तर्कसंगत डिजाइन और सही सामग्री चयन के माध्यम से मोल्ड हीट ट्रीटमेंट के विरूपण और क्रैकिंग को कैसे रोकें?

भाग 1 तर्कसंगत डिजाइन

साँचे को मुख्यतः उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जाता है, और इसकी संरचना कभी-कभी पूरी तरह से उचित और समरूप नहीं हो पाती। इसके लिए डिज़ाइनर को साँचे के प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना साँचे को डिज़ाइन करते समय कुछ प्रभावी उपाय करने चाहिए, और निर्माण प्रक्रिया, संरचना की तर्कसंगतता और ज्यामितीय आकार की समरूपता पर ध्यान देने का प्रयास करना चाहिए।

(1) नुकीले कोनों और मोटाई में बहुत अंतर वाले खंडों से बचने की कोशिश करें

साँचे के मोटे और पतले भागों के जंक्शन पर एक सहज संक्रमण होना चाहिए। यह साँचे के अनुप्रस्थ काट के तापमान अंतर को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, तापीय तनाव को कम कर सकता है, और साथ ही अनुप्रस्थ काट पर ऊतक परिवर्तन की गैर-समकालिकता को कम कर सकता है, और ऊतक के तनाव को कम कर सकता है। चित्र 1 दर्शाता है कि साँचा संक्रमण पट्टिका और संक्रमण शंकु को अपनाता है।

(2) प्रक्रिया छिद्रों को उचित रूप से बढ़ाएँ

कुछ सांचों के लिए जो एक समान और सममित क्रॉस सेक्शन की गारंटी नहीं दे सकते, प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना गैर-थ्रू छेद को थ्रू छेद में बदलना या कुछ प्रक्रिया छिद्रों को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है।

चित्र 2a एक संकरी गुहा वाली डाई को दर्शाता है, जो शमन के बाद बिंदीदार रेखा द्वारा दर्शाए अनुसार विकृत हो जाएगी। यदि डिज़ाइन में दो प्रक्रिया छिद्र जोड़े जा सकें (जैसा कि चित्र 2b में दिखाया गया है), तो शमन प्रक्रिया के दौरान अनुप्रस्थ काट का तापमान अंतर कम हो जाता है, तापीय तनाव कम हो जाता है, और विरूपण में उल्लेखनीय सुधार होता है।

(3) यथासंभव बंद और सममित संरचनाओं का उपयोग करें

जब साँचे का आकार खुला या असममित होता है, तो शमन के बाद तनाव वितरण असमान होता है और विरूपण आसान होता है। इसलिए, सामान्य रूप से विकृत होने वाले गर्त साँचों के लिए, शमन से पहले सुदृढीकरण किया जाना चाहिए और शमन के बाद काट दिया जाना चाहिए। चित्र 3 में दिखाया गया गर्त वर्कपीस मूल रूप से शमन के बाद R पर विकृत हो गया था, और प्रबलित (चित्र 3 में हैच वाला भाग) शमन विरूपण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

(4) एक संयुक्त संरचना अपनाएं, यानी डायवर्जन मोल्ड बनाएं, डायवर्जन मोल्ड के ऊपरी और निचले मोल्ड को अलग करें, और डाई और पंच को अलग करें

जटिल आकार और आकार के साथ बड़े मरने के लिए > 400 मिमी और छोटी मोटाई और लंबी लंबाई के साथ छिद्रण, एक संयुक्त संरचना को अपनाना सबसे अच्छा है, जटिल को सरल बनाना, बड़े को छोटा करना, और मोल्ड की आंतरिक सतह को बाहरी सतह में बदलना, जो न केवल हीटिंग और शीतलन प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है।

संयुक्त संरचना को डिजाइन करते समय, इसे आमतौर पर फिट सटीकता को प्रभावित किए बिना निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार विघटित किया जाना चाहिए:

• मोटाई को इस प्रकार समायोजित करें कि बहुत भिन्न क्रॉस-सेक्शन वाले साँचे का क्रॉस-सेक्शन विघटन के बाद मूलतः एक समान हो।
• उन स्थानों पर विघटित करें जहां तनाव उत्पन्न होना आसान है, इसके तनाव को फैलाएं, और दरार को रोकें।
• संरचना को सममित बनाने के लिए प्रक्रिया छेद के साथ सहयोग करें।
• यह ठंडे और गर्म प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है और इसे इकट्ठा करना आसान है।
• सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उपयोगिता सुनिश्चित की जाए।

जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, यह एक बड़ी डाई है। यदि समग्र संरचना अपनाई जाती है, तो न केवल ऊष्मा उपचार कठिन होगा, बल्कि शमन के बाद गुहा भी असंगत रूप से सिकुड़ेगी, और यहाँ तक कि काटने वाले किनारे में असमानता और समतल विकृति भी पैदा करेगी, जिसका बाद के प्रसंस्करण में समाधान करना मुश्किल होगा। इसलिए, एक संयुक्त संरचना अपनाई जा सकती है। चित्र 4 में बिंदीदार रेखा के अनुसार, इसे चार भागों में विभाजित किया जाता है, और ऊष्मा उपचार के बाद, उन्हें जोड़कर आकार दिया जाता है, और फिर पीसकर मिलान किया जाता है। यह न केवल ऊष्मा उपचार को सरल बनाता है, बल्कि विरूपण की समस्या को भी हल करता है।

भाग 2 सही सामग्री का चयन

ताप उपचार विरूपण और दरार का उपयोग किए जाने वाले स्टील और उसकी गुणवत्ता से गहरा संबंध है, इसलिए इसे साँचे की प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाना चाहिए। स्टील के उचित चयन में साँचे की शुद्धता, संरचना और आकार के साथ-साथ प्रसंस्कृत वस्तुओं की प्रकृति, मात्रा और प्रसंस्करण विधियों को भी ध्यान में रखना चाहिए। यदि सामान्य साँचे में विरूपण और शुद्धता की कोई आवश्यकता नहीं है, तो लागत में कमी के लिए कार्बन टूल स्टील का उपयोग किया जा सकता है; आसानी से विकृत और फटने वाले भागों के लिए, उच्च शक्ति और धीमी क्रिटिकल शमन और शीतलन गति वाले मिश्र धातु टूल स्टील का उपयोग किया जा सकता है; उदाहरण के लिए, एक इलेक्ट्रॉनिक घटक डाई में मूल रूप से T10A स्टील का उपयोग किया जाता था, जो पानी के शमन और तेल के शीतलन के बाद बड़े विरूपण और दरार के लिए आसान है, और क्षार स्नान शमन गुहा को कठोर करना आसान नहीं है। अब 9Mn2V स्टील या CrWMn स्टील का उपयोग करें, शमन कठोरता और विरूपण आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

यह देखा जा सकता है कि जब कार्बन स्टील से बने साँचे का विरूपण आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तब भी 9Mn2V स्टील या CrWMn स्टील जैसे मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करना लागत-प्रभावी होता है। हालाँकि सामग्री की लागत थोड़ी अधिक होती है, लेकिन विरूपण और दरार की समस्या हल हो जाती है।

सामग्रियों का सही ढंग से चयन करते समय, कच्चे माल के दोषों के कारण मोल्ड हीट ट्रीटमेंट क्रैकिंग को रोकने के लिए कच्चे माल के निरीक्षण और प्रबंधन को मजबूत करना भी आवश्यक है।

MAT एल्युमिनियम से मे जियांग द्वारा संपादित