ी अधिक है, विरूपण और क्रैकिंग की समस्या हल हो जाती है।

सामग्री का सही चयन करते समय, कच्चे माल के दोषों के कारण मोल्ड हीट ट्रीटमेंट क्रैकिंग को रोकने के लिए कच्चे माल के निरीक्षण और प्रबंधन को मजबूत करना भी आवश्यक है।

मैट एल्यूमीनियम से मई जियांग द्वारा संपादित